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摘要：本文首先阐述了施工准备，接着对市政道路水泥稳定碎石基层施工技术要点进行了探讨。
关键词：市政道路；水泥稳定碎石基层；施工技术
引言：
随着中国城市化的不断推进，市政道路的数量和分布密度也将增加。由于其强度高、抗冻性好、防渗性强，水利稳定碎石基层的应用范围将进一步扩大，目前已成为市政道路的重要组成部分。虽然本文对水泥稳定碎石基层的施工过程进行了全面的论述，但由于篇幅的限制，无法对如何改善市政道路垫层与水泥稳定碎石基层的粘结以及如何使用添加剂进一步提高水泥稳定碎石基层的强度进行深入的研究。作为提高市政道路路面平整度和耐久性的重要技术手段，水泥稳定碎石基层的施工技术将随着水利稳定碎石骨料的改进和施工机械的研发而进一步提高。
1施工准备
施工准备是水泥稳定基层施工技术在市政道路施工中应用的重要环节，主要包括四个部分。首先，需要首先对路面进行相应的清洁工作。其次，要从实际情况出发，进行道路边缘的规划工作。保证道路边缘区规划的科学性和合理性。第三，要加强对材料的监控。对于工程的整体质量来说，建筑材料本身的质量有着非常重要的影响。第四，施工人员的专业能力和水平直接影响施工的有效性，因此应加大对施工人员的培训，提高其综合素质。
2市政道路水泥稳定碎石基层施工技术要点
2.1施工放样
中线恢复后，可每隔10m设置一根桩，桩上反映基础松铺厚度和基础设计高度。具体计算为松铺厚度=压实厚度×松铺系数。同时，需要根据事先完成的路面设计图纸设计中心两侧的桩。在计算出相应的基础设计标高后，相应的松铺高度和基础设计高度可以反映在桩子上，可以有效地保证基础本身的平整度、厚度和高度能够符合相关的质量标准。
2.2拌和
搅拌方面，首先工作人员要注意搅拌设备的选择，搅拌设备要有3-4个左右的料斗，通常需要配备立式水泥储罐，一般需要配备两台200t/h以上的搅拌设备，共同进行摊铺场地的投料工作，否则无法生产。此外，搅拌设备必须能够准确控制各种物料的数量，以保证配料工作的科学性和合理性，其性能应齐全，并具有较高的完好率。
其次，骨料的选择应符合相应的级配要求，在实际筒仓或搅拌罐之前应准备好筛子，以便去除超尺寸的石料。
最后，拌和现场应配备专门的检测人员，全程监控相关骨料的比例和水泥用量，并注意拌和物的实际含水量应大于标准的1-2%。当发现异常现象时，要第一时间停产，及时采取相应措施进行优化调整，按要求频率检查实际水泥用量和含水率，然后完整记录。每个料斗应安排1-2名专门人员负责，并实时建立下料的实际情况。适当时，料斗应由人工辅助下料，严禁出现堵塞问题。
2.3控制含水量
水泥混凝土和水泥稳定碎石混合料的成型工艺不同，前者主要是振实，后者主要是压实。发现水泥稳定碎石混合料的含水量直接决定了材料的压实度和强度。如果水泥稳定碎石混合料含水量超过7%，在形成基层的过程中会排出一定量的水，水的流出会导致水泥浆的流出，降低水泥稳定碎石的压实度和强度，不能满足实际施工要求。如果水泥稳定碎石混合料的含水量小于4%，混合料的和易性就会不足，最终导致混合料不成型。用高强度压实设备压实后，强度会有所提高，但在进行碾压作业时会有一定程度的粘轮现象。一般来说，混合料的含水量直接决定基层的强度。在基层压实过程中，需要克服颗粒之间的凝聚力和内摩擦阻力。只有当颗粒之间的距离最小化时，混合物的密实度才能达到最高。搅拌地点与施工现场的距离不确定。在汽车运输混合物的过程中，混合物中的水会随着运输逐渐进入混合物的底层。另外，如果在高温天气运输，混合料中的水分会有一定程度的蒸发，所以在实际施工中，通常会采取一定的措施来适当增加混合料的含水量。
