王雪莹
哈尔滨市政建设有限公司 黑龙江哈尔滨 150000
摘要：在加快城市化进程，增加管道建设项目的背景下，应采取管道保护措施，提高管道项目的整体运行效率。对此，文章分析了给排水管道腐蚀的不利影响，然后提出了给排水管道的防腐施工技术和技术要点，以供参考。
关键词：给排水管道；防腐施工；管内防腐
引言
1工程概况
一个建筑项目是一个7层的框架结构，总高度为28.9m，总建筑面积为22683m2。建筑物室内管道包括压缩型薄壁不锈钢管道，PP-R供水管道等，管道通过伸缩缝铺设时，应配备相应规格的伸缩缝。此外，它们还配备了双层波纹管，用作室外污水管。
2市政给排水管道防腐施工的意义
2.1延长给排水管的使用寿命
由于给排水管道在施工过程中和实际施工过程中均与外界环境接触，大量液体接触，容易产生一定的腐蚀问题，一旦发生腐蚀问题，将引起管道的内部和外部。同时，管道本身的抗渗漏能力将大大降低。现在，如果通过发展相关的防腐施工技术来提高给排水管道的防腐能力，就可以减少给排水管道的腐蚀。同时，减少了腐蚀引起的问题，提高了给排水管的防渗漏能力，从而延长了给排水管的使用寿命。
2.2提高给排水管道的安全性
腐蚀问题的发生，不仅会影响排水管道本身的内外部，还会带来一定的安全问题。由于排水管道长期为居民供水，如果出现排水管道破裂，渗漏等问题容易导致安全隐患，在一定程度上影响居民的正常生活，也构成一定的威胁。为了居民的生命安全现在讨论可以采取一系列的防腐施工技术的发展增强了给排水管道的防腐性能，可以减少腐蚀问题的发生，从而提高了给排水的安全性管道。
3给排水管道腐蚀的不良影响
3.1影响供水水质
供水和排水系统在使用过程中应保持稳定。铺设给排水管时，应尽量追求安装方便，质量优良的目的。在给排水管的选择中，金属管是主要的形式，但随着使用时间的增加，容易发生腐蚀，堵塞等异常情况，难以确保管内的水质。通常，供水主体必须经过多个净化过程，然后才能通过管道才能达到当前的水质标准。但是，它不是纯净水。一些金属元素和微生物在流动过程中很容易分解。管道发生了化学反应。另外，水中的细菌会繁殖，从而破坏水质。
3.2降低输水能力
随着时间的流逝，管道中“增长环”的厚度逐渐增加，并且供水质量受到影响。原始管道的横截面将逐渐收缩，管道可提供的输水能力将下降，管道中的阻力将异常增加。为了维持供水压力的稳定性，通常在设备的作用下使用高扬程泵来增加水压。然而，该动作需要大量的功率并且具有增加的能量消耗和漏水的限制。以1mDN200管道为例。如果使用10年（在此期间未采取任何清洁措施），将形成约1.5kg的铁锈，严重抑制了管道的输水能力。针对这一问题，有必要及时清理管道中的生锈部分，并采取切实措施防止其再次发生。
防锈以确保管道的输水能力和水质。
4给排水管道的防腐施工技术
4.1防腐前的准备
根据需要在现场桩管场进行集中处理。钢管的两端应留有足够的焊接区域，焊接后应安装防腐层。施工前应组织工艺试验，以验证砂浆配比的使用效果，并根据实际情况进行合理调整，以确保砂浆的可加工性和强度均能满足要求。之后，请彻底检查钢管的质量，以免损坏。最后，全方位清洁钢管内壁，以确保砂浆和管壁可以有效粘合。对于钢管除锈作业，可以根据实际情况选择合适的方法。更
典型的方法是喷丸和喷砂。对于大直径钢管，应选择喷砂处理。
4.2涂层防腐技术的应用
如果要加强给排水管的防腐施工，可以做的第一件事就是在施工过程中涂上一定的防腐涂料，无论它是给排水的外壁在给水管或给排水管的内壁上，可以涂上一定的防腐涂料，借助防腐涂料使管材与外界隔离，从而减少腐蚀问题。在实现使用防腐涂料施工技术时，必须注意所选的防腐材料及相应的防腐技术。例如，您可以选择PU聚氨酯防腐技术，这是目前在我国所有防腐涂料中使用最广泛的防腐材料。其理化性质非常稳定。环境或液体的洗涤会改变其保护作用。由于给排水管道埋在地下，因此容易受到外部环境的腐蚀。此外，给水和排水管中装有液体，液体必须全年流通。在液体流动过程中，管道的内壁将被冲洗掉，从而引起一定程度的腐蚀。可以看出，这种防腐涂料非常适合于给排水管道的防腐施工
工作的开发和执行.
