柏柳
苏晋塔山发电有限公司 山西省大同市 037000
摘要：火力发电是我国目前应用的主要发电方式。随着火电厂发电机组的技术改进，大容量和高参数的发电模式成为现代火力发电的主要趋势，与传统的发电机组相比，发电厂的发电效率和供电质量得到了很大程度的提升，因此大容量和高参数成为现代火力发电的主要趋势。这其中汽轮机作为发电机组的核心设备，起到了非常重要的作用。
关键词：火电厂；锅炉；汽机本体设备；管道；保温；施工
引言
在现阶段我国火电厂运行中，锅炉依然是至关重要的一类设备，在锅炉汽轮机的长期运行中，往往伴随着大量能耗损失，成为未来火电厂节能改造的重要目标和对象。为了更好提升火电厂锅炉节能效益，保温施工工艺极为有效，需要围绕着火电厂锅炉汽机本体设备以及管道进行全面分析，成较为理想的全面保温节能效果，相关研究极为必要。
1施工依据以及保温材料选择
1）施工依据火电厂，在开展锅炉汽机本体与压力管道节能保温施工过程中，需要严格遵守《火力发电厂保温油漆设计规程》《工业设备管道绝热工程施工及验收规范》等相关施工条例，火电厂，作为施工方，必须严格按照施工工艺要求、施工流程，开展具体的施工作业活动，确保强化自身的安全施工意识，保证锅炉汽机本体与压力管道施工高质量进行。2）施工材料选择施工前，火电厂要严格筛选施工材料，充分结合本电厂运行实际，在材料选择上，要切实考虑材料使用性能，重点关注保温材料的导热系数、保温性、防水性等相关因素，从根本上保证施工质量。火电厂在施工材料选择上，要具体结合锅炉汽机汽水管道的温度，结合设备运行温度，以及实际消耗的能量，进行系统性分析，一般汽水管道温度超过400摄氏度，需要率先选择硅酸铝材料，若气体管道温度在100~400摄氏度之间，需要选择岩棉类材料，进而提升设备管道的保温效果，具体材料的选择需要结合汽水管道当下实际温度，确保材料满足汽机本体的保温需求。火电厂锅炉汽机本体保温材料，需要具备一定的前提条件，汽机本体保护层厚度应当严格按照标准的数进行实施，对于特殊性质的汽水管道，保温层厚度应通过科学的计算取得，保温材料在具体应用过程中，需要在表层覆盖防水胶，进而提升保温效果，减少能耗的浪费，将热量资源高效地利用。
2火电厂锅炉汽机本体与压力管道的节能保温措施分析
2.1主体结构
保温结构包含保温层与保护层两部分，各个部件的设计要遵循《管道及设备保温》相关要求。在实际施工的过程中，施工人员要先做好管道水压试验，待实验结果合格后，清除锅炉汽机本体设备及管道表面的污垢，主保温层必须具备平整和连续的特征，满足机械强度要求，接缝间保持严密，若出现缝隙，使用硅酸铝纤维进行填充，除了满足防火防水要求之外，还要保证外表美观。安全阀安装后，要加固空排气管道保温层，其中管道和法兰的连接位置，要把保温瓶层设置在螺栓拆卸缝隙中，对出现的缝隙或是缺陷，可以用硅酸铝纤维进行及时填充。锅炉排污管道阀门要预留约为150mm左右不保温段，便于后期维修中检查阀门的泄露情况。除此之外，在针对以硬质保温制品为主的保温层设计中，要设计伸缩缝，布设支吊架或是支撑架等位置，在分层保温的过程中，必须将各层伸缩缝进行错开，其错缝间距尽量控制在100mm以内，在伸缩缝外部设置专门的保温结构，一旦出现焊缝，则根据焊缝宽度，在保温内壁中设置宽度相等的扣槽。
2.2施工技术的要点
对于火电厂锅炉汽机本体与压力管道的保温施工过程中，要根据具体的施工流程全面把关，要求安装无误，并达到标准的保温效果才可合格。
