欧军飞
江苏宇星工贸有限公司 江苏无锡 214201
摘要：伴随时代发展与社会进步，化工企业在满足人类各类需求中扮演的角色越来越重要。其产品直接影响着人们的生活质量。但由于化工产品生产过程危险系数高、流程复杂，所以在应用设备落实化工企业的产品生产活动时，需要做好安全防范工作，并在生产过程中配合适宜的风险防控与安全管理措施，保证潜藏在产品生产过程中的相关风险因素被有效识别，并提前采取针对性措施，防患于未然。
关键词：化工企业；生产系统；风险监控；安全管理
引言
化工企业实际运行过程中面临的风险因素来源较广，同时，这些风险因素潜藏的环节也各不相同。因此，化工企业在实际生产过程中必须保证配合的风险监控分析方法丰富多样。可以基于实际情况，针对性选择包括事先分析法、可操作性分析法、事件树法等，将不同的方法应用在不同的风险识别环节或场景，帮助化工企业生产系统中的风险监控和安全管理措施发挥出较强大的风险监控与处理作用。
1化工企业生产系统中的风险监控分析方式
1.1事先分析方法
化工生产子系统正式投入到运行之前，相关工作人员对生产子系统的风险和可能会对运行过程产生影响的相关客观条件进行有效分析，保证生产方案科学适应性，即事先分析法。化工厂在实际生产过程中，使用此种方法对风险进行监控，可保证预防措施的科学落实，同时在最节约成本的情况下，获得最好的控制效果。
1.2可操作性分析方法
对化工产品的生产过程进行工业流程以及相关操作进行全面检查，保证化工生产中各个步骤存在的操作风险都能得到明晰，并对生产过程中隐藏在各个流程与操作环节中的风险因素进行深入了解，即可操作性分析方法。这种方法在实际应用过程中比较适合连续化工生产和设计概念、开始阶段的风险分析，可保证化工生产过程中隐藏的风险因素被有效识别。但是此种方法的局限性体现在操作使用条件较为苛刻，化工生产过程中，其他方面隐藏的风险因素无法应用此种方法进行识别。
1.3事件树方法
事件树方法的基本原理是在某一事件运行的开始阶段，就配合相应方法对整个事件的发展方向以及最终结果进行评定，其属于按照时序顺序对事故进行影响因素罗列的分析方法。在实际应用过程中，相关工作人员可按照化工生产的流程确定事件的先后顺序，并采用模块的方式对整个生产过程进行划分，保证分析得到的结果具备较强的参考性与数据可靠性。
2风险监控和安全管理预警技术在化工企业中的应用
2.1加强风险信息采集控制
化工企业尤其是大型化工企业组织落实生产活动时，都会配有专用的监测设备或系统，对整个产品生产过程中可能面临的风险信息进行自动化产采集或监测，如果存在遗漏，还会在适当情况下配合人工采集方法。采集过程中使用的方式，最常见的有三种，分别为随机采集、由上而下采集、专项定位采集。
首先，随机采集是指在日常的运维管理工作落实过程中对一些操作技术难度较大、风险系数较高的工种或是生产环节进行随机检测，检测重点一般为工艺流程的科学性以及设备状态稳定性；自上而下的风险因素采集方法，是指从主要流程和主要设备运行角度入手，逐一开展检测工作，可有效排查出生产流程或技术设备运作过程中存在的安全隐患；专项定位式风险采集是指配合相应设备或系统对故障进行排查后，如果发现问题，可对一些问题的薄弱环节或是问题解决重点进行有效的检查，保证后期的故障解决工作获得更多的信息指导。
2.2注重风险识别与管理
应用风险监控和安全管理预警技术体系的过程中，其中的风险识别和管理属于基础构成部分，但是也扮演着十分重要的角色，能够对化工企业生产过程中存在的风险隐患进行科学识别，并在确定好可能出现的安全问题后，保证配合的管理措施针对性更强，更为科学。与此同时，风险与故障的识别与排除过程中，以下几方面的工作内容需受到专业人员的重视。首先，企业具体生产过程中的风险与隐患需得到大范围、详细的排查。其次，应依据实际情况对其中的风险类别进行有效划分，保证后期配置的解决措施能够更高效率地解决问题。第三，对存在的风险因素或是可能引发的安全事故进行等级评价，分清轻重缓急，保证后续的处理工作针对性更强。最后，对存在风险的区域进行风险管理措施配置，尽量做到防患于未然，将风险等级降至最低。
2.3细化风险评价
细化风险评价工作时，需要对以下几点进行重视。第一点，先对风险事故的发生概率进行评价，保证后续的相关针对性工作能够得到更多指导。第二点，对可能发生的风险事故进行后果严重程度评价。最后一点，对风险事故的危险等级进行划分，例如配合人工采集或自动化仪表采集方式对风险信息进行获取时，应保证获得的相应信息可以及时有效填写在汇报表格中，并将这些信息完整递交给安全信息中心，由安全信息中心对其中的风险因素进行分类与管理，并将整理到的结果传输到计算机系统中，由化工企业网络服务器数据库收录保存起来，以备后续相关事故发生时可及时有效地对引发事故的安全风险因素进行调取，保证应对措施高水平落实。计算机系统检测或监控到的风险信息应及时储备在监测计算机内，而后对应接口软件，通过网络传输的方式递交给服务器数据库，确保相关工作人员需要使用到这些数据信息时，可以直接到服务器中进行检索和查询。
2.4事故风险预警提示
事故风险预警提示模块的功能是对化工企业生产过程中存在的风险因素进行事故预警，在预警过程中按照化工企业的实际生产情况以及安全事故防范需要确定预警等级，保证事故发生后可能带来的危害得到有效预测，引起化工企业的安全管理人员重视。与此同时，事故风险预警提示系统还可向管理系统进行针对性的预警提示发送，协助运维工作人员落实相关风险因素的排查工作，及时将存在的安全隐患排除掉。
结语
科学有效的风险评价工作开展，能够让风险降低与应对措施更加科学，让企业的生产安全性更高。只有及时发现并排除这些安全隐患，才能保障化工生产的顺利进行，提升化工生产的安全性。以上工作科学有效的组织落实完毕后，还要对风险的传播、储存与分析流程进行安排。
参考文献
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