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摘要：随着科学技术的不断发展，PLC技术得到了不断地发展与完善，在功能上有了很大提升，并且PLC技术也逐渐地应用到了很多领域，而电气仪表自动化控制就是其中之一。PLC技术是一种数字运算操作系统可编辑逻辑控制器，专门为在工业环境下应用而设计。该技术主要用于对周边环境数据的监测，本次实验正是使用这种技术方法进行电气仪表的有效自动化控制。因此本文将基于PLC技术对电气仪表的自动化控制进行探讨。
关键词：PLC技术；电气仪表；自动化控制
1 PLC技术在电气仪表自动化控制中的优势
1.1 应用简单方便
从具体的应用上来讲，PLC技术在电气仪表自动化控制中具有非常大的优势，首先，在PLC技术的基础之上，可编程逻辑控制器不需要与其他的电气设备建立连接就能够实现对于设备的自动化控制，因此就在很大程度上提高了对于电气仪表的控制效率，同时也使得安装工作变得简单了很多。其次，应用PLC技术的设备一般都具有操作界面简单明了的特点，而且电气仪表的操作指令也是十分的明确，所以使得工作人员能够在接受一定培训之后，就能快速的掌握具体特定的操作方法，这样的优势在于能够有效避免因人为操作失误而引起的各种问题。最后，可编程逻辑控制器还有故障警报功能，在系统发生故障的时候，系统能够立即发现故障并发出警报，同时由于可编程逻辑控制器属于多控制模块，因此还可以通过更换控制模块的方法来使控制器恢复正常，将故障所带来的影响降到最低，而这些还能够为维修工作带来巨大的便利。
1.2 可靠性较高
PLC技术在控制器内部使用的是大规模的集成电路，而大规模的集成电路就能够大大地提高控制器的稳定性。不仅如此，在电气仪表的生产过程中还运用了抗干扰处理的生产工艺，使得生产出来的控制器具备一定的额定干扰能力。另一方面还对输入电路、电源以及输出电路都采用了单独设置接口的方法，这样能避免线路之间的相互干扰；另一方面，对于仪表内部的电源则采取了屏蔽、稳压等多种保护措施，这些措施都能够有效提高PLC技术的稳定性。因此，PLC技术额度稳定不仅仅体现在某一点或是某几个点上，而是多方面共同作用的结果。最后，对于可编程逻辑控制器还采取了密封、接地、安装防震外壳等等处理措施，因此能够有效的应对这种恶劣环境，将外界环境因素对于仪表的影响降到最低，使得仪表具有极高的稳定性以及适应性。
2 电气自动化仪表的主要功能
2.1 智能化检测和智能监控的功能
电气自动化现在在许多行业中都得到了广泛的应用。目前，电气也有了自动化系统，在工程建设中广受人们的欢迎。在工业行业工人施工的时候，能够使用电气自动化的检测功能，然后可以去检测工人施工环境的数据指数，并且能随时监控其一步一步的运用和发展。通常情况下，运用电气自动化仪表传感器的智能检测功能后，其项目的检测数据不仅会在自动化仪表上显示，还能在电脑屏幕上显示，进一步方便了人们有效、仔细的观察。在电气领域自动化系统除了智能化检测功能外，智能监控的效果也是非常显著的。现在的监控系统越来越高级，电气领域自动化系统的监控功能也不例外，它紧紧地跟上了时代发展的脚步，一步一步升级并完善自己。
2.2 数据的自动化整合功能
电气自动化仪表的自动化系统能对信息数据进行自动分析和整合功能。系统自动化的整合能有效提高数据信息的准确性，进而能够更加清晰地了解机器的使用情况，极大地避免了人工手动整合所出现的失误和一些细节上的错误。电气仪表的自动化在很大程度上提高了数据的准确性，减轻了工人们的工作量和负担，极大地提高了工作效率。
2.3 测量和自动化保护功能
