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现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析王定国

发表时间：2021/4/16 来源：《中国科技信息》2021年5月作者：王定国

[导读] 在当前社会经济发展过程中我国机械制造逐渐取得进步，且对我国经济建设起到积极影响，机械设计制造工艺可以进一步保证器械设备制造过程的质量以及效率，而精密加工技术与机械设计制造之间存在必然联系，文章以机械设计制造工艺及精密加工技术之间的关联进行分析，旨在进一步加强技术性应用，促进制造业稳定发展。

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摘要：在当前社会经济发展过程中我国机械制造逐渐取得进步，且对我国经济建设起到积极影响，机械设计制造工艺可以进一步保证器械设备制造过程的质量以及效率，而精密加工技术与机械设计制造之间存在必然联系，文章以机械设计制造工艺及精密加工技术之间的关联进行分析，旨在进一步加强技术性应用，促进制造业稳定发展。
关键词：现代化；机械设计制造；工艺；精密加工技术；分析
        当前我国科技不断创新，科技创新进一步带动社会发展，机械制造行业是我国社会建设与发展关键性内容，机械设计制造工艺的发展进一步提升了设计制造水平，尽管如此我国仍然需要加强制造工艺以及精密加工技术的研究，以此整体上提升我国制造业以及工业的长期稳定持续性发展，基于此文章以从介绍精密加工技术为入手点进行分析，同时进行现代化机械设计制造工艺及精密加工技术特点分析，最终进行发展方向探讨，旨在进一步完善并优化当前的工业建设。
        一、精密加工技术分析
        精密加工技术是现代化机械制造工艺中关键性内容，在当前我国科技不断创新，高精密仪器研究出现，对我国精密加工技术有了更高的需求，在这种需求下，需要不断加强精密加工技术研究，以适应社会工业发展需要，常见的精密加工技术主要有三种。其一，超精密切削技术。技术实施时主要是对技术需求产品进行尺寸与规格的要求，在产品与尺寸上有着十分苛刻控制，对客观存在因素加以排除，实现产品质量高标准性[1]。该技术是机械设备制造过程中的初步环节，对产品后期质量有着重要影响作用。其二，微细加工技术。该技术不再是对产品尺寸以及规格进行要求与限制，而是对机械设备制造过程中电子元器件起到重要加工作用，为了进一步符合当前机械制造过程中不断提升的高精密零件的使用要求，该技术被广泛使用到现代化机械设计制造中去，不论是设备的运行还是能量的消耗都起到了重要的辅助。就现阶段的手机设备来说对电子元器件使用精密性要求极高，SOC制成已经是7nm级别的，这种情况下必选进行精密加工技术提升，只有这样才能实现更高精密的设备使用需求。其三，超精密研磨技术。这部分技术主要针对技术难度较高，设备硬度较大且材质较为脆的物质，技术重点为研磨粉颗粒小，可以进一步实现设备加工。让设备表面可以更加光滑而且精密度得到有效提升。而且在进行精密技术使用过程中，可以依据机械产品的需求以及工艺需求进行加工，以除去式加工，变形式加工以及在结合式加工等为主要。通过精密加工技术可以对现代化机械设计制造提供科学技术支撑。
        二、两者之间关联性分析
        （一）产品整体性影响
        现代化机械设计制造工艺的发展使我国制造业水平不断提升，而其中关键性核心要点就是精密加工技术。在设备制造中技术性需求是普遍的，而技术多样性更是设备制造必要的，技术与技术之间存在着必然联系，这种联系决定了机械设计与制造的产品的性能。如果在技术使用过程中出现了偏差就会导致设计产品质量受到严重的影响。所以在现代化机械设备制造中需要进一步加强产品的设计制造，同时更加要提升精密加工技术，只有两者同步进行，才能进一步推动现代化机械设计制造业以及工业生产的安全与稳定进行。
        （二）持续性工业技术增强
        现代化机械设计是不断进行更新以及优化进而实现地想要进一步推动制造业以及工业发展离不开技术与工艺创新，例如在产品设计过程中，在早期我们使用二维技术进行产品设计，但是这种技术逐渐被淘汰，演变成利用三维CAD进行工艺产品图纸设计，这种新技术使用可以对产品设计更加便捷，更能满足产品设计过程中性能需求。

