张海涛
青海黄河智慧能源有限责任公司西宁分公司 青海西宁 810001
摘要：准确落实各项钢筋混凝土结构工程施工技术环节，能够提高剪力墙构造部分的力学性能。基于此，本文详细阐述了前期准备、钢筋结构施工、模板支护施工、混凝土浇筑这几个建筑钢筋混凝土结构工程施工技术环节，实现了对建筑钢筋混凝土施工的深入分析，希望能够为建筑工程建设水平的发展提供助力。
关键词：建筑结构；模板支护；浇筑施工
引言：当前的建筑结构模式普遍以框剪模式为主，其中，钢筋混凝土结构通常用于剪力构件建设中，并发挥着主要的承重作用，可以在很大程度上决定建筑工程整体的力学性能，因此，为了提高工程质量，应对钢筋混凝土施工技术展开深入分析，以寻求更加科学的施工方案，增强建筑工程主体结构的可靠性与稳定性。
一、前期准备环节
（一）交底
前期准备作为一项重要的施工技术环节，其主要作用是排除各类影响施工技术落实效率、效果的主观因素，如人为因素等，使后续的技术环节能够更加顺利地实施，提升钢混施工水平。就目前来看，前期准备工作的重点包括交底、材料设备准备等内容。其中，在交底方面，施工方需先参加监理方组织的设计交底，结合对工况的考量，及时发现和上报设计图纸中存在的问题。待设计图纸确认无问题后，再围绕已经敲定的设计，在开工之前，组织施工管理者、指挥人员、技术人员针对施工组织设计进行交底，使其能够就施工技术应用程序、步骤达成理解上的一致，并熟悉施工技术应用方案，确保其能够引导、督促施工人员准确、到位地完成各项施工技术环节，增强钢混工程建设质量。
（二）材料设备准备
在材料设备准备中，工作重点主要在于设备、材料的进场验收、入场存储，以及针对设备的日常养护。在此过程中，施工方需待设备材料运输到场后，核对与材料设备一同送达的资料，如质量合格证明、出厂证明等，确认这些资料上的信息与实际相符后，再对钢筋进行冷弯试验、抗拉强度试验等试验，待试验报告所显示结果符合施工要求后，才能予以签收。但在此过程中，应当注意，上述各项试验应委托资质足够的专业实验室进行，或委托建设方指定的实验室进行，以保证报告内容的可靠性。入场后，施工方需做好材料存储工作，并结合施工平面图以及材料的用途，来设置存放点，以免多次搬运对材料造成损坏。对于设备来说，施工方需注意日常检修、调试，并在使用前上好润滑油，保持设备的良好性能状态，增强施工技术的落实效果。
二、钢筋结构施工环节
（一）钢筋结构定位
待前期准备工作完毕后，施工方还要构建钢筋混凝土构件中的钢筋承重结构，塑造构件的良好力学性能，因此，该环节可以被看作施工技术中的一个关键点，施工方应当严格按照现行的钢筋图集，以及设计要求进行钢筋结构定位。在此过程中，应注意，需要为楼板部分的上下层钢筋之间设置马凳筋，以构建出更加稳定的钢筋结构。一般来说，如果负弯筋的长度超过了2m，就需要在楼板钢筋结构中设置φ8@1m的马凳筋，防止负弯筋下移，影响钢筋结构整体力学性能。在钢筋混凝土柱、梁构件的钢筋结构建设中，需综合考虑保护层厚度因素，以及连接点因素，把控好箍筋的数量、位置，增强钢筋结构的抗应力能力，增强该技术环节的落实质量
（二）钢筋连接施工
待钢筋结构定位完毕后，施工方还要对钢筋连接点进行绑扎、焊接处理，以构建出一个整体的钢筋结构，完成该项施工技术环节。一般来说，可采用焊接来连接φ16以上钢筋，并采用绑扎方式了连接剩余规格的钢筋，但在实际施工中，还要根据现行的钢筋图集、设计说明要求，来确定具体的钢筋连接方式。
