王 辉
聊城市三优装饰工程有限公司，山东 聊城 252000
摘要：互联网信息技术的快速发展带来了人类生产生活方式的巨大改变，不仅人类的物质生产生活资料极大丰富，科技的迅猛发展也带来了人类沟通交流方式的巨大转变。可以说，人类的生活水平提升，离不开科技的发展与普及应用。机械制造领域作为为人类生产和创造生产生活资料的重要领域，其信息化水平高低直接关系着人类生活状态的高低。正因为机械制造领域如此重要，日常生产中维护机械制造电气设备的稳定运行是一项非常重要的工作，特别是电气设备的运行调试要经过多次测试与优化。
关键词：煤矿机械；电气设备；技术应用
1 煤矿机械电气设备自动化调试技术的发展现状
随着我国经济的迅速发展，电气设备自动化调试技术不断完善，但就目前状况来看，我国煤矿机械电气设备自动化调试技术体系仍不够健全，存在着一些自动化技术等方面的问题，从整体来看，我国煤矿机械技术已经取得了比较好的效益，且在煤矿企业开采中主要运用的就是电气设备的电力牵引模式，该模式实现了我国煤矿开采挖掘设备工作的普及，但是由于企业生产规模的逐步扩大，提升了总装机功率，因此也继续电机牵引功率的提高。经济技术的发展不断完善现代煤矿机械体系，因此该环节中应用了交流电牵引电机，使得电气设备技术的工作效率大大提升，满足了日常设备运行时对电机动力的需求。电气设备自动化调试技术的提高，可以降低工作人员的老公强度，降低机械维护的难度与费用。为了达到以上的需求，必须要运用电气设备自动化调试技术，对故障进行自动化排除，使采掘设备自动化程度大大提高，最终实现总体效益的提高。
2 煤矿开采中机械自动化技术的应用
2.1 机械自动化技术应用于煤矿开采前
机械自动化技术在煤矿开采中的应用包括煤矿开采前的勘测，具体表现为通过对勘测设备的各项数值进行设置，对开采环境进行各方面的自动化勘测，保证勘测的高效率以及勘测的全面性，同时将勘测的数据进行自动化传导，自动化处理，避免人工勘测数据获取不全面，数据获取可靠性低的问题以及出现人为数据传导处理失误等问题，进一步提升勘测数据信息的价值以及作用。
2.2 机械自动化技术应用于煤矿开采过程中
采煤机自动化技术表现为采煤机与计算机控制技术结合，来实现采煤机运行的自动化以及智能化，通过自动化控制技术、自动故障确定技术以及传感技术等，来实现采煤机无线遥控、过载保护、故障追踪等功能，煤矿开采的自动化程度大幅提升，并且提升设备的运行效率以及设备的应用可靠性，能够降低人力的需求，减少人力成本的支出，保证不对开采环境造成过大的影响，避免开采过程中出现强烈的震动，减少干扰因素以及不稳定性，保证工作进展的高效完善性，同时能够保证煤矿开采率提升，煤矿杂质减少。
3 机电一体化在煤矿机械中的发展趋势
3.1 智能化方向发展
机电一体化技术中，自动化技术是基础，因此，机电一体化技术是自動化技术进步的重要标志。未来，机电一体化技术不仅会提高自动化水平，还将逐步朝着智能化的方向迈进，自动化与智能化的结合能够有效促进煤矿生产效率的提升，实现煤矿生产、作业方式的变革，为煤矿企业带来巨大的经济与社会效益。自动化是机电一体化的技术基础，应用自动化技术，使得机械设备可以自动完成各种生产任务，当机械设备在运行过程中出现异常情况时，自动化系统会驱动机械设备暂停作业，自动进行问题的解决。
3.2 微型化趋势
机电一体化技术在未来还将表现出明显的微型化发展趋势。微型化主要是指机电一体化的相关产品，其体积更小，结构更为紧凑。
机电一体化产品的这种微型化趋势使得有关产品所占用的空间逐步减小，在煤矿机械设备的应用中，能耗更低，有利于推动可持续发展的实现。当前，在很多机电一体化产品的应用中，技术驱动了这些产品体积的减小，有些产品还将会朝着更小的体积标准迈进。机电一体化技术的微型化发展趋势必将带动行业的绿色化、节能化发展。
