宋伟云
山西兰花集团莒山煤矿有限公司 山西 泽州 048002
摘要：机电一体化技术在智能制造行业中的应用,大幅度提高了我国智能制造行业的技术水平,使其在生产过程中获得了前所未有的成果。机电一体化技术系统运行具有安全性和稳定性,可以有效帮助智能制造企业减少因人工操作而产生的误差,有利于生产过程的有效管理,大幅度减少企业在人力、物力、财力方面的消耗,从而有效节约企业生产成本。因此,智能制造企业在生产中一定要将机电一体化技术和智能制造技术有效结合,提高智能控制能力和生产技术能力,减少生产事故,提高生产准确率,从而促进智能制造企业稳定、持续、向前发展。
关键词：机电一体化技术；智能制造；运用实践
1智能制造及其发展
现阶段，随着我国机械制造装备产业加快与其他技术和领域的交流与融合，我国机械制造业产品进一步优化完善。利用智能机械制造技术已经能够存储大量的机械生产数据和信息，对于机械设备生产过程中需要产生的各种数据和信息可以及时获取和分析，具有维护、分析的功能，学习和组织等方面的信息管理功能。智能机械制造信息技术的发展，消除了传统机械制造企业在生产过程中存在的诸多技术缺陷和不足，极大地提高了产品生产的质量和可靠性，也有助于使机械制造产品和技术更具实用性和技术含量。
智能机械制造技术对每个企业生产过程的各个环节都能够进行实时、快速、灵活的自动控制，大大降低了现场工人的劳动强度，大大提高了智能产品的合格率和智能化生产的精度。随着我国劳动力生产成本的增加和劳动力的短缺，将工业机械制造与企业智能技术更好地结合起来，对促进工业机械制造企业的生存和发展将起到非常重要的作用。同时，对于一些风险污染系数较高、污染较重的机械制造装备企业，也意味着需要进一步加大智能机械制造相关技术的投入和应用。智能制造技术可以有效地帮助一些企业管理者有效地对企业生产现场可能存在的各种安全风险和问题进行准确的检测和识别，使企业的生产更加安全高效。
2机电一体化技术在智能制造中的运用实践
2.1传感技术
传感技术是机电一体化技术应用相对广泛的重要体现，在自动化控制操作中具有重要作用。传感技术主要是借助各种传感器，采取各种数据信息，灵敏度与准确性较好。在智能制造领域中，若传感技术不具备明显作用，则很多控制系统都无法保证对相关对象参数检测的准确性，自然难以实现系统自动化操作与控制的功能。举例来说，光电传感技术可以有效检测光线及其亮度的变化，例如光线、温度等，都可通过传感器技术进行检测，由此可见，传感技术在生产制造企业中应用展现出了巨大的应用价值。
2.2智能化数控生产
数控生产机电一体化技术是智能制造领域中，技术应用涉猎最早的领域。由于数控生产对智能制造系统有较高要求，不仅应落实各项模拟信息的处理工作，还应当对生产环节进行严格把控。在数控生产中应用机电一体化技术，可以有效提升机械加工精准度与工作效率。在机床数控制造中，针对智能控制系统可以采用CPU模式与总主线模式，结合模糊控制理论与在线诊断技术，使智能制造效率直线上升。之后利用三维仿真技术，模拟数控生产的动态实验过程，产品制造效果相对逼真，使技术人员更加直观理解制造工艺，增加评估的准确性，保证实际生产操作的可靠性。
2.3工业机器人在智能制造行业中的有效应用
目前,工业机器人在我国行业中的应用越来越广泛,尤其是对制造业的发展具有非常大的利用价值。在智能制造生产过程中,可以利用机器人实现产品的生产过程。在生产车间,生产工作人员可以对机器人进行相关生产任务的编程,通过计算机进行有效控制,让其按照一定的工序完成相应的生产任务,使生产出来的产品的各项指标都能符合一定的标准。
并且在科学技术不断发展的背景下,相关研究人员可以利用先进的科学技术对工业机器人进行实时优化和完善,以确保其跟上时代发展的步伐,更好地实现智能化,同时能与生产工作人员进行相互合作,共同生产。这就要求机器人能适应不同的工作环境,在移动的过程中具有一定的灵活性,让整个生产过程实现低风险和高效率。因为生产车间会有很多的不安全因素,如果单单依靠人力进行生产的话,可能会因操作不当或者其他因素而导致一些不安全事故的发生,这就大幅度增加了企业的经营风险。工业机器人在生产过程中反应比较灵敏,再加上其适应环境的能力和规避风险的能力比较强,在减少不安全事故发生的同时,能大幅度减少企业的投资成本,促使企业发展规模越来越大。此外,工业机器人在参与产品生产的过程中还可以收集生产过程中的有效信息,通过对有效信息的分析和研究,从而发现产品生产的异常情况,进而及时改正和优化,并且可以实现各道生产工序的智能化控制,促进生产工作朝高效高质量方向发展。因此,在智能制造行业的发展过程中要加大工业机器人的应用,这对提高整个行业效益具有非常重要的意义。
2.4自动生产线与自动机械的应用
机电一体化技术在企业智能制造应用中的另一大表现则是自动生产线与自动机械方面的应用，它主要是通过人机界面控制装置以及光电控制系统等电子技术实现对操作流程的全面掌控，该技术的应用范围较为广泛，像印刷包装生产线以及饮料自动生产线中都能看到该技术的有效应用。与之相对应的柔性制造系统技术则指的是计算机化的制造系统技术，它主要是将数控机床、计算机、自动化仓库等生产要素整合为一体，实现动态、网络化的生产模式，这样做的优点在于一方面可满足不同部门的相关需求，另一方面还能节省大量的时间与物力，该技术主要应用于产品种类较多、设计要求高的小型企业中。
2.5柔性制造系统
柔性制造系统的各项组成部分，主要包含加工系统、信息流系统与物流系统。具体而言，加工系统可以对刀具进行自动更换，通过各种顺序对工件进行自动加工；物流系统主要分储存、输出、搬运，储存可以增强针对加工对象存取的随意性；输出可以自动按可变节拍连接不同加工装置；搬运可以实现输送系统与加工系统之间的自动传递；信息流系统则可以针对过程进行控制与监视。其中柔性制造系统的使用，可以提升产品生产效率，达到多批产品生产要求。与此同时，在市场竞争日趋激烈的情况下，企业可以通过应用柔性制造系统，结合市场实际需求，对生产方案进行动态调整，实现对人力物力等资源的优化配置，提升利用率，减少生产成本，增加生产效益。与此同时，柔性制造系统具备自我检查能力，可以快速检测故障，基于实际生产需求，对企业产品生产策略进行调整。
2.6人机一体化技术在智能制造行业中的有效应用
人机一体化技术是目前智能制造行业主要的研究对象,它也是智能制造业未来发展的方向。人机一体化技术不单只是机械设备的智能化,更是在生产过程中促使人与智能设备有效合作,目前其已经得到了科研人员的广泛关注和深度研究。在人机一体化技术应用的过程中,人是控制整个生产过程的主体,而智能设备是协助人们完成相应的信息收集和处理工作。人电一体化技术的应用可以将人与机械的工作范围进行有效调整,并且对生产过程中的主被关系进行有效优化,从而促进人机一体化技术朝智能化、专业化方向发展。
3结论
综上所述，机电一体化技术在智能制造中的应用十分广泛，可以有效替代人力，提升生产效率与产品质量，相关企业应重视机电一体化技术的应用，提升智能制造水平，使企业达到时代发展要求。
参考文献：
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