吴占筑
淮河能源控股集团煤业公司潘二煤矿，安徽淮南 232001
摘要：井下辅助运输安全管理一直是煤矿安全生产的薄弱环节,现辅助运输设备大多为人工操作,自动化程度低,严重制约了煤矿生产效率的提高和本质安全运输环境的创建。斜巷运输是辅助安全运输的薄弱点,特别上下车场人力推车劳动强度大安全可靠性差,运输效率低。为此研制开发应用先进灵活的推车装置意义重大.气动推车机把井下压风作为动力源,利用简单的方式实现推车功能,对提高矿井运输可靠性具有重要意义。
关键词：气动推车机；原理；安装；创新
1概述
JQHS-25×30CQJ型气动绞车是针对煤矿等特殊使用环境研发的新型环保推车设备，该产品拉力大、效率高、操作简单、自身防爆适用于矿山等存在可燃气体的工况进行牵引工作。为改进综采工作面日常推车的方式，实现机械化减人，自动化无人，我矿在某工作面采用JQHS-25×30CQJ 型气动绞车。正确安装使用和维护保养，是充分发挥气动绞车的功能，延长其使用寿命的重要保证。
矿坚持把创新作为推动综采工作面发展的强劲“引擎”，积极使用新设备、新工艺，提高工作面劳动效率，激发工作活力。自JQHS-25×30CQJ型气动绞车进入我单位以来，我单位高度重视气动绞车的安装使用，分管口长多次指导，单位多次召开碰头会、现场会讨论如何安装使用，解决了很多安装使用的技术难题，最终成功实现了高标准安装，充分发挥了气动绞车的各种使用功能。
2 推车机的构造和工作原理?
2.1气动推车机的构造
由集成控制箱、驱动装置、限位轮、推车器、滑道、张紧装置、阻轮式阻车器、回绳轮、立轮等组成。驱动装置由活塞式气动马达、减速器、驱动轮组成。限位轮安装在轨道中间，托起钢丝绳。滑道位于轨道中间并固定在轨枕上，推车器在滑道上前后运动完成推车作业。?
2.2推车机气控原理?
推车机采用压气做为动力。各气控部件的作用为：阀门用于检修时关闭压气；过滤减压阀用以调整压气压力，同时过滤压气中的水汽、锈及凝结物，并具有自动排水功能；气压表指示过滤减压阀调整后的压气压力；油雾器利用压气带动油雾器内的油，起到润滑气缸和活塞的作用，同时减少活塞运动的摩擦阻力；三位四通换向阀用于推车器的前进和后退的控制；驱动马达用来拉动推车器的前进和后退。
2.3气动推车机装置工作原理
按动控制台的按钮，打开阻轮式阻车器，使运输串车处于推车区；按动控制台的按钮，气动驱动装置转动带动钢丝绳，钢丝绳带动滑道中的推车装置，推车器上的推车爪推动串车前部矿车车挡，车辆带动主绞车钩头向斜巷方向运动，待串车车辆通过阻轮阻车器后，按动控制台的按钮，关闭阻轮式阻车器；待串车车辆通过阻轮式阻车器后，按动按钮，关闭阻轮式阻车器；视推车情况，再次操作控制台，重复上面的操作，直至串车能够靠自溜松车，完成推车作业
2.4主要技术参数
.png)
3安装
3.1绞车安装
在车场轨道一侧挖出一个长*宽*深=1400mm*1400mm*800mm绞车窝，按照绞车底板固定孔间距在底板分别打4根锚杆进行固定。
3.2换向轮、尾轮及托绳轮安装
（1）每个换向轮及尾轮用2根锚杆固定在底板上。
（2）托绳轮安装于推车头跑道两侧绳道下，每隔10m布置一组，可根据实际情况增设。
3.3推车头跑道安装
在轨道下方铺设轨枕，再将中间轨道铺上，用道钉将轨道固定在轨枕上，保证轨道平直。
3.4道岔安装
自主加工一个道岔滑板，用气缸拉动二截道滑动，可实现车辆直行和进入副道。
4主要技术创新
4.1道岔联动
推车头过道岔是本次安装作业的重难点，要同时实现车辆直行和进入副道存车。我单位自主加工一个道岔滑板，用气缸拉动二截道滑动，确保滑动后轨道平直，实现了车辆直行和进出副道。
4.2独立的无线通讯系统
我单位采用了手持机进行车场推车信号联系，绞车司机和信号把钩工各持一部手持机，将手持机调整到合理的频道，实现了独立联系同时又不干扰其它信号。
4.3绳道合理走位（如图所示）
.png)
4.4下沉式绞车基础
在车场轨道一侧挖出一个长*宽*深=1400mm*1400mm*800mm绞车窝，按照绞车底板固定孔间距在底板分别打4根锚杆进行固定。下沉式绞车基础上铺设菱形网，可以防止人员坠入，同时绞车坐落于轨道道面下方，方便绳道布置。
5经济社会效益
5.1使用气动推车机的安全效益
极大的减少人员推车的劳动强度；极大的提高了井下推车的安全性；极大的提高了推车效率。
5.2与人力推车比较
5.2.1效益方面
人力推车需要4人作业；气动推车机需要2人作业，1人操作开关，1人信号把钩。节约了人力成本。
5.2.2效率方面
人力推车一次只能推送1辆车，1分钟推到位，车场推送8辆空车至少需要20分钟（包括人员走动、掩车等）；气动推车一次推送8辆空车，1分钟推到位车场推送8辆空车需要3分钟（包括人员走动、绞车准备等），提高了推车效率。
5.2.3安全方面
人力推车时，车辆速度不易控制，容易挤伤人员，频繁掩车时易碰手碰脚；气动推车时人员离车辆较远，不存在误伤人员。
5.3与对拉调度绞车比较
5.3.1效益方面
对拉调度绞车推车需要4人作业，气动推车机需要2人作业，1人操作开关，1人信号把钩。对拉时需要2台绞车，气动推车只需要1台绞车。对拉绞车作业时，两台绞车操作配合要求较高，配合不好时易导致绞车电机损坏。综上，气动推车节约了人力和材料设备成本。
5.3.2效率方面
对拉绞车需要摘挂钩头，浪费时间，而气动推车不需要，提高了推车效率。
5.3.3安全方面
对拉绞车需要摘挂钩头，易碰手碰脚，同时对拉绞车绳道与轨道不平行，车辆易掉道；气动推车时人员离车辆较远，不存在误伤人员。
6 结束语
我矿在煤矿采用气动推车系统，解决了车场靠入力推车来回摘挂钩的现状，减轻工人作业劳动强度，消除了人力推车存在的安全隐患，提高了劳动效率，充分利用了煤矿井下现有的富余气压资源，提升了煤矿安全生产装备的水平，具有可观的经济效益和社会效益。?
参考文献：
1.程广振,贾玉景;液压推车机及其电控系统设计[J];煤矿机械;2005（05）