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摘要：铝合金模板应用于建筑工程施工，具有施工质量好、标准化程度高、经济效益优良、环保性和稳定性突出等优势。为此，有必要深入探究房建工程施工中铝合金模板的实践，在全面把握铝合金模板应用要点前提下，充分发挥铝合金模板的优势，以有效提升建筑工程综合施工质量和技术水平。
关键词：铝模；施工技术；质量控制；要点
1铝模板较木模施工的优势
采用铝模施工混凝土成型质量好。铝合金模板在模板材料采用承载力较好的铝合金进行铸造，模板材料整体变形小，加固体系稳定牢固，不易出现涨模爆模的现象。木模板表面易起层破坏，而铝模板材料强度较高，表面不易被破坏脱模剂能均匀涂刷，拆模能保证成型质量。
模板周转率高，经济效益好，符合绿色施工要求。传统的木模板施工中模板周转约在3~5次左右，而铝模板的周转次数普遍在150~300次之间，模板的使用率高，尤其在超高层建筑中的运用经济效益更为突出。同时铝模板的使用大大减少木模板的使用对节约资源。铝模板的施工质量好，能有效地减少涨模爆模现象，减少混凝土的质量修补量及爆模位置的剔凿量，减少建筑垃圾的产生量。铝模施工对墙体的质量要求高，能促使建筑免抹灰，减少墙体抹灰材料的使用，节约材料。
模板施工周期短、模板支撑体系方便快捷、整体稳定性安全可靠。铝合金模板属于快拆体系，施工过程中模板能较快投入下一层的施工中。整个铝合金模板支撑体系由可调支撑杆件、双斜早拆吕梁、板底早拆头等组成。安装方便快捷，能有效节约安装时间，进而加快工期。同时配合墙体铝模板加固体系使整体的模板稳定性得到有效保证。
异结构施工优势明显。在建筑施工中存在较多的异形造型及构件，用模板施工，对木模板的切割较多，易造成木模板的浪费，同时异造型结构对模板的加固造成影响，易出现涨模爆模现象。木模施中由于材料及工人加工的缺陷成型后不能达到设计效果。铝合金模板能提前在加工厂对异形造型的模板进行加工制作，现场进行拼装，构件浇筑完成后能保证外观尺寸造型与设计图纸基本一致。
二次结构施工优化。在铝模图纸深化前期，可根据建筑图纸对后期的构造柱、门窗过梁、卫生间反坎、栏杆窗户固定片安装、外墙滴水线等进行深化设计，减少后期施工的施工时间及施工难度。
2高层建筑施工中铝模板施工技术现状
2.1铝模板循环利用
铝模板可以循环利用300次，和传统的模板施工方式对比，经济和技术方面都占有绝对的优势。但在企业施工实践中，经常忽略从经济的角度控制铝模板的周转利用次数，准确计算铝模板的施工成本，科学的安排劳动量和确定工程的工期，降低铝模板租赁费用、减少施工成本。施工单位在进行高层建筑工程的施工时，选择铝模板支撑技术，首先要保证实际工程每层结构施工时间的合理性，有效降低铝模板的租赁费用和人工费用，施工周期缩短，保证铝模板施工项目在预定的工期内完成，最大程度的保障施工效果。
2.2铝模板支护的环保问题
建筑工程的施工单位常常忽略生产造成的环保问题，需要从环保进度进行综合分析模板支护工程施工产生的相关影响，尤其要关注施工过程对周围环境造成的噪声和粉尘污染，对周围人们工作、生活、出行等方面的影响，及时处理解决不良影响，保证施工的环境效益和社会效益。施工单位不仅要重视施工效率和建设质量，还要强化施工管理打造无烟尘的施工场地，保证工程的整体施工质量。
3铝模板在建筑工程施工中的应用
某房屋建筑工程项目包含8栋主楼和2栋裙楼，住宅楼层数为32层，其中包含2层地下部分，标准层层高为2.9m，此建筑工程中大量应用铝模板。
3.1 施工前准备
