王开达
中国中车集团大连机车车辆有限公司机械装备分厂，辽宁 大连 116022
摘要：安全生产标准化是确保机械制造企业安全高效开展生产的重要前提，因此，对于这方面的研究也成为一项重要内容。基于此，本文对基于安全生产标准化的机械制造企业安全管理工作进行了探讨，重点从多角度讨论了如何在安全管理中真正落实安全生产标准化方面的内容，以供参考[1]。
关键词：安全生产；机械制造；安全管理
引言
随着“工业2025战略”的提出，我国在精密机械制造加工领域不断加强科学技术投入，研发出了一批高质量的机械制造加工设备。为了保证机械设备的正常运行，需要做好维修和保养工作，加强安全管理，进而提升机械制造业的经济效益。基于此，本文从我国机械制造加工设备安全管理与维修现状入手，分析如何加强机械制造加工设备安全管理，希望对机械设备的管理研究具有帮助作用[2]。
1机械制造企业的生产特点
与其他领域相比，机械制造企业有其自身的特殊性，所有的产品加工都有特定的工艺流程和加工顺序，不同的环节需要不同的生产车间进行生产，再统一组装为最终产品。这种离散型的生产方式是机械制造企业的主流生产方式，也是机械制造企业与其他企业的不同之处。由于各环节均需使用不同的专业技术和专业工艺，也需要使用不同种类的机械设备，因此，机械制造企业的生产具有更高的复杂性，不安全因素也相对较多，其安全工作也相对更为复杂。
2我国机械制造加工设备安全管理与维修现状
2.1精密机械制造加工设备使用不规范
在当前的机械制造加工设备使用过程中，操作不规范是造成故障问题的主要因素。通常来说，机械制造企业进行设备的安全管理工作需要根据设备实际情况开展避免由于操作不当而导致的故障问题，整体看来，目前我国机械制造企业加工设备的精度在提升，设备更新换代和技术升级速度也在加快，随之也对操作人员的专业能力提出更高要求，尤其是一线机械制造加工设备操作人员，如果未能严格按照相关规章制度和操作指引进行操作，将导致设备运行不畅，甚至容易出现故障和事故。从企业的角度讲，如果没有定期开展操作人员的专业培训，也会使其逐渐缺乏专业操作能力以及责任意识，不仅可能存在设备运行问题，还可能导致安全问题出现，对机械制造加工企业的发展带来不利影响。
2.2机械制造加工设备安全管理与维修关注度不足
当前我国机械制造企业普遍重视生产管理工作，缺乏对机械设备维护工作的重视，具体表现在以下几个方面：一方面，工作人员没有定期对加工设备开展保养工作，普遍重视使用、轻视保养，在计件工资的制度下更多的是关注个人眼前利益，在长期运转状态下机械加工设备容易存在故障问题，也会对日常生产带来安全隐患；另一方面，机械制造加工设备的维修与保养工作，普遍没有得到应有的重视，设备巡查巡视频次不够。此外，机械制造加工企业也没有对维修人员开展定期培训工作，这一问题以同样导致设备维修保养工作不能有效开展，普遍存在工作人员思想懈怠责任意识缺乏的问题，随着机械设备的过度运行，关键重要设备和单机台设备的可靠性和精密度无法得到保障，一旦造成停机，会导致停产停线的巨大经济损失。
2.3设备管理缺陷
通讯和互联网的发展速度正在增加公司客户订单的数量，并提高了交付速度。为了赢得订单，主要生产车间必须一天24小时不间断生产，导致许多设备和设施在异常条件下运行。一些商人认为，如果设备没有损坏，则将其单独放置，如果损坏，将对其进行维修。在这种不正确的观念下，一些设备和设施长期处于维护不足状态，脏且生锈，除了开关以外没有其他可触摸的地方。
操作员和维护人员为了方便和节省时间而卸下安全附件。调整或维护后，安全附件将无法恢复。随着时间的流逝，安全附件将丢失，设备和设备的安全性能会急剧下降。
3如何加强机械制造加工设备安全管理
3.1保证机械制造加工设备的规范使用
机械制造企业要想做好对机械加工设备的规范操作，需要相关人员具备专业操作资质，保证机械设备、操作人员、检修人员和技术人员持证上岗。同时要坚持坚持“谁使用，谁管理”的原则，通过规范人员管理，可以避免企业随意用人情况，也能够有效减少机械设备操作中失误的问题。此外，需要机械制造加工企业制定出科学的奖惩措施，对于不合理操作或者造成巨大经济损失的个人进行责任追究。在企业的机械设备管理中，TPM管理模式得到了利用，这是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系，可以有效解决准备调整、器具调整、加速老化、检查停机等设备故障所造成的损失，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
3.2根据危险因素制定有效的防范措施
在机械制造企业的生产过程中，存在着大量的不确定因素，其中一部分因素对于安全方面有着严重影响，对此，企业员工要具有主动防范意识，对于生产过程中的危险因素，必须做到主动识别和较为准确的评估，实现对这些危险因素的及时控制。具体来看，机械制造企业在生产过程中会涉及到大量结构复杂的机械设备，其主要的危险因素则是这些设备运行当中的隐患，如设备老化和腐蚀等。对此，企业应当对设备的质量安全指标进行优化，确保企业内部的设备随时处于可控状态，以确保员工时刻在安全环境下工作。同时，需要注意的是，由于机械制造企业中涉及到大量重型的设备和零件，因此，对于吊桥方面的安全检查同样不能忽视，在每次工作开始前，企业都应当对员工所配备的安全装备进行检查，避免出现受伤的问题。
3.3加强宣传力度和完善考核机制
为确保机械制造企业全体员工对于安全生产足够重视，企业就必须加强安全生产管理方面的宣传力度，其宣传工作可以利用企业宣传栏和网络社交平台加以进行，并定期进行组织培训，让企业员工对于企业内机械设备的相关操作内容和维护保养内容等足够了解。同时，企业要完善考核奖惩机制，员工通过考核之后，才能进行上岗操作，确保员工能够严格按照相关标准规范进行操作，以保障员工的安全。除此之外，与考核机制所对应的奖惩机制也是必不可少的，对于落实安全生产标准化比较到位的员工，要对其适当进行物质奖励，而对于操作失误频发的员工，则要进行适当的批评和惩罚措施，以此提升员工的工作积极性。通过这些管理措施，员工在落实安全生产标准化方面，就会化被动为主动，时刻牢记安全工作，确保各项工作落到实处。
3.4优化安全生产管理的评分方式
当前，机械制造公司的安全生产管理工作一直受到关注和监督，但是在实际的生产制造过程中，仅依靠监督和协调是不够的。工作结果已被检查并接受，因此需要创建相关的评分标准。实际的检查和评分过程需要执行多次检查。在检查和评估过程中，需要不断修改评分标准，以使评分标准更接近实际制造需求。
结语
在当前的机械制造企业发展中，要确保机械制造企业实现长期稳定发展，就要加强安全生产标准化管理。由于落实安全生产标准化的工作有着一定的复杂性，因此，必须从多个角度同时入手，充分考虑机械生产过程中的风险因素，采取针对性措施，确保生产安全，将安全生产标准化真正落到实处[3]。
参考文献：
[1]赵鹏.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制研究[J].百科论坛电子杂志,2020,22(7):1768-1769.
[2]江南.浅析数控技术在机械模具制造中的具体应用及改进建议[J].内燃机与配件,2020,24(11):67-69.
[3]王正宇.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J].广西农业机械化,2020,11(2):53.