闫大利
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摘要：精细化工市场进一步发展的过程中，人们对于生活质量的要求也进一步增加。在这样的背景下，很多发达国家都将精细化工作为生产水平整体发展的一个主要标准，主要分析了目前常用的精细化工过程控制技术以及发展趋势。
关键词：精细化工；过程控制；发展趋势
引言
精细化工在发展的过程中主要是以市场为导向，重点的核心内容是高新技术，其中涵盖着层次多、批量小的生产，随着国家对精细化需求的攀升，纵观其发展的历程，从已经过去的几年时间里，逐渐实现了商品化化学产品转换为功能化化学产品，生产的规模也逐渐由大变小，加上竞争模式的转变，使得精细化工在技术和市场需求的共同作用下进一步拓展了发展的空间。目前，化工产业中的精细化工所占比重较大，但是相比之下规模较小，其中还包含着间歇性生产过程及复杂的生产环节，导致精细化工的信息化和自动化水平始终停滞不前，和发达国家相比还存在巨大差距。由此看来，研究精细化工过程控制技术的发展动向具有长远的现实意义，因此国家应该重视提高精细化工的自动化水平。
1精细化工过程控制技术存有的明显特点
1.1精细化工产品生产规模小、类型多、更新迭代快
所谓精细化工最主要指的就是技术密集型的产业，而我国涉及到的精细化工产品多达三十多个行业，其中生产的品类多，具备特定的性能和应用范围，这就导致精细化工产品的生产规模一般的=都不大，在面临市场经济快速发展且需求多变化的前提下，使得精细化工产品的寿命周期比较短，对工艺的要求高，更新速度很快。对此，精细化工过程控制需要加强技术管理，对工艺的研发要讲究效率，为了满足工艺效率的需要，需进一步提高精细化工工程测量以及数据的采集，选择最短的时间，采用最先进的技术，获取更多的数据信息，进而提高精细化工过程控制水平，使其能够灵活应变，并根据不同的产品，实现计算机控制软件的开发，满足生产操作和工艺的需求。
1.2精细化工产品具有间歇性和非连续性的特点
精细化工产品依据市场需求为导向，市场需求的变化直接影响了精细化工产品的寿命周期，在市场需求不断发生改变的过程中，体现出了精细化工产品间歇性和非连续性的特点。当下，为了满足精细化工产品的生产需求，规模设置较小，大都处于起步阶段，采用非连续性的生产模式是为了进一步控制产品质量，减少产品出现问题的几率。在这个过程中，产品工艺参数也会因时间变化而变化，生产是一个动态的过程，需要注重控制系统的适应能力，将其控制在可调节范围内。
1.3密集型技术、流程环节复杂、劳动强度相对较高
精细化工产品属于密集型技术产品，采用的是间歇性生产工艺，其生产流程操作复杂，涉及到的相关的步骤和操作环节较多且复杂，自动化的程度不高，对于工作人员而言，加重了劳动强度。
1.4企业规模小且分散，不易形成产业链
现阶段我国精细化工生产的企业主要特点就是小而散，生产技术比较落后，设备更新慢，不易形成产业链，对于高精尖的产品不易生产。虽然随着时代的进步，规模和水平也在不断的提升，但是相比国外还是存有差距，要想实现企业的持续良好的发展，就需要提高产品技术水平，形成自己的产业链，拥有产业聚集区，扩大生产规模，进而对于生产出来的产品保质保量。
2精细化工过程控制技术的发展动向
2.1精细化工过程控制从传统控制向计算机控制的转变
提升自动化水平精细化工传统控制以仪表控制为主，这种控制方式的成本费用应用较低，但是自动化水平有待提升。随着我国计算机技术的发展成熟，精细化工过程控制的自动化技术也逐渐发展成熟。为此，精细化工过程控制也要与时俱进，实现自动化发展。
2.2精细化工过程控制技术自动批量发展
传统的精细化工间歇性生产采用投料的方式，循环往复地分批生产产品，这种生产过程效率不高，重复性操作频繁，开关机的频率也会造成化工生产机器的损耗，采用自动批量的控制方式可以降低原有模式的不足，同时也可巩固计算机控制。
2.3精细化工过程
精细化工可以从计算机化、中国传统细度水平、工序控制模式化、工厂化工产品生产成本等方面进行控制，节约了产品的整体生产成本。方法力求做到精细化微控和综合化控，该过程的低效率显然严重限制了精细有色金属在控制技术过程中自动化设备的生产水平。在全球化和信息内容技术时代，电子计算机标准的降低已经推动了各个行业的电子计算机化。全自动技术的成熟还提供了良好的人员配比，可以对精细细节和化学过程进行全面控制。复杂的精细化学品可以控制各种技术，并逐渐走向计算机辅助趋势。这两个过程控制着自动小批量开发的核心技术。最传统的复杂且非间歇性化学品生产使用的进料方法，被回收用于批量产品的生产。这种生产由于经常重复进行反复的操作，导致其在工艺效率方面是低效的，并且化学制造的自动制造机械由于失去低开关频率，使用标准的手动批处理可以进行控制，不仅可以减少模式中存在的弊端，而且可以稳定的计算机技术应用可以进行更加精准控制。
2.4智能化过程控制技术
精细化工的生产流程大多采用了事先设定的控制方法来完成相应工作，无论是温度、速度还是压力等参数都经过了事先安排，这样的控制过程可以保证每一个批次生产过程基本一样。实际生产中还需要考虑其他因素的影响。以往的方式都是由操作人员进行实时干预，所以获取的效果也多是取决于工作人员的技术水平，使每一个批次上的产品质量不同。间歇性生产的过程没有稳定的工作点，导致多数精细化工生产都是一个动态的变化过程，其中的环境参数也是随着时间不断变化，从而无法保证产品的质量。
2.5精细化工的时间控制
精细化工的时间控制是控制技术实现信息综合化的重要指标，在精细化工新产品生产的早期阶段，精细化工行业的生产时间与从制造过程到制造结束的实际数据有所不符。实际上，操作方式的时间控制不仅要依靠实践经验和理论依据，而且还要通过综合数据统计结果。加大收集数据的力度，同时对两个生产过程进行综合信息分析，从而全面地获得投资强度，科学地判断制造和生产的所有参数，促进了精细的微化学工程和控制制造技术的实现，并且科学的全面发展也具有积极的内在力量来支持新产品质量的技术实现。
2.6综合性控制方向
现阶段，精细化工产品质量产生波动在所难免，因此在进行统计时，控制过程对整体做出的综合评价，依据实际信息对生产过程的异常进行预判，进而采取对应的措施进行修复，是产品在生产过程中得到有效管控。结合时代信息化技术的不断更新，对生产过程实现实时监控。
2.7精细化工过程控制实现绿色发展
在科学发展观的深入发展下，精细化工过程控制也要按照节能减排的发展要求实现绿色化发展。精细化工生产过程的绿色化发展具体是表现在实现精细化工产品生产的精细化，按照自然生态发展要求实现对精细化工产品生产资源和能源的重复应用，减少化工产品生产对周围环境的污染和破坏，进一步促进精细化工生产安全实现。化学工业的发展需要消耗大量的能源和资源，为此，实现精细化工产品生产的绿色化发展还能够为其他企业的绿色化实现创造良好的条件支持。
结语
精细化工过程控制技术的实际应用过程中必须要充分结合科学研究得到的相关结果，有效的支撑产业化的正常发展，在此基础上充分做好发展现状的优劣势分析工作，进一步科学地认识发展趋势，最终确保精细化工的有效发展。
参考文献
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