2.4摊铺阶段质量控制要点
首先，摊铺机料仓内的水泥稳定碎石骨料需要闲置一定路程后，才能送到布料器。摊铺机连续摊铺的基层厚度和集料数量符合设计要求。因此，摊铺前，摊铺机必须移动到摊铺面前方30cm左右，使正式摊铺时喷出的水泥稳定碎石骨料能够满足要求。摊铺机的行走速度、摊铺宽度、摊铺厚度等工作参数必须提前设定，相关设施的合理性可通过试验段进行验证。
其次，在摊铺过程中，输送机应处于备用状态，补充骨料，补充骨料时不应出现摊铺机料仓见底的现象，以免摊铺脱节或前后两侧摊铺材料混合不均匀造成基层开裂。同时，在摊铺机工作时，应安排几名工作人员观察摊铺机的料仓和布料器，对上述关键部位出现的粘料、离析等问题应及时处理。
最后，鉴于部分基层摊铺宽度超过设备最大摊铺宽度，需安排两台以上摊铺机同步作业。多机同步运行时，所有摊铺机的工作参数必须设置为相同的值，摊铺机出料线前后距离每天不超过20厘米，左右距离完全重合。多机同步摊铺后，应立即安排碾压机碾压两基层的接缝，以保证接缝处混合料的密实度。
2.5碾压节点质量控制要点
碾压是保证水泥稳定碎石基层密实度和平整度的关键工序。施工过程中，不允许用力过大碾压水泥稳定碎石，力度不够压实度达不到设计要求。因此，为了使水泥稳定碎石基层达到竣工验收标准，可以从碾压速度、碾压顺序、碾压设备的振幅和频率入手。
水泥稳定碎石基层的整体碾压施工可分为初碾压、二次碾压和终碾压三个阶段。由于不同碾压阶段对水泥稳定碎石稳定层的影响不同，每个阶段需要不同的碾压机械。鉴于一些水泥稳定碎石基层厚度较大，如果每次摊铺厚度超过20厘米，即使采用多次碾压，也不能完全保证基层的足够密实。因此，当基层厚度超过20厘米时，水泥稳定碎石基层摊铺机应分层碾压。分层摊铺碾压时，如果每层摊铺厚度小于10厘米，也会导致骨料和砂浆因碾压过渡而分离。综合实验表明，每次轧制的厚度控制在15-18厘米之间最为合适。
考虑到水泥稳定碎石基层在碾压过程中需要多次反复碾压，碾压设备的行走路线应在施工开始前提前规划好。碾压过程中严禁土壤改变设备行进方向和路线，部分振动碾压设备工作时，不得随意改变设备振幅和频率的设定。
2.6养护阶段质量控制要点
水泥稳定碎石基层碾压后7天内可达到较高的设计强度，因此相关养护工作主要集中在碾压后7天。碾压后，水泥稳定碎石基层开始固化，但在固化过程中，如果基层失水过快，基层强度会降低。为了减少基层的水分流失，可以用塑料薄膜、土工布等材料覆盖。用防渗膜覆盖时，每层膜之间必须有20厘米以上的搭接距离。覆盖基层后，用重物压制薄膜两面，避免薄膜滚动漂浮；用土工布等渗透性材料覆盖时，应定期洒水，确保膜面湿润。
不同气候条件下水泥稳定碎石基层的养护时间存在一定差异。如果养护期室外气温低于25℃或养护期降雨量较多，可适当延长养护期，以保证水泥稳定碎石基层达到设计强度。
结束语：
在市政道路施工过程中，合理应用水泥稳定碎石基层施工技术，不仅可以提高道路工程的稳定性、整体性和耐久性，还可以提高道路施工的质量和效率。因此，作为市政道路建设单位，我们应该积极研究和深入探索，提高这项技术的应用效果，为建设高质量的国内交通网络做出贡献。
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