4 自动化技术在煤矿机电设备方面的创新应用
4.1 自动化技术在煤矿监控设备中的创新应用
对于煤矿机电设备的有效应用运行，相应监控设备的应用是必不可少的一个重要方面，其同样也可以较好借助于自动化技术进行优化创新，确保其能够在监控方面体现出较强的自动化运行效果。围绕着自动化技术在煤矿监控设备中的运用，其能够实现较为理想的自动化全方位监控效果，有助于规避以往煤矿监控过程中存在的一些漏洞和缺陷，能够较好的实现煤矿开采整体流程管控及优化。近年来的一些煤矿安全事故数据也从侧面证明了自动化投入的效果。自动化技术在煤矿监控设备中的应用同样也体现在多个方面，比如对于移动通讯设备以及各个子系统的监控，都能够体现出较强的作用效能，可以结合其具体监控职能和要求进行合理设置匹配和扩展。
4.2 机电一体化技术在提升机中的应用
随着煤矿业的发展，现代化煤矿对井上、井下的运输和提升系统都有着更高的要求。矿井提升是将井下煤炭运送至地面的重要过程，此过程的提升安全度和效率是影响矿井效益的关键所在。而提升机便是目前集煤矿机电一体化和最高的自动化水平的设备。以我国自主研发的第一台全数字化直交流提升机为例来分析机电一体化技术的应用。全数字化直交流提升机是集电力电子、自动控制、通信与机械等多种科学技术于一体的，其可以利用总线的方式来达到简化电气安装的目的。
5 自动化技术在煤矿机电设备调试的注意事项
5.1 加强设备材料质量把控
煤矿行业的特殊性也决定了设备材料采购的困难性。煤矿机电设备与其他设备材料不同，这些设备的采购费用一般较为昂贵，很多企业为了节约机电设备安装成本，通常会选择材质较为便宜的安装材料。但这些材料不符合国家煤矿机电设备的安装标准，且劣质的安装材料一但被投入使用就会给机电运行带来一定的威胁，严重情况下甚至会影响机电设备的正常运行，引发安全事故发生。因此要从两方面进行把控：一外部基础把控，机电设备外部基础面积较大，且存在较大的安装难度，这就要求安装技术人员对整个煤矿机电设备的外部环境进行系统检查，从而避免因设备材料不合格导致的安装问题诞生；二内部基础把控，要根据设备安装情况不断的进行内部设备检查与调试，要注重预留孔、压力设备、供电供气设备，要确保这些材料完全符合国家机电设备使用标准，避免因设备材料不合格而导致的设备空洞、电气泄露、管线裂纹等现象。
5.2 加强管线预埋与铺设
煤矿机电设备在安装过程中会涉及到诸多的线路铺设，这些线路一但处理不好就会导致整个煤矿机组设备运行出现故障，因此，在进行管线预埋与铺设时就要求机组人员保持一个严谨、认真的工作态度。首先，安装与调试技术人员在进行调节时，要严格依照安装及调试标准进行操作，要提前理清线路走向，并应运科学、合理的措施解决措施进行管线预埋；其次，还要提高安装检测人员的预防意识，要加强日常设备的检修与保养力度，要定期对机电设备的运行情况和预埋线路故障进行检测，从而降低管线故障问题的发生。 4.3提高机电安装及调试水平
6 結语
综上所述，机电一体化技术在煤矿机械中的应用，使煤矿机械设备呈现出智能化、信息化、性能高、体积小等优点，让煤矿企业生产效率与产量有了很大的提升，不但为企业带来了巨大的经济效益、增加了矿工的劳动收入，还使劳动生产安全得到有效保障，并能有效保护生态环境，日益成为提高机械运行效率、保障企业安全生产的重要技术基础，具有巨大的应用价值。
参考文献：
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