徐毅
浙江中悦检测技术有限公司，浙江杭州 310051
摘要：在工业生产和建筑工程中使用起重机械可以使工作更加方便。然而，作为一种大型特种设备，起重机械在使用过程中会因故障而存在一些不安全因素。无论是机械本身，还是操作者的失误，都有可能导致安全事故。因此，要想更好地利用起重机械，必须有足够的计划，定期进行检查和试验工作，及时发现故障问题，有针对性地进行处理，以最大限度地减少危险的可能性，提高起重机械的安全性和效率。本文对起重机械的故障排除及相关的检验和试验工作进行了简要的论述，以期为同行提供一定的参考价值。
关键词：起重机械；故障诊断；检验检测；提升措施
1起重机械常见故障类型
1.1设备疲劳失效问题
如果起重机械在日常使用中发生故障，将不可避免地造成严重后果。而且起重机械的断裂一般位于关键部位和节点，不仅影响设备的正常使用，而且严重威胁现场用户的生命安全。通过分析大量起重机械断裂事故的经验，可以知道，它通常是由设备系统或部件的疲劳问题引起的。机械疲劳是设备在使用中损坏的主要原因，而断裂则发生在设备的易损部位。因此，在起重机械的检验过程中，必须注意自身情况，随时注意问题的发展。
1.2润滑系统不顺畅
在起重机运行过程中，许多系统需要通过润滑系统进行润滑和冷却才能正常工作。因此，润滑系统是保证起重机正常运行的基础。因此，在日常管理和维护过程中应注意润滑油的使用，以保证润滑系统的畅通和起重机械的工作效率和安全性。
1.3设备磨损
在起重机械设备的实际运行中较为严重，设备磨损是一个普遍问题。但如果处于严重磨损状态，就有发生安全事故的可能。一般来说，设备磨损的主要原因是润滑系统的问题或润滑油选择不当。设备磨损会导致起重机械故障，同时可能会磨损一些滚动部件或有问题的部位。如果这些磨损问题长期存在，处理不当，不仅会降低设备的使用寿命，还会造成事故和灾难，造成起重机械设备的损坏和安全性低，所以我们必须给予足够的重视，做好检查和试验工作。
2起重机械故障处理要点
2.1防风装置取代缓冲门式起重机
作为一种用于特定室外环境的机械。在操作和使用过程中，为了起到防风防滑的作用，链条需要放置在拆除缓冲器的安装位置，以便与轨道末端的地脚螺栓连接。但此措施并没有提高起重机械设备的安全性能，相反还会有一定的风险性这是因为在起重机械设备运行过程中，遇到强风时，设备本身不能靠人工停车来安装，只能靠缓冲停车来阻挡。拆除人工缓冲器不仅会使龙门吊顺风停止，还会使龙门吊倾覆，从而造成安全事故。因此，检验检测技术人员应使用防风装置，而不是缓冲器，以防止安全故障，从而防止企业使用起重机械机组。
2.2挡块与缓冲器不匹配一般来说，桥式起重机是
起重机械的端梁出厂后将直接安装缓冲设备，方便轨道两端挡块和缓冲器的安装调试成功。但为了安装方便，厂家并没有注意轨道末端焊接铁板的质量，始终存在着与缓冲器配合不好的问题。如果挡块安装在较低的位置，起重机末端的扫轨板会与挡块碰撞。通过对起重机械设备运行问题的分析，发现运行单位没有注意到扫轨板的碰撞和变形，即起重机械车轮与滑车的直接碰撞是由拆卸引起的。一旦出现这种问题，车轮变形、裂纹和跑偏都会严重影响车轮的耐久性。严重事故甚至导致起重机脱轨。
2.3电动单梁起重机
起重小车缓冲器的设计存在偏差。起重小车通常安装在吊车梁的一侧。如果出厂前其缓冲器的设计有一定偏差，会导致其在运行过程中失去方向性，导致齿轮之间发生碰撞，那么产生的扭矩会非常大。在这样的前提下，卷扬机小车在制动时会使齿轮对缓冲器产生很大的冲击。但如果汽车负重行驶，会造成更大的损坏，除了缓冲器损坏外，还可能造成缓冲效果完全失效。
一旦发生这种情况，有必要尽快安装新的缓冲器，以防止损坏起重小车的开口齿轮，并降低安全事故的可能性。
2.4限位装置故障
故障主要是操作不合理造成的。具体来说，在斜拉吊的过程中，由于钢丝绳作用在导绳器上的偏移，会使提升轨道发生偏移。同时，高风险限制器会因为碰撞头不能及时触碰到开关而失效。如果不加以控制，斜拉吊的程度会加深，导绳器的偏差也会增大。当压力超过极值时，导绳器将缓慢、松动和变形。