电气的信号灯和指示灯代表了电气设备系统的运行状态，根据电气自动化仪表显示的参数来判断电气设备是否在正常运行。以前，相关的工作人员在电子设备进行工作时，会用专门的仪表对其参数进行测量分析，分别是P、I、U三个方面的参数分析。但是现在，已经不需要专门的工作人员去对数据参数进行人工分析了，电气自动化仪表就能成功地完成这些数据参数的测量和分析了。电气系统的自动组成部分和高压开关的重点功能分别是合、分闸，此功能主要是能在电气系统发生故障时，它能自动切断电源，以此来对电子设备和系统进行保护，将危险及时地控制在最小范围内，极有利地避免了大型事故的发生，减少了经济等方面的损失。
3 故障预测
不管是在研发阶段还是在使用过程中，基于PLC技术的电气仪表自动化控制都有可能出现故障，这时有对于故障的提前预测就先显得十分重要。在研发过程中容易出现故障的原因在于技术人员在对电气仪表进行测试时，需要长时间的使用电源，并且中途是不允许停止的，而电源由于长时间的使用极容易导致电源的散热功能大打折扣，电源散热功能的降低会引起大面积的机械故障。对于这种故障在解决方法上还是相对简单些的，工作人员可以在电源总线上做出一些优化，努力地降低线路因为电源散热功能降低而带来的负面影响。但是，在基于PLC技术下的电气仪表自动化控制需要技术人员亲自对仪表进行操作，但是对于电气仪表的控制较为困难，因此需要技术人员具备过硬的专业能力。在电气仪表自动化控制实施阶段，首先需要技术人员做到的是做好电气仪表设备的运行以及后期的维修保养工作，以此作为基础保证电气仪表的正常。
基于PLC技术的电气仪表自动化控制对于环境的要求十分苛刻，若是环境中的某项指标发生异常或是错误都会引起电气仪表的故障，从而导致仪表设备无法正常使用。这里给我的启示就是不管是在仪表设备的测试还是后期的正常使用过程中都需要工作人员做好电气仪表的维护工作，按照设备要求定期的对其进行检修与保养，对于存在的隐患要及时提出并迅速完善，最大程度地做到防患于未然。另外，想要保证仪表设备的正常性能就需要避免出现对于环境数据监测的偏差、失误，而且我们清楚PLC技术并不是万能的，其在测量数据的时候是有一定预测范围的，若是数据的值超出了预测范围就会导致预测的实效，从而影响到仪表设备的正常运行。最后，在实施基于PLC技术的电气仪表自动化控制的企业或是单位，要重视对于电气仪表的故障预测与维修保养，一方面是因为若是仪表出现故障会影响到原定的计划无法完成，耽误生产计划：另一方面，加强对电气仪表的维修保养能够在一定程度上延长仪表的使用年限，这也是降低生产成本的一种方式。若是企业没有这方面的经验可以向技术的实施单位或是已经成功实施基于PLC技术下的电气仪表自动化控制的企业进行学习，学习他们是如何有效地保障电气仪表正常工作的，学习他们是如何有效控制环境数据的，学习他们是如何加强对于电气仪表的保养与维修的。当然，向他们学习的这些经验并不是完全照搬到自己的企业当中，这其中需要一个内化的过程，需要将这些积累的经验与自己企业的实际情况相结合，发展一套属于自己的故障预测以及仪表维修保养方式。
4 结语
综上所述，我们对于基于PLC技术的电气仪表自动化控制有一个认识，也充分的意识到将PLC技术应用到电气仪表自动化控制上具备诸多的优势，因此我们更加不能忽视其在电气仪表自动仪表控制中的重要作用，而在实际的应用过程中，我们要时刻注意对于电气仪表的故障预测以及维修保养，这是电气仪表能够正常运行的有效保障，相信在PLC技术的帮助下能够推动电气仪表自动化控制的进程。
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