在建筑工程施工中安装和使用铝模板前应做好相应的准备工作，从而保障铝模板安装正常、顺利进行，同时，提升安装质量。首先，需对隐蔽工程进行验收，同时，落实多个作业面的放线工作，做好相应的基础准备。其次，在此基础上，施工人员还需要测量本层标高，确保其处于正常范围内，如果标高过高或过低，均需及时采取有效措施进行处理。最后，现场人员还应及时检验施工材料，重点检验铝模板数量、型号、配件、质量等是否符合要求，检查木板的完整性。
3.2 墙柱定位放线与墙厚定位钢筋安装
墙柱定位放线是铝模板安装施工的重要基础，是确保墙柱模板安装位置符合设计和预期的关键。在定位放线测量时，需确保墙墨线和剪力墙墙边的距离不小于100mm，以免二者之间距离过小而影响模板位置的有效调整。同时，墙线控制线的误差应控制在3mm以内。至于墙厚定位钢筋安装，同样是保障模板安装时剪力墙下部的位置和厚度符合设计的有效措施。在实际操作时，一般需将墙厚定位钢筋焊接在与楼板面有500~1000mm高度的剪力墙竖向钢筋上，同时，将定位钢筋的横向间距设置为800mm，具体长度则要以墙厚作为确定依据，同时误差范围控制在3mm以内。
3.3 墙柱模板安装
在安装墙柱模板前应先清理铝模板，确保表面足够干净，并在面板上涂抹一层水性隔离剂以保障工程质量。从阴角部位进行墙柱模板安装，可强化模板的侧向稳定性，从而只需角部的一块模板就能提供极强的侧向支撑力。在角部稳定以及内角模都按照预期进行定位后，则可进行后续的整面墙模安装。此过程需要注意的是，墙模和内角模相连部位的销子头应尽量设置在内角模内部，以便后续拆除方便。整面墙模安装结束后，在封闭模板前外套PVC管，保障套管和墙模接触位置不超出允许范围的误差，这样在浇筑混凝土后就能有效收回对拉螺丝。安装过程中需随时检查，如果发现外墙的安装存在一定偏差，应通过调整外墙模平面倾斜角度的方式进行处理，偏差较大时需通过凿打部分混凝土的方式进行有效调整，两个方向存在垂直偏差的情况则需通过一层调整一个方向的方式逐步进行处理。
3.4 梁、顶板模安装
板梁作为板模的支撑部分，需按照板模布置图对其进行组装，并使用长销子、筋条连接和稳固。在安装梁和顶板模时，需将工具式立柱朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，在对其拆除时能保护其底部。安装底模时应确保早拆头的支撑和下层梁底支撑位于同一垂直中心线上，而且梁底必须调整平衡后才能进行后续的侧模安装。顶板安装结束后，应调整支撑杆位置，进一步保障板面的平整性。
3.5 混凝土浇筑和模板拆除
在完成铝模板安装后，还需及时浇筑混凝土。在浇筑施工前，现场人员需检查接口缝隙情况，一旦发现不符合规定和要求的情况，应使用泡沫塑料条等进行粘贴处理，以免出现漏浆问题。由于铝模板透气性不佳，因此，混凝土中的气泡难排出，需在混凝土配合比的确定阶段加以优化，同时加强振捣，有效减少混凝土中的气泡，以免表面出现严重的麻面现象。浇筑结束后，应安排专人值班守模，一旦发现问题需及时处理，以免模板下沉、涨模等问题导致重新施工。在混凝土浇筑后一段时间，施工人员需根据实际情况确定拆除时间，并且按照先拆除墙柱侧模，再拆除其他部分的顺序进行拆除处理，以免拆除过程中造成不必要的问题。
结束语：铝合金模板相比传统模板具有更突出的应用优势，在建筑工程施工中，可以显著提升建筑施工效率，缩减施工成本。但是需要注意到，应用铝合金模板具有非常高的施工要求，对放线精度和安装组合提出了高要求。为此，相关施工人员及技术人员需要充分掌握铝合金模板的实践要点，以全面发挥铝合金模板的优势。
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