严重影响起重机械设备的整体质量。此外，由于制动器的松动，驱动扭矩会偏离运行过程系统，甚至会严重发生钩滑和顶部撞击事故。
3.起重机械故障判断和检查的主要方向
在起重机械的使用过程中，相关人员应能判断起重机械的故障问题，同时定期进行相关的检查和试验。在这项工作的过程中，必须严格按照相应的规定，找出存在问题的地方，然后进行检查工作，然后有针对性地进行处理。
3.1机械疲劳度检查
在起重机械故障诊断的工作内容中，首先要检查其运行状态，同时要判断是否存在可能断裂的潜在危险。测试机械操作疲劳程度的主要作用是调查断裂隐患。测试人员除了确认机械设备表面完好无损外，还应通过使用一些高度专业化的仪器检查测试设备看不见的内部结构，以便清楚地了解是否发生了损坏。特别是一些存在固有偏差的位置，必须重点排查，明确起重机械的疲劳程度后，才能有针对性的进行修理，减少故障对设备和施工的影响。
3.2润滑系统的检查和测试
起重机械润滑系统的测试在整个测试工作中占有很大的比重，测试工作的主要方向是发现系统内部的异常情况，如一些异常声音和堵塞等。如果润滑系统出现故障，通常会表现为这种异常情况。这些异常情况可以作为一定的参考。通过综合分析，找出系统故障的原因，然后采取有效措施解决问题，从而提高润滑系统的工作效率。
3.3磨损全面检查
为了检测起重机械的磨损程度，需要对每个部件进行详细检查，分别确认细微部位的磨损情况，然后进行相应的修复工作。一般来说，大部分磨损问题只能通过肉眼观察才能发现，但要判断磨损程度，需要使用相应的专业仪器，清楚了解磨损的位置和强度，然后才能制定出明确的修复方案。
4提高起重机械故障检测检验技术水平的相关措施
4.1提高操作的标准化和规范化
起重机是一种大型设备，如果在使用中出现问题或事故，会造成严重的损失。因此，在操作起重机械时，需要有完善、规范的操作指南。此外，设备管理人员和操作人员应定期接受培训，并深入研究起重机械操作的要点和注意事项，从根本上降低安全事故的可能性。
4.2安全检查管理体系建设
起重机械安全检测管理系统包括预购、运行管理等。在实际应用过程中，要结合各项工作的具体内容，制定科学合理的管理制度和机制，明确相关人员和机构的管理职责，加强监督管理，确保起重机械设备的安全使用，降低操作风险。各级管理机构应对管辖范围内的起重机械进行登记，并定期安排相应人员进行监督检查，避免设备故障。相关单位应加强起重机械租赁管理，确保起重机械租赁的规范性和合理性。租赁单位应安排专业人员持证上岗，安装和检查各种起重机械，并定期组织人员对起重机械进行检修，确保机械设备的安全运行。
为了提高人员素质，对相关单位和机构进行定期检查，有必要加强对员工的培训和教育，使他们具备优秀的专业技术水平，了解起重机械设备的注意事项和操作要点，并通过自主学习积极提高其综合能力和相关服务质量。在此基础上，应定期对起重机械进行检查，做好日常维护工作，及时发现起重机械使用中存在的问题，并采取有效措施及时解决和预防。相关管理人员应了解起重机械的实际操作。起重机械出现问题，要第一时间安排人员进行处理，防患于未然，以免积少成多，最终成为重大问题，影响起重机械的使用。
5结论
综上所述，起重机是一种常见的重型装卸设备。加强对起重机电气和机械故障的调查和检测，可以有效防止因起重机故障造成的安全事故的发生。在日常工作中，加强起重机械的维护和检修非常重要。
参考文献：
[1]黄维宇．试析起重机械事故原因及对策[J]．中外企业家，2018（5）：34．
[2]张建荣.桥式起重机机械故障分析和预防措施[J].科学技术创新，2018（36）：171-172.
[3]谯爱芝，于克忠.分析建筑起重机械施工现场检测的要求及常见问题的对策[J].价值工程，2018，37（31）：79-80.