王振锋
灵石中煤化工有限责任公司 山西省晋中市灵石县 031303
摘要：随着社会经济结构和生产结构的变化，极大程度上促进了化工产业的革新与发展，为化工相关企业的产业结构调整注入了新的活力。化学工程所涉及的行业领域非常广泛，在冶金、化工、炼油、医药等行业中都有较多的运用，但正是由于化学生产类型的多样性，生产方式的多元性，导致在化学工程中出现的问题也越来越多，最为突出的就是安全问题，不仅对化学工程生产活动的有序进行产生影响，还对化学工程的产业效益以及相关工作人员的生命健康产生威胁。
关键词：化学工程；工艺设备；安全性
1 引言
化工设备在实际运行期间，引入了先进型设备，提升了化工企业的生产能力。各类先进性设备，比如平衡管、水冷系统等，在化工企业经营生产体系发挥着较为关键的作用。为此，化工单位应有序开展设备检修、安全管理等工作，旨在保持设备运转能力，提升设备应用周期，减少安全事故发生概率，提升化工安全生产效能。
2 化工设备管理的必要性
2.1 是企业发展的必然选择
目前我国化工市场竞争力压力越来越大，化工企业想要占有一席之地，就要不断的提高企业的价值，提高企业的生产效率，降低生产成本的投入，其中影响最大的就是企业中使用的机械设备，化工企业设备管理中现代化技术的应用，是实现管理水平提升，管理制度完善，管理模式优化的重要措施，现代化的管理技术也实现了化工企业机械设备运行的更加安全、稳定，降低了机械设备发生故障的概率，提高了化工企业的经济效益。
2.2 是安全生产的需要
化工企业在生产的过程中，我们需要实时的监控设备运行状况，避免机械设备出现重大故障，造成安全事故的发生。化工企业设备运行动态可以通过现代化管理技术中的网络技术实现24小时监督管理，对可能存在的安全隐患、故障等及时上报给有关部门，有关部门及时分析并采取预防和处理措施。
3 影响化学工程与工艺设备安全性的常见原因
3.1 安全管理制度不完善
结合实际情况来看，部分化工企业所制定的安全管理制度存在不完善之处，具有不足和缺陷，在实际应用落实过程中难以满足真正的安全生产标准，甚至由于管理制度的不完善导致出现一些安全问题，危害化学工程的正常运行，对工艺设备的安全运转生产也造成影响，不利于化工企业的稳定发展。此外，安全管理制度的不完善使化学工艺设备得不到完善的管理与维护，缺乏定期巡回检查的计划与安排，对于工艺设备存在的安全漏洞无法及时有效地发现，为化学工程的生产运行预埋下安全隐患，逐渐积累的安全问题越来越大，最终会引发更加严重的安全事故，造成化工生产活动被停滞或造成工作人员的生命安全受损。
3.2 人为因素的影响作用
由于人为操作失当的问题除了会造成生产事故之外，如果是近距离的人为操作，则会对工作人员的人身安全造成威胁，造成生命安全事故的发生。而导致操作不当的原因在于技术人员没有按照既定的操作标准开展工作，对工作流程不认真。另外，缺乏责任心也是导致工艺设备管理不当的因素，没有定期对化学工程以及工艺设备进行安全质量检查，发现小问题后没有及时反馈，导致问题得不到及时解决而形成更大的安全问题，化工生产活动的生产质量难以得到有效的保障，安全性无法获得强化与提升。
4 化学工程与工艺设备安全性的管理对策
4.1 科学合理的选择安装位置
在对化工工程管道进行安装的过程中，一定要对安装位置进行科学合理的设计，如果安装位置设计不合理，则很容易导致气体从管道上方进入，为了避免该种情况的出现，在对管道进行安装的过程中则必须要避开吊装孔区域以及拆卸区域。如果在安装的过程中直接将位置安装在这两个区域以内，则很容易导致危险事故的发生，化工工程管道会遭到极大的损坏。
4.2 防腐管理
以化工单位内部设备防腐工作为视角，应在设备设计生产程序中，有序落实防腐工作，各管理人员应针对机械设备，有序完成防腐设计工作。在设计工作运作期间，设计人员应结合设备实际运行功能、设备外观情况等因素，系统性完成防腐设计工作。防腐设计工作，应有效落实在设备主体上，加强防腐工作实施，提升设备防腐蚀效果。设备防腐蚀工作的具体表现为：注碱、脱盐、注水、注氨、缓冲剂使用等。在注入试剂期间，能够有效提升机械设备的防腐性能。与此同时，在设备防腐管理有效落实的基础上，安全管理人员应加强设备使用人员的防腐意识，以此提升防腐工作的科学性。在具体防腐工作中，化工企业管理人员，应保持各部门管理人员、实操人员设备防腐思想的建设效果，加强人们对防腐工作的重视。
4.3 完善化工自动化体系的安全性管理
科学技术的发展促使化工企业的生产活动中应用了越来越多的自动化技术，并形成了相对完整的自动化体系，其智能控制着化工企业的各种生产活动，极大程度上提升了化工企业的生产效率，因此，对自动化体系的安全性管理也是不可缺少的。自动化体系的构建基于网络信息技术而实现，其面临着诸多信息网络风险，对此，化工企业要积极强化对自动化体系的安全检查频率，发现隐藏的各种安全问题及时处理。另外，也可以通过设置安装安全防护软件以及安全预警机制等，快速、准确地掌握化学工程的运行情况，对于一些技术性的操作数据资料以及核心信息进行有效保护，避免受到网络攻击，防止自动化体系受损，确保化学工程和工艺设备的安全性。
4.4 化工工程管道材料的选择
首先需要对管道材料进行科学合理的选择，化工工程管道的质量会受很多因素的影响，但是其中最为主要的就是管道材料的质量。由于化工工程具有一定的特殊性，在生产发展的过程中经常会遇到具有强烈腐蚀性或是易燃易爆炸性质的物质，因此在对管道材料进行选择的过程中，需要充分考虑这些因素的影响，要保证管道不易被腐蚀，而且具有较大的强度。除此之外，还要将经济实用性充分考虑在内，这样才能选择出最为合适的管道材料。在围绕仪表和蒸汽进行生产的过程中，化工工程管道的材料必须要具备较强的抗腐蚀性和稳定性，在选择管道材料的过程中可以选用低合金钢和碳钢。一般情况下，甲醇和工艺水在生产的过程中会产生随二胺物质，虽然该种物质不具备腐蚀性，但是为了保证整个生产过程的安全性，在对管道材料进行选择的过程中，仍然需要采用不锈钢304来作为主要材料。如果化工工程管道材料需要长时间接触醋酸和碘甲烷所构成的混合物，那么在进行管道材料选择的过程中，既要考虑管道材料的腐蚀性，同时还要将抗磨损性充分考虑在内。
5 结束语
化工企业与其他生产企业相比较，在设备管理上要求得更加严格，设备运行的安全性和稳定性要求更高，现代化管理技术可以对化工企业设备进行实时监测，一旦发生设备出现故障，第一时间进行报警，避免引发重大安全事故。本文介绍了现代化管理技术在化工企业设备管理中的应用，促进我国化工企业的可持续发展。
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