王豪章
国家能源集团乐东发电有限公司 572539
摘要：科学技术的发展带动了我国的各行各业的发展，为提高燃煤使用率，提升火力发电厂的工作效率，分析了燃煤锅炉设计，指出了原煤质量下降对锅炉使用的影响，提出了加强电厂燃煤质量管理的主要途径。应提高对煤炭质量与节能降耗关系的认识，添加锅炉清灰剂，认真做好入炉煤监督。
关键词：火力发电厂；锅炉运行控制系统；节能对策
引言
对我国当前的能源消耗系统进行统一测量与研究，可以得知其自身能源消耗占据总能源消耗的一分之三。因此，必须对其整体的运行系统进行节能优化，同时保证锅炉自身的热效应，减少内部的热损耗。对我国目前的发电厂锅炉运行系统节能分析来讲，虽然部分工厂在实施过程当中取得了一定的进展以及突破，但其整体的运行模式仍然有许多亟待改进之处。“节能”是一项全面性的工作，不仅需要对其用燃料进行处理，同时，也需要对其燃烧过程、日常维护等方面进行提升。因此，如何系统化的对发电厂锅炉运行控制系统进行有效分析，将是本文探讨的重要目标。
1发电厂锅炉节能改造的重要性
电厂内部管控的实际需要。随着我国各个电厂自动化水平的不断提高，电厂内部的控制系统逐步升级与优化，这就对其供电的稳定性有了更高的要求，主要表现为对能源利用率和污染物排放的要求，因而发电厂锅炉节能改造是电厂内部管控的实际需要。电厂的发电流程主要是将煤炭作为燃料、将锅炉作为生产工具，将煤炭放入锅炉中进行燃烧，借助水蒸气推动汽轮机的运转，最终推动电厂发电机的实际运作。在此流程中发电厂锅炉的运作是其核心，锅炉的能耗与电厂的经济效益密切相关，通过进行发电厂锅炉的节能改造能有效提高锅炉运行效率和资源利用率。降低发电成本的直接途径。发电成本高的问题普遍存在于我国电厂运作过程中，主要来源于发电厂锅炉较为严重的能源消耗问题，而发电厂锅炉的节能改造则是降低发电成本的直接途径，同时也是电力产业发展的长久方向。在电力生产过程中，生产一定数量的电力资源就需一定数量煤炭资源来支撑，而定量的煤炭资源则能生产出其相应的电力资源，这同时也与锅炉的运作效率有密切关系。如要有效提高煤炭资源利用率、切实降低电厂的发电成本、实现电厂运作的节能减排，发电厂锅炉的节能改造工作势在必行。通过对发电厂锅炉设备运作效率的提高和节能工艺的完善优化，锅炉节能改造工作是实现电厂节能降耗目标的重要基础，推动着电厂运作效率和经济效益的全面发展。
2探讨火力发电厂锅炉运行控制系统的节能对策
2.1提升整体的节能管理强化意识
对锅炉以及供热系统的节能控制，必须设置完善的管理模式，在后续的燃烧过程当中，配备精确的计划，对整体的取样以及计量进行集中分析。加强在发电厂锅炉整体的燃烧过程，对于后续的原料成本管理将起到非常有效的节能效果。此外，对于操作人员自身的强化意识，也必须进行集中提升。对现有的工作体系来讲，发电厂锅炉操作人员存在两大难题。第一大难题，为自身技术技能的滞后；而第二大难题则为管理意识的不强。很多工作人员对于节能环保的自我认知未具有专业认知，无法在工作当中进行有效体现。因此，工厂内部必须展开定期的培训，在培训当中加强专业技能以及节能环保意识的渗透。通过合理有效的方式，提升整体员工的自我认知。例如，在培训过后，员工必须针对培训内容书写培训感受，以便主管进行检查。同时针，对锅炉的“燃烧效率”、“用煤量”等指标设置一定的用量规定，并推行“职分奖励”。对于在燃烧过程当中在规定量内达成的燃烧目标，给予职分奖励。反之，对于超出使用量或出现明显浪费行为的人员，进行扣分处罚。
需要注意的是，在推行过程中，工程管理层必须将职分的多少与当月薪水的奖金产生密切的联系，促使员工提升环保、节能的综合认知。
2.2对发电厂锅炉进行必要的除尘处理
在发电厂锅炉使用一段时间后，其内部必然会出现污垢。这些污垢对于整体温度的提升、燃料的充分燃烧等具有明显的不良影响。因此，为了提升锅炉整体的燃烧效率，并进行有效的节能，必须对其进行除垢处理。最常见的措施，便是借助钠离子进行污垢消除，此种清洁方式具有较强的适用性，可以保证使用效果以及质量。此外，在大、中型锅炉处理当中，还可以采用真空除氧设备，对锅炉内部污垢产生清洁的作用。保证整体的运行机制可以有效的节省燃料以及自身的排烟损耗，使锅炉燃烧效率产生有效提升。同时，清除锅炉内部多余积灰，降低热能损耗。当锅炉内部的灰尘积攒过多时，对于其整体热效率的影响非常之大。而处理锅炉内积灰的主要方式，可通过“机械”以及“化学”两种。出于成本考量，最常见的为化学处理，以“硝酸钠”、“硫磺”等混合物组成清灰剂，借助高压喷气设备，喷入锅炉。使其与锅炉炉膛内部的烟灰发生反应，促使灰垢有效脱落。
2.3认真做好入炉煤监督
应做好入炉原煤的监督工作，监督工作包括安全生产工作、经济运行工作等。应检测燃煤特性，保证燃煤特性符合火力发电的经济指标。在入炉煤监督工作中，还应根据燃煤特性，向锅炉内输送足够的风量，并调整燃烧温度等指标，使锅炉处于最佳的燃烧状态，既能有效提高原煤的燃烧效率，还能减少能源的消耗。
2.4加强水质管理
为有效减少锅炉内部结垢和腐蚀问题，锅炉水质管理至关重要。在给水方面，应保持给水中的悬浮物质直径在10.4mm以下，尽可能排除给水中的悬浮杂质，如油脂、砂石、粘土和其他纤维等。给水中的胶体物质直径应保持在10.4mm之下，尽可能排除给水中的胶体杂质，如矿物质胶体和有机胶体等，这部分胶体有可能会使锅炉中产生坚硬的水垢和泡沫。给水中的溶解物质应保持在10mm之下，主要是指气体和矿物质盐类等，这部分物质会腐蚀锅炉的金属，从而引起煤炭燃料的浪费，严重时还有一定可能会产生汽水共沸而产生管道爆裂等重大安全事故。在发电厂锅炉的排污水方面，应将连续排污管口放置在正常水位的90mm处，保持其蒸发量在1%左右，排污时间一般保持在25s左右，重复次数为2~3次，具体情况可根据锅炉内的电导率高低来确定，以此来形成污水水流的震荡作用，充分强化发电厂锅炉的排污效果。
结语
综上所述，对于锅炉及后续的工作系统来讲，节能处理即符合其实际生产需求的关键指标，又能使节能控制具有非常明显的应用效果。对于锅炉内部燃料的燃烧以及后续供热的能力，产生有效的激发效果。因此，在确保锅炉正常燃烧、发挥热量的基础上，不断强化日常的工作机制。对后续保养工作投入专业的人力、物力以及财力，综合有效的降低发电厂锅炉的燃烧成本，使其整体的经营效果得到最大化处理。
参考文献
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