宁建国
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摘要：近年来，经济快速发展，社会不断进步，现阶段的化工工业虽然发展迅速，但在化工生产经营中，却日益突出一系列的安全问题，尤其是在化工工艺设计中。化工工艺设计的安全保障，从一定程度上直接影响着化工工艺生产的安全性，因此，本文主要分析化工工艺设计中的安全问题，并针对问题提出相应处理控制措施，以此期望从根源上降低安全隐患，提高化工产品质量。
关键词：化工工程；设计；安全；问题
引言
随着我国经济社会的发展，化工行业得到了极快的发展，也在更多的行业和领域得到了广泛的应用。由于化工工艺设计是一项复杂性的工作，大多数用于化工生产的材料都具有一定的毒性，在实践和操作的过程中危险性比较高，容易对技术人员和操作人员造成威胁和危害，导致化工生产中的安全事故时有发生，而且严重影响化工产品的性能和安全性。因此，进行化工工艺设计需要重点做好安全管理一系列工作，准确的识别和判断可能存在的各类危险和风险因素，掌握解决和控制这些危险和风险的方法与手段，并提高生产人员的专业化水平，以保证化工工艺设计安全、规范的完成，制造出性能更好、更安全可靠的化工产品，从而推动化工行业的持续健康发展。
1化工工艺设计的概念和特点
①概念，化学过程设计是一种基于化学反应材料，过程流程和反应条件设计化工厂安全设备，过程管道，自动化设备和其他产品的设计方法。通常，在设计化学过程的安全性时，公司设计人员必须遵循特定的设计原则，并根据产品的过程要求选择适当的设计方法进行设计。在设计化学产品时，设计人员需要充分考虑与这些特殊化学品的生产和运输有关的安全问题，并采取必要的安全措施以促进公司的工业生产。②化工工艺设计过程中的特点，化学过程的设计是系统复杂的设计，包括化学生产的各个方面。化学工艺设计的规模各不相同。制造化学产品的不同方法具有不同的过程设计，例如化学原料，化学反应和化学产品。化学工艺设计数据不全面。化学过程本身是一个特别高级的设计项目，设计中没有太多的参考经验。
2化工工程设计的安全问题
2.1化工生产原料中存在的安全问题
从本质上来说，既是化工生产，就必然会涉及到化学反应和物理反应，而在这个反应过程中所需要的原料，一般都会具有危险特性，如易燃、易爆、有毒、有害等；而在化工生产的过程中，不同程度的加热、加压都会导致原料不稳定性增加。若原料存在过多杂质，这些杂质也会参与到化学反应中，对主反应路线造成影响。此外，原料在储存过程中也会发生一系列的安全问题，如储存条件不当，就会因泄露或者变质引发更重大的事故，如火灾、中毒以及环境污染等。
2.2化学反应装置中的危险因素识别
化工工艺设计和化工生产过程中使用的化学反应装置比较多，一般是一个实验需要一套设置的装置，每一个化学反应对装置的要求、性能、使用的方法、连接的方式等都存在一定的差异。因此，需要准确的识别、判断和分析化学装置可能存在的各类危险因素，强化这方面的管控，还需要根据化学反应的原则和要求，科学合理的选择装置的材料，合理的连接装置，保证化学装置使用的安全性和稳定性，保证化学反应和化学实验结果达到甚至超过预期的水平和效果。
2.3化工设备方面的安全问题
在化学过程的制造中，许多化学反应需要通过化学设备进行。上述设备可以有效地控制化学反应过程中可能出现的任何安全问题。因此，设备的选择和配置对于化学过程非常重要。如果设备的设计参数未标准化，则会对化学设备造成安全风险。因此，有必要在化工过程设计中重视化工设备的应用，同时要全面控制设备的运行条件，科学控制设备的过载、超压等问题，最大限度地防止事故发生。
3化工工程设计的安全问题的对策
3.1加强化工原料生产管理
通常来说，在不同的生产阶段，化工工艺产品都具有不同的化学性质，只有对化工工艺产品有全面了解，包括在不同阶段中的物料以及化学性质差异，才能真正加强化工原料生产管理。了解了化工工艺产品在不同阶段下的物料性质，不仅能根据物料性质制定针对性措施，稳定物料性质，还能根据物料经物理以及化学反应后产生的有毒有害物质特性，采取针对性保护措施，降低安全事故发生可能性。另一方面，对化工物料性质充分了解，还能确保在存储过程中不会发生安全事故，有效做好安全防护设施，提高存储安全性。
3.2加强化工生产环节安全管理和管控
在化工生产过程中包含的危险因素比较多，发生的几率比较大，且难以控制，设计人员一旦出现不规范操作和不合理的处理，则大几率会诱发风险事故。因此，需要重点加强这一环节的安全管理和管控。例如，准确的识别和判断物料的化学性质，了解所有物料的毒害性、稳定性、反应活性等方面的特点，选择适合的方法加以控制。保证化学反应过程的环境和条件符合相关的要求，保证化工工艺路线的安全运行，化工装置的选择和配置需要符合具体实验和实践的要求。在化工生产过程中规范操作，并提升化工生产的技术，以保证化工生产的安全性和化工产品的性能。
3.3加强化工设备安全控制
要想确保化工工艺设备的安全控制，首先就需要工作人员对其全面了解，包括化工工艺设备规格、承受温度、压力等条件下的阈值。一般来说，根据设备的具体参数，工作人员需多次试验、计算、研究后才能得出这些数值，只有确保数值正确，才能保证化工工艺设备符合生产要求。另一方面，为了避免操作出现失误，还需要相关工作人员对设备工艺机理进行学习，防止出现难以辨认防护其他化学品的问题。最后加强化工设备安全控制的主要措施就是对其进行优化升级，同时配套压力仪表、温度计、超压报警等监测以及控制装置，这些装置能进一步为化工设备提供安全保障，进而确保能安全运行化工工艺设计工作。
3.4建立企业安全规章制度
①完善安全管理体系，使安全管理制度的落实得到加强。②加强人员的安全教育水平与培训，通过宣传、教育、演练、活动使人们的安全意识和安全管理水平不断得到提升。③对于安全隐患及时进行排除治理，对人们进行检查和考核使操作行为得到规范，定期定时对生产工艺、消防和报警器等设备进行检查，制定检查制度，避免由于违章操作造成巨大的安全隐患。④制定完善的事故应急救援管理体系，并进行定期演练，使记忆深刻，避免出现失误。应该充分发挥领导作用，使员工的安全教育和监督管理体系得到增强，使监督管理力度和员工安全意识得到增强，能正确使用安全防护用具是采用的主要控制方法；同时对设备的操作使用要严格按照操作流程，防止操作失误，最大程度降低人员伤亡情况。
结语
综上所述，随着我国化工行业的不断发展，需要确保化工工艺设计中的安全识别和控制。虽然目前我国的化工工艺设计仍存在着一些问题，但仍需要我们做好化工产品生产中的安全管理。设计人员应针对化工工艺设计过程中涉及的线路选择，管道设计，装置和物料选用进行合理管控，全面分析化工反应过程中可能会出现的一些问题并尽量规避。此外，化工企业还应合理选择工厂地质，尽量选择人烟稀少的区域，避免工业生产对周边居民和生态环境的影响，做好化工工艺设计的安全进行，保证我国化工行业的顺利发展。
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