陈辉
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摘要：随着我国国民经济的增长及城市现代化建设的发展，越来越多的建筑工程通过高大空间来营造壮美的豪迈气势和震撼的艺术效果，为此，高大模板支撑结构空间结构体系及各种高大脚手架、新型脚手架的应用也越来越多，采用超常规高大模板现浇混凝土施工的情况也越来越多。但是由于人们对该体系的认识不足，理论研究不到位、不按方案搭设及脚手架材料质量等诸多问题，导致近年来在我国许多省市不断发生模板支撑结构、脚手架、附着升降脚手架倒塌等事件。
关键词：建筑工程；高大模板；施工技术?
近年来建筑施工项目逐渐增多，建筑行业的发展使建筑工程施工技术受到人们的广泛关注，高大模板施工技术也被实践于工程施工中。基于此，本文以具体工程为例，以高大模板施工技术作为研究对象，通过对高大模板施工技术与要求分析，分别从施工准备、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除几方面阐述高大模板施工技术。
一.工程概况
本工程为底层架空的一类高层住宅建筑，位于江西省南昌市红谷滩新区红角洲控规A-19地块，单体建筑面积19160.19㎡，主体结构形式为框架-剪力墙。本工程局部住宅楼入户大堂属高大模板施工范畴。
二.高大模板概况
根据中华人民共和国住房和城乡建设部2018年5月17日下发的建质[2018]]31号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》要求，对危险性较大的混凝土模板支撑分部分项工程：混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。施工单位应当在施工前编制专项方案。
三.高大模板施工技术
3.1施工准备工作
（1）材料准备
φ48扣件式脚手架钢管（壁厚≥3.0mm）、及配套扣件（十字扣件、对接扣件、旋转扣件等）、可调底托：应有产品质量合格证，必须按规定做力学性能复试。50mm×100mm木方、18mm厚胶合木模板等。
（2）模板加工
覆膜木胶合板及木方的实际质量应符合相关质量证明材料的所规定标准。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。
3.2模板安装
严格控制梁板模板的起拱率，按设计要求，支模时跨度≥4m的梁，模板应预先起拱3L/1000，梁模板定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在柱上的标高线进行控制。模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
3.3模板支撑架体设计?
扣件钢管架支撑，立杆间距900mm×900mm，横杆步距1200mm。梁两侧辅助立杆间距不大于900mm。
在支撑架外侧周圈设由下至上的竖向连续剪刀撑，在纵横向每6-10m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与底板面顶紧，夹角宜为45°-60°，上部应与模板顶紧。剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，扣件设置三个。分别在架体扫地杆和最上一步横杆加设水平剪刀撑。
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。架体立杆高出最上一道横杆控制在300mm以内，其上部的可调托座须规格一致，可调长度≤200mm。
架体搭设见下图：
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图3.3-1模板支撑体系示意图
3.4支撑架体控制要求
（1）立杆
立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，其全高偏差不大于75mm；接头必须采用对接扣件连接，对接连接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
（2）横杆
横杆采用直角扣件与立杆扣紧，纵横向横杆长度不宜小于4500mm；横杆采用对接扣件连接，同一排横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。梁底支撑架顶部水平杆两端部使用连墙撑或可调横托撑与结构柱顶紧。
（3）剪刀撑
剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
3.5模板拆除
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。独立柱模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。
四、高大模板支撑体系施工过程中管控
4.1.严控方案编制、审核、审批
1）.施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
2）.专项施工方案如需专家论证的组织专家论证，施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。
3）.高大模板支撑系统工程的专项方案应达到对工程施工各环节施行全面控制、突出关键环节和技术与安全控制点。
4.2.进场材料质量严格把控
经过对事故原因分析,钢管、扣件、顶托等高大模板搭设材料不合格是事故发生的主要因素之一。高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
五结论
扣件式钢管高大模板支撑体系在工程项目施工中的广泛应用，取得的显著的成效。基于工程项目的复杂性和不稳定性，在施工过程中很容易受到其他不良环境的影响，从而降低施工的质量。因此，如何保障扣件式钢管高大模板支撑体系的安全运行，则需要对模板支撑施工技术全过程有所了解和认知，从而使得高大模板施工质量更具可靠性和安全性。
参考文献
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