周尚民
中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 山东 济南 250102
摘要：电厂设备在安装以及运行过程中，金属焊接是一种基础的技术工种，同时又是至关重要的一项工作。电厂的油系统管道能否安全稳定运行对电厂整体运行起着关键的影响，因此，提高对电厂油系统管道焊接施工质量的重视，可为电厂正常运作提供坚实的基础。
关键词：电厂；油系统；管道焊接；施工质量
引言
对于电厂而言，其电厂机组的运行是否正常化，直接对于电厂的生产起着关键性的影响作用。而电厂机组的运行，却受到电厂焊接工艺的限制，焊接工艺较好则电厂整体运行良好，反之，则会影响到电厂的有序化前行。基于此，在本文中，针对电厂的金属焊接问题进行深入分析，针对金属焊接工艺中存在问题，提出了相应的解决对策和方法。
1电厂油系统管道特征
在电厂运行的所有设备中，油管道是其中最不可少的设备之一，集中展现在EH油管道、润滑油管道、顶轴油管道及锅炉燃油管道等方面，这类管道一般都是普通20钢或者18—8型不锈钢材质，其中关系到的品种的规格比较丰富、管道的口径不大。油管道上层面的焊口数量比较多，同时分布比较密集；有些管道焊口位置不容易被发现，相对隐蔽，经常会使焊接操作时出现一些难题；特别是不锈钢，这类金属属于高铬合金，材质种类属于不寻常的品种，通常会发生比较大的晶问腐蚀和热裂纹情况，完成焊接工作时难度系数也比较大。各类油系统管道的焊接都需要运用到氩弧焊工艺，而对于直径小于60mm或者厚度为5mm的油管道，焊接时采取的工艺可以是全氩弧焊；倘若油管道直径比60mm大，或者厚度在5mm以上，需要相关技术人员将焊接时采用的工艺更改为氩弧焊打底电弧焊盖面。这其中的关键原因是，在不锈钢中，cr的含量已经在13%以上，稍稍不注意，就会让焊接根部发生氧化或者过度烧化的情况，所以，在焊接时，需要在管道内部进行充氩或者混合惰性气体操作，从而达到保护的作用，确保焊接施工质量。
2电厂焊接工艺的缺陷产生原因
最近几年，一些电厂存在因为油管道存在焊口泄漏或者由于油系统焊口质量造成停机的情况，这类现象的存在，不仅仅会给整体的运行造成极坏的影响，还会让电厂的安全陷入威胁境地。在油管焊接工程施工时，焊接方面存在的缺陷有两种，分别是表面与内部缺陷。表面问题可以被人的肉眼发现，但是内部缺陷只凭借感官是没有办法及时发现的，这时就离不开技术人员结合探测仪器进行检查，只有经过仪器精准检测，才能清楚知道问题的根源在哪里。而金属油管的焊接质量会对机组运行产生很大影响，换句话说，倘若机组运行发生非停的情况，那么很可能是因为金属油管有焊接质量问题。
2.1金属焊接的气孔缺陷
在实际电厂运行中，在对金属进行焊接中，缺陷最为频发的就是气孔方面的缺陷。如果焊接的部位存在水分或者锈迹，那么，该部位发生严重气孔缺陷的几率就会骤然增大。尤其是在焊接的坡口处，这个部位是最为容易发生气孔缺陷的地方。另外，在进行焊接中，如果焊剂受潮或者含有杂质，很容易发生气孔缺陷。发生气孔缺陷焊接后，需要焊接的地方其可利用的面积，自然就会缩小，同时，气孔缺陷焊接的存在，对于金属构件的强度而言，也会造成较大的破坏，减少金属的致密性。因此，在进行金属焊接中，对于气孔缺陷焊接的检查是非常重要的一个环节。
2.2金属焊接的咬边缺陷