4.3表面腐蚀防护
埋入式碳钢管道的外壁应进行增强的防腐处理，将环氧煤焦油涂料和覆盖的玻璃布组合使用更为可行。为了加强防腐操作，应依次设置多层结构。工程经验表明，该7层防腐结构体系的应用效果较好，从内到外：1层为底漆，2层为面漆，3层为玻璃布，4层为面漆，第五层是玻璃布，第六层是面漆，第七层是面漆。所形成的防腐层的厚度应为0.6mm以上。在施工期间，应加强质量控制，并应特别注意以下几点：（1）严格按照制造商提供的说明进行涂料制备。将适量的底漆倒入容器中，然后以均匀的速度添加适量的固化剂，并在添加过程中及时搅拌以确保涂层的均匀性。遵循混合使用的基本原则，有效期通常为4h-6h。如果粘度太高，则不能用于涂漆，应采取稀释措施。（2）管道的涂漆表面应保持清洁状态，因此在进行防腐处理之前必须清理并干燥杂物。（3）完成基面除锈后，应在接下来的8小时内进行底漆刷涂操作，并应确保各部分的均匀性，不得有气泡，凝块，结垢等问题。厚度应达到2μm。管的两端预留150mm～250mm的面积，不允许刷牙。底漆必须与钢管完全接触，即确保100%的覆盖率。玻璃布的渗透率应达到95%，施工期间加强质量控制，避免渗透率低。注意质量问题，例如大面
积的白茬。关于表面喷涂施工情况，如图1所示。
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图1表面涂漆
（4）底漆干燥后，进行整理工作并包裹玻璃布。玻璃布应紧紧，表面不应起皱或凹陷。在施工过程中，可以使用刮刀及时处理异常情况，例如气泡，但必须加强保护，并且不应损坏玻璃布。为了确保玻璃布具有足够的稳定性，落料宽度应至少为20mm，重叠长度应至少为100mm。在将之前的面漆干燥并固化后，将组织全面的质量检查，如果正确，则使用最后的面漆。
4.4加强施工保护
在现场施工的过程中，无论是对于施工人员来说，还是对于管理人员和监理人员来说，都一定要具备给排水管道防腐意识。在各项施工工作开展的过程中，一定要不断地进行相关的考察工作。举个简单的例子来说，在挖掘沟槽时，倘若发现地质的情况比较复杂，会对管道自身带来很严重的腐蚀问题，那么便一定要注重防腐工作的开展和执行，严重者甚至可以是避开该区域，寻找腐蚀能力相对比较小的区域开展相对应的施工工作。另外，在施工的过程中一定要注重防腐施工技术的应用，同时也要避免因一些人为因素而对给排水管道带来一定的腐蚀，全面加强防腐工作。
结束语
在给排水管道施工过程中，应根据实际情况合理采用防腐技术，以提高给排水管道的耐久性，避免出现渗水等异常情况。本文以工程实例为基础，探讨了给排水管道的防腐施工技术，为类似工程提供参考。
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