就目前来看，在钢筋连接中，常见的连接形式为绑扎、电渣压力焊等，其中，在电渣压力焊中，施工者需要注意需将钢筋提升2~4mm再进行引弧，以保证钢筋充分受热融化，提高焊接效果。在此过程中，焊接电压通常需要保持在25~35V，并根据需要焊接钢筋的直径值，确定焊接操作参数。通常情况下，焊接直径20mm的钢筋时，电流、通电时间参数分别为400~450A、20~25s，焊接直径20mm的钢筋时参数为为450~600A、30~35s，焊接直径32mm的钢筋时参数为为600~700A、35~40s，同时，应注意，若连接点两侧钢筋直径不一致，那么则需以较小的直径为标准，选取相应的焊接参数。
三、模板支护施工环节
（一）梁柱模板支护
在施工技术中，模板支护施工环节的主要作用是为混凝土定型，使其能够与内部的钢筋结构，形成相应的建筑构件，以实现主体框架的建设。在此过程中，根据模板所构建构件的不同，可以将模板支护施工分为两个部分，即梁柱模板支护施工、楼板模板支护施工。其中，在梁柱模板支护施工中，施工者通常需要采用组合钢模板进行梁柱模板组拼，但应注意，需在组拼之前先做好设计工作，以确保模板的接缝紧密、支拆方便。此后，还要使用50*100的方木作为模板加固肋条，结合φ48*35的钢管以及其他连接件，对模板予以定位处理，实现梁柱模板支护。此外，需注意，对于柱来说，必须以一次性支护的方法完成施工，且要设置好振捣孔，以便于后期的分层振捣操作。对于梁来说，应注意，如果遇到1.5m以上跨度的梁，要按照1~3%。的起拱尺寸进行模板支护，保证该环节的落实效果[1]。
（二）楼板模板支护
在楼板模板支护中，施工方可以采用竹胶模板，结合满堂钢管脚手支撑进行模板支护。在此过程中，应严格按照现行的规范落实支护操作，并注意，如果所需脚手支撑的高度在1.5m以上，那么就需要为模板设置剪力撑以及三道水平拉杆，若高度未超过1.5m，则仅需设置两道水平拉杆即可。此外，还要根据设计要求，在模板支护过程中，准确预留出所需洞口，而且还要在模板内侧涂抹脱模剂，以便于后续的拆模施工，提高该项施工技术环节的落实质量[2]。
四、混凝土浇筑环节
（一）柱混凝土浇筑
在该项施工技术环节中，施工者应采用多个柱循环浇筑的方法进行施工，当一个柱浇筑到2m高时，则需开始浇筑另外一个柱，并把控好间歇时间，将柱的浇筑间歇时间保持在1h以上，初凝时间以下。在进行单个柱的浇筑时，施工者需采用分层浇筑、分层振捣的方法完成施工，且要将每层浇筑厚度控制在1000mm以内，层间浇筑施工间隔时长应保持在下层初凝时间以内。在振捣时，对于分层位置，需插深到下层500mm。此外，在具体的浇筑操作中，可以直接采用导管注入混凝土，但严禁在2m以上高度倾落混凝土，以免出现离析现象。
（二）梁板混凝土浇筑
在该部分施工操作中，施工方需将梁、板两个构件予以同时浇筑，并先向梁模板中注入混凝土，然后采用分层浇筑的方式，以梯形向前推进浇筑，直至混凝土表面标高达到梁板地标高，再进行浇筑振捣，然后继续向上浇筑楼板。在此过程中，如果所浇筑的梁，其高度在1m以上，那么则需注意在板底2~3cm的位置留出一个施工缝，然后再继续浇筑，以免混凝土构件过大，导致其凝固时受温度应力影响出现裂缝通病。待浇筑完楼板后，施工者需先后采用振捣棒、平板振捣器进行振捣，增强浇筑效果。此外，在初凝之前，施工者还要采用铁抹子对楼板进行压光，再在终凝之前，再压光一次，以提高楼板构件的平整度，落实该项施工技术环节。
结论：综上所述，提高配套施工技术的应用效果，能够促进钢筋混凝土建筑项目的顺利完工。在工程建设中，借助配套施工技术，可以优化具体的施工操作效率、强化结构件的承重能力、保证混凝土顺利成型、提高混凝土部分强度，从而规避钢筋混凝土构件的质量通病风险，达到预期工程建设效果。
参考文献：
[1]谭廷军. 建筑工程中钢筋混凝土结构施工技术要点[J]. 住宅与房地产,2020,(32):130+132.
[2]邓招龙. 钢筋混凝土结构建筑施工技术分析[J]. 居业,2020,(10):88-89.