实际保温层的施工过程中，一般都要先将铁丝网敷设完成后，再进行抹面处理，之后才可进行施工，其目的是使保温层可以与内侧粘贴牢固，并且施工后要进行验收确认。施工过程中，要求施工方对低压外缸、高中压外缸和高压主汽门等结构针对性采取不同处理办法，减少在保温层的构建过程当中出现缺陷。锅炉汽机本体设备在保温施工过程中还要重点留意保温层厚度。举例来说，硅酸铝针刺毯的高中压外缸上半部分要求有230mm的保温层，而下半部分要求有265mm的保温层，对于低压外缸来说，要求上半部分有100mm的保温层，而下半部分则要求有115mm厚度的保温层。在压力管道的施工处理过程前要对其进行除油除锈处理，要求管道表面具有良好施工条件。施工过程要对保护层厚度进行斟酌，一般来说管道与配件的表面保温层要达到至少80mm，并外覆铝合金板，从而达到对管道和保温层的保护作用。如遇到难以使用岩棉或硅酸铝当作保护层的部位，要使用硅酸铝纤维进行填缝覆盖，对于管道内的法兰阀门和其它需要定期检修的部位，保温层需要使用可拆卸结构进行施工，方便未来检修。
2.3施工工艺分析
1）耐火浇注料施工在耐火浇注料施工过程中，要保证门孔、吹灰器、仪表插座密封箱均采用的是耐火浇注料。施工人员需要按照模板大小进行制作，在制作过程中，要保持模板表面的光滑程度，提升模板制作的严密性。2）本体保温锅炉汽机的本体保温，需要在炉膛水冷壁、无介质包覆管处采用陶瓷纤维+两层耐高温的玻璃棉，确保提升保温效果的同时，提高环保性，同时，外罩钢丝网采用25mm的耐高温玻璃，玻璃厚度在200mm左右，施工人员在具体操作过程中，需要严格检查汽机本体保温层内、外层的接缝，减少不必要存在的缝隙，对于缝隙较大的位置，可以采用手工填充的填补缝隙，在各材料使用中，要保证材料性能具备环保节能性质。3）燃烧器炉墙在进行燃烧器炉墙浇注前，施工人员需要在水冷壁管位置编织白钢钢筋，将编织的距离控制在80mm*80mm，然后，开始实施耐火浇注料，材料需要使用保温浇注料，外层采用硅酸铝纤维板进行保温。通常，燃烧器的最上面三层是活动喷口，在浇注料实施过程中，需要预留出喷口的位置。4）锅炉的局部密封火电厂锅炉的局部密封包括冷灰斗部位、低温再热器穿墙部位等，在实施浇注料施工过程中，相关施工人员需要严格按照施工图纸的具体要求开展作业活动。5）烟风道保温在烟风道保温施工中，施工人员要做好施工前的准备工作，做好技术交底工作，搭建施工需要的脚手架，对保温针进行焊接，做好外护连接骨架的施工工作等等，最后做好施工验收，将脚手架设施进行拆除。在具体施工中，施工人员需要合理设计各部位的保温针，要求保温针焊接必须牢固，施工人员可以利用保温针错列挂线确定焊接的具体位置，为提升焊接的牢固性，要保证每平方米内的施工钉在10个左右，确保定位无误后使用切割机进行切割，确保提升施工工艺的专业性和规范性。
2.4施工流程
（1）火电厂锅炉汽机本体设备保温施工的详细流程：测量汽机本体设备→根据测量数据准备保温施工的材料→施工技术及安全交底→搭建脚手架→汽机本体设备保温施工→敷设铁丝网→抹面→保温施工交接→验收→拆除脚手架→完成验收。（2）管道系统保温施工的详细流程：测量管道→准备材料→施工技术及安全交底→搭建脚手架→管道保温施工→增加管道保护层→涂层→保温施工交接→验收→拆除脚手架→完成验收。
结语
综上所述，在现阶段火电厂锅炉应用中，虽然其整体应用水平越来越高，但是能耗损失依然不容忽视，针对这些能耗损失需要在锅炉汽机本体设备以及管道入手进行全面防护，合理构建保温层，以求形成更强节能优化效果。
参考文献
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[2]黎宝华.火力发电厂锅炉本体保温施工技术与工艺解析[J].工程技术:引文版:00175.
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