吴妍娇 马汝彩 李春芳
山东工业技师学院，山东 潍坊 261000
摘要：目前，我国的智能化建设的发展迅速，随着社会经济等方面的不断发展，我国机械制造行业也迎来了飞速发展时期，伴随着模具设计与制造生产水平的持续提升，如果企业还在应用传统的加工形式，那么必然不能满足当前极高精确性的标准要求。而作为一种先进的技术形式数控加工技术的出现，将其应用在模具设计与制造过程中，一方面能够达到极高精密性要求的同时，更能够促使机械模具设计与制造制造行业的持续发展。基于此，在接下来的文章中，将以数控技术在模具设计与制造当中的应用为切入点，重点提出几点合理的改进建议，希望能够给相关人士提供重要的参考依据。
关键词：数控技术；模具设计与制造；具体应用；改进建议
引言
在现阶段社会中，随着我国制造领域机械化水准的不断提升以及社会主义经济的持续发展，机械模具的制造成效也在飞速地提高，其在一定程度上为社会的发展和企业的进步带来了巨大的经济成效。所以，为了满足企业对机械模具高精度以及高品质的需求，机械领域就一定要及时引进并应用数控加工技术，从而对模具加工过程中的复杂环节以及人工难以操作的问题进行全方位的解决。基于此，本文就主要对现阶段数控加工技术利用的优势和概况进行了简单的阐述，并且根据数控技术在模具加工过程中的应用情况，提出了一系列的运用措施，从而在一定程度上促进我国机械模具制造行业的发展和国民生活品质的提升。
1 数控加工技术在模具制造中的应用现状
对于模具设计与制造来讲，主要就是企业生产过程中所应用的一系列的模子或者是其他设备，主要涵盖冶炼、吹塑以及压塑等多个环节的模具，基于当前严峻的国际形势下，为了能够确保我国制造行业稳定发展的同时，提高在国际间的影响力，那么就必须不断的提高模具加工时的生产效率，促使加工工艺达到极高的水准。伴随着经济等方面的迅速发展，我国模具机械制造行业凸显出全球化的发展趋势，鉴于不断加快的发展速度下，虽然我国模具制造总体水平相比较之前有了很大的进步，但是根本上与国外先进国家相比较，还有着很大的上升空间。在当前乃至未来很长一段时间内，在我国模具设计与制造行业发展当中，一方面需要保证产生生产过程更具效率的同时，也希望能够促使产品达到极高精确性的要求，另一方面也希望模具制造行业秉持智能化以及集成化等特点，走上可持续发展的道路。纵观现实情况下，我国模具设计与制造行业发展中还存在着很多有待解决的问题。而数控技术的出现，将其全面应用在我国模具设计与制造生产过程中，能够充分发挥出数字化精密控制形式的价值，全程监管以及管理好机床的整个运动轨迹。同时，伴随着持续增加的数控机床类型上，更是发挥出了较强可靠性以及精密性的优点，总之，在未来我国模具制造行业当中，将更加重视数控技术形式，正因为数控技术的应用，也会推动我国模具设计与制造行业走上可持续发展道路。
2 数控技术应用的优势
首先，数控加工技术在机械模具制造行业中的利用可以高效提升加工成效，使得操作更为精确。与此同时，其还可以高效地提升企业管理成效，使得管理工作可以更为全面、准确地开展，这在一定程度上为企业节省了大量的人力和管理资金。其次，数控加工技术具有提升机床控制力的优点。众所周知，机床设施是加工过程中的关键组成部分之一。机床的控制成效对于企业的加工效率具有非常大的影响。而数控技术主要是以数据代码为基础开展工作，其可以根据储存在数字控制器中的指令开展加工工作。机床设施的有效运转，在一定程度上提升了机床的运转成效，实现了加工的数字化控制目标。
3 浅析数控技术在模具设计与制造中的具体应用及改进建议
3.1 加工程序的优化
基于现代化发展背景下，机械模具加工形式也体现出多变性的特点，尤其是科学技术的不断进步，更是决定了机械模具加工技术的不断完善。身为相关工作人员，也应该紧跟时代发展步伐，不断的革新过去落后机械模具加工形式，合理的引入数控技术，实现对实际加工过程持续的调整以及优化。同时，对于机械模具生产效率与质量来讲，与数控加工技术的层次之间有着直接的关系，为了能够提高机械模具加工的精确性，保证模具产品质量得到全面的提高，那么就必须充分的发挥出数控技术的应用价值。对此，工作人员必须持续做好数控技术在加工机械模具当中的程序，充分结合机械模具加工整体情况，不断简化生产程序，不断减少机械模具生产所消耗的时间，提高模具产品的质量水平。
3.2 机械模具的工艺规划
企业在机械模具制造过程中进行科学的技术规划，不仅可以提高生产效率，而且还可以为编程生产打下坚实的基础。其中技术的规划工作应该要以集中化的原则和由粗到细的手段为基础进行。与此同时，工作人员还要保证模具一次装夹内的工序完成度，尽可能实现一次性加工完成的目标。这样一来，就可以高效地减少设施使用和采购的资金。此外，机械模具作为制造产品的工具之一，其对于定位误差的需求较高，而企业进行技术规划则可以高效降低不同机床之间误差对于模具的影响。在企业开展平面加工时，要在平面工序结束后再进行孔以及内表面工序的规划，最后，再进行外表面的加工工作。再者，由于企业利用铣刀开展加工时，对模具表面施加的力度非常大，而在企业对高精度模具进行加工时，微小的材料形变也会对加工品质造成严重影响，所以，铣平面和钻孔应该要交替进行。
3.3 型材下陷压模和橡皮囊液压成形模设计开发
型材下陷压膜和橡皮囊液压成形期间,有时会出现回弹的情况,型材压制之后,因为弹角较大会导致镀金零件弯边不贴膜,而且还会造成下陷区域回弹变浅。因为具有多种造成回弹情况的可能性,仅根据经验难以解决回弹的情况,所以一定要制定出完善的解决方案。根据有关的数据和回弹运算结果,把CATIA和钣金零件模具制造工作进行结合,然后创建回弹修整的钣金模具制造周期。若想减少下陷类以及液压成形类模具的制造时间,那么就要设置合理的设计参数,加强模具成形精度,并对设计数据进行完善的处理,最后储存进相关数据库里。此外,可采用CAD三维软件来对模具进行设计,并运用数据库里所存储的数据,以及相关软件来展现出回弹、模具等参数,合理的掌握模具制造流程,让模具制造更加具有合理性。设计工作者能够在数据模块的零件信息里得到回弹参数,这样便能获取到零件数模,应用第三方软件传送进工艺数模里,从而便能够对模具进行合理的设计,并且速度非常快。此外相关工作者还能够利用自动化的方式来得到模具参数。
4 结语
简而言之，随着机械制造行业的迅速发展，行业人士对数控技术提出了更高的关注。通过较长应用过程可以发现，在机械制造当中应用数控技术，一方面能够确保整个制造过程更具效率的同时，还能够维持生产环节当中的安全性，这也是目前行业人士对数控技术比较青睐的重要原因。虽然数控技术在机械制造当中发挥出重要的应用价值，但是在接下来很长一段时间内，行业人士还需要持续的研究，保证数控技术更具智能性，同时也需要积极培养该行业的专业人才，确保机械模具制造行业稳定发展的同时，也能够在激烈的市场竞争环境下占据重要份额。
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