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通过三维CAD可以实现绘图，分析，仿真，工业设计以及工业制造等多种需求，在设计制造技术更新后，可以进一步提升现代化机械设计制造的技术水平。同样精密加工技术同样在不断完善，在完善中逐渐创新与发展，共同推动我国现代化机械发展水平[2]。
        三、以数控螺旋锥齿轮磨床加工为例
        在机械设备运转过程中需要使用到齿轮的设计以及生产，而这个部分的设计以及生产是十分繁琐的，特别是磨齿的这个环节，一般在这个环节过程中需要利用计算机数控机床进行。想要进一步提升螺旋锥齿轮磨床的精密度就需要进行磨齿磨床的体积误差计算与分析，但是在整个的过程中需要对螺旋锥齿轮的齿形误差进行充分的分析并且经过检测以及补偿才能进一步进行完成，只有在充分进行螺旋锥齿轮的齿形误差确定，才能进一步提升数控轮螺旋锥齿轮磨床的精密性。在整个误差测量过程中，主要可以分为两个方法。其一，个别误差检测法，它在测量过程中涉及到使用激光测量仪以及电子准直仪，这两种仪器主要就是我们上述文章提到的超精密切削技术，通过技术的使用可以进一步降低误差的存在。其二，复合误差检测，这种方法利用几何激光以及柔性球仪进行误差测量。这种其情况下对于误差的控制可以降到最低。旋锥齿轮是机械传送过程中关键的内容，而且这个产品在社会发展各个领域内具有，例如汽车行业，航空行业等，都很常见并且使用广泛。精密加工技术的使用对于我国现代化机械设计制造发展有着十分重要的作用，而且对于产品的质量也有着重要的影响，在接下来的现代化机械设计制造工艺发展中除了需要进行技术性优化，产品质量的提升，更应该注重现代化机械设计制造工艺及精密加工技术智能化安全性化发展。
        四、未来发展趋势分析
        当前我国经济发展水平逐渐提升，现代化技术发展得以高效使用，尤其是机械设计制造等方面，不仅设计制造工艺水平提升，精密加工技术也逐渐完善。但是经济发展对资源能源以及环境等方面都产生了十分严重影响，在未来现代化机械设计制造过程中更加应该注重经济化。在机械设计制造加工过程中需要进行绿色设计，在设计制造的过程中使用绿色材料，减少外界环境的影响，同时控制设计材料符合绿色标准，制定相应的指标，如果在设计制造过程中对环境有不利影响可以进行材料选择性替代，如果不可避免就将污染环境的程度降到最低。除此之外，还应该将现代化信息技术逐渐引进到机械设计制造过程中去，在信息技术加持下可以进一步推动我国机械设计制造整体技术性，安全性的提高[3]。我国机械制造产品为进一步满足社会发展水平需要不断进行产品更新，这样就需要进行设备的更新，导致生产成本升高不利于制造行业的可持续发展，这种情况下融入信息技术可以进一步保证机械设计制造的稳定前行，同时精密加工技术与信息化技术融合将会更加的智能化。智能化的发展可以优化机械设计制造的流程，提升产品的生产效率，降低人工成本，提升智能操作水平，实现科技与生产的紧密联合，依据制造业需求进一步加强技术创新，技术创新进一步推动现代化机械设计制造智能化发展。
        总结：
        综上所述，现代化机械设计制造工艺及精密加工技术是推动我国经济发展与社会进步的重要内容，在当前不管是设计制造工艺还是精密加工技术都应该大力发展，通过精密加工技术进一步提升产品质量，提升生产效率。同时在越发成熟的机械设计制造过程中应该融入新思想，新技术，新观念，这样才能让现代化机械制造发展与社会建设紧密关联。
参考文献
[1]蒋建洲. 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J]. 南方农机, 2020, v.51;No.362(22):116-117.
[2]梁柱. 基于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J]. 现代制造技术与装备, 2019, 000(003):187-189.
[3]杨宇辉. 浅谈现代化机械设计制造工艺与精密加工术——评《机械设计》[J]. 电镀与精饰, 2020, v.42;No.323(02):58-58.