在进行焊接中，金属焊接的边缘处，往往会有凹陷的情况发生，这种凹陷的情况就是咬边缺陷。在金属焊接中，由于焊接所使用的电流过大，同时，在焊接中由于运条速度极快，且电弧比较长等各种综合性原因的影响，都会引发不同程度咬边缺陷的发生。此外，在焊接轨道不够完整的情况下，实际的焊接位置就有向金属深层发展的趋势，然而，作为填充物金属而言，对于缺口的补充却不能尽善尽美，这种情况，也容易造成咬边缺陷的出现。一旦出现了咬边缺陷，那么，势必会对焊接部件产生一定的不良影响，进一步也就影响到了焊接的质量。因此，在电厂中，进行金属焊接过程中，要尽可能规避咬边缺陷的出现。
2.3裂纹缺陷
裂纹缺陷是电厂焊接中，最严重的缺陷之一，电厂相关人员在进行金属焊接中，要对该种缺陷进行规避。在各种的电厂缺陷研究中，裂纹缺陷首当其冲，成为了最关键性的研究重点。在电厂日常工作中，需要运用不同的方法，对于焊接的质量给予检验，针对存在的裂纹缺陷，给予及时的补救。
3提高管道焊接质量的要点
3.1做好焊口检测和验收，确保焊接质量
焊接验收是在焊接施工进程中把控质量的主要环节，检测时，需要针对不同类别的焊口，采取不同的检测方法和检测比例，从而满足焊接质量控制要求。检测后，要第一时间精准地与相关工序反馈具体情况，并及时发现造成焊接质量问题的原因，给予改进的措施与建议，确保焊接质量达到标准。而检测工作通常容易受检测环境以及条件等约束，因此，只能在已经完成的成品上展开检测，一般比较普及的检测方式有破坏性检测和非破坏性检测两种，而在实际工作中，通常采取非破坏性检测，这也是最为常见的一种，而在非破坏性检测中，经常用到的是气密性检查和无损探伤两类。
油系统管道焊接的检测标准除了现行的国家标准、行业标准，还应包括设计要求、合同要求、工艺文件等有效依据以保证检测工作的全面、正确。外观不合格的焊缝应作出明显标记，标明不合格原因、位置，由施焊焊工进行修磨或补焊，外观不合格的焊口不得进行无损探伤。无损探伤不合格的焊口由具有资格的检验人员出具“返修通知单”，由施焊焊工按相同的焊接工艺采用挖补方式补焊。在施工中遇到特殊部位、特殊结构、特殊材质及返修后仍难保证质量的焊口，由上级部门召集有关技术人员、施工单位共同参加，分析缺陷的危害，确定妥善的处理办法。
3.2关键部位焊接质量控制
管道焊接进度控制的核心就是控制焊接质量，按照接头的分类进行重点管控，关键部位焊缝的质量控制尤其重要，现场控制好“管+管、管+阀门、管+设备、管+管件等对接接头，接管类接头、三通类接头、相贯线类管接头，法兰类接头，支架支撑类接头”的焊接。
3.2.1管道与管座对接接头(BOSS类接头)的焊接
严格控制坡口的关键参数细节，避免强行组对，检查坡口角度、钝边尺寸、组对间隙，对插入式全熔透管嘴接头特别是一回路压力边界的反应堆冷却剂系统管道、支管接头与BOSS接头，须采用TIG打底、TIG+SMAW联焊填充盖面，保证全熔透，这类接头是核电厂的三道屏障。
3.2.2核级管件阀门与管道的焊接
核级管道、常规岛四大系统管道焊接、核电厂重要阀门包括主蒸汽主给水隔离阀、主蒸汽主给水调节阀、主蒸汽安全阀、稳压器先导式安全阀、爆破阀等，阀门在现场安装过程中，需要重点关注阀门的开启度、阀门的安装方向及标识、温控阀的安装测温控制以及阀门安装过程的成品保护等，相应焊接和法兰安装及螺栓紧固等工作需按照相关标准要求执行。
结语
总之，为了进一步确保电厂正常运行，在电厂的金属焊接中，要对存在的各种缺陷进行规避，在管理上要严格进行焊接材料的保存，对于实际的焊接人员来说，要进一步提高其工作的专业性，对焊接部位，进行定期的检查，发现问题，及时进行补救，由此，才能确保焊接工作的正常性进行。
参考文献
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