蔡进胜
厦门住总建设工程监理有限公司 福建厦门361000
摘要：建筑工程是一项较为复杂的系统工程，涉及许多的施工工序。砼施工作为建设工程的基础环节，在施工过程中，管理人员如果未能严格按照设计图纸及规范施工，砼结构就很可能会出现疏松、露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、裂缝等观感质量缺陷，甚至是影响建筑结构的承载力。在砼施工过程中，要准确把握相设计图纸和相关规范规程的要求，才能确保砼施工质量，从而提升建筑工程整体的施工质量和效益。
关键词：混凝土浇筑；施工技术；建筑工程
引言
采用沙子、水、凝胶原子等材料，按照一定比例充分混合的固态物质就是混凝土，是所有建筑工程中必须使用的材料。在确保混凝土原料质量的同时，也要注重施工技术的水平和管理等方面，才能够保障混凝土浇筑施工技术达到全方位的高质量。本文将分为混凝土原料的性能分析、混凝土浇筑施工前的准备工作、混凝土浇筑、混凝土养护、混凝土裂缝产生的原因、混凝土裂缝的预防措施这几个部分，对混凝土浇筑施工技术进行全面探究。
1建筑工程混凝土的特点分析
混凝土结构具有许多的优点，如：混凝土与钢筋的粘结性好，一般情况下不会锈蚀钢筋，强度较高；混凝土拌合物具有良好的可塑性，适用面广；耐久性和耐火性好，维护费用低；延性好；原材料丰富，成本低，易于就地取材等。砼结构的缺点：自身重量大，抗裂性差，施工过程复杂，受环境影响大，施工周期长。混凝土的抗压强度好，抗拉强度低，混凝土的抗拉强度只有抗压强度的1/20-1/10,且随混凝土强度等级的提高，比值有所下降。依照砼浇筑施工技术的特点分析，要想保证施工质量以及效果能够得到全面提高，那么就一定要精准的对混凝土与钢筋的比例进行把握，根据混凝土的密度，科学的对施工工艺进行选择，以确保混凝土的特点能够有效凸显，将其作用和价值全面发挥出来。
2建筑工程混凝土施工工艺分析
2.1浇筑前的准备工作
浇筑前的准备工作是建筑工程混凝土浇筑施工的关键组成部分，对于后续浇筑环节的顺利有序进行及质量提升具有直接影响。在混凝土浇筑施工前的准备工作中，应对混凝土的各项原材料质量进行严格审核，合理确定混凝土各项原材料的配制比例。以建筑工程混凝土配制中的水泥材料为例，应对其厂商、出厂日期、合格证、标号等参数指标进行核对与检查，必要情况下应对其进行专业技术检测，确保其技术参数指标符合国家相关约束标准，若其性能指标或登记规格不符合混凝土配制要求，则应进行必要调换。
2.2模板施工相关处理
在混凝土浇筑工作开始前，除了要对使用的原材料进行严格的管控外，模板施工的相关工作也是一项极为重点的内容。在进行混凝土浇筑之前，需要搭建好所需要的模板样式，让整个模板可以为后期浇筑工作提供服务，保证后期施工质量。在这一过程中不仅要对模板大小、尺寸以及规格有细致的规划，使之满足建筑工程需要，同时还要保证模板的牢固性以及耐用性，确保混凝土浇筑过程中可以流畅的进行施工操作，不会因为模板出现问题而导致整个建筑混凝土浇筑施工出现质量问题，影响后期工程安全质量。当设计无要求时，2到8米的梁和板拆除时混凝土强度要求大于等于75%，大于8米的梁和板及悬臂构件，混凝土强度必须达到100%方可以拆除。在实际施工过程中，由于项目工期赶，模板支撑套数不足，许多工程模板支撑拆除时强度达不到规范要求的最低强度要求，这也是现在混凝土产生裂缝的主要原因之一，在工期较赶的项目，可以采取的办法就是增加模板支撑的套数。
2.3混凝土浇筑施工
砼浇筑前应对作业人员做好安全与技术交底，方可浇筑混凝土。混凝土运输、输送入模过程应保证混凝土连续浇筑，确保混凝土施工过程中不因产生冷缝而影响混凝土施工质量。混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性，混凝土宜一次性连续浇筑。混凝土浇筑应先浇筑竖向构件，再浇筑水平结构构件。浇筑竖向混凝土构件前，应先在竖向构件底部先铺不大于3厘米厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆，这样做的好处是加强竖向构件混凝土与水平构件混凝土的粘接能力，另一方面也可以减少竖向构件混凝土底部“烂根”的情况发生。混凝土浇筑施工质量会受到浇筑时间的较大影响，适当的浇筑时间能够有效保障施工质量，而不当的浇筑时间不仅会造成混凝土存在裂缝等问题，还会由于浇筑质量无法符合施工标准，需要进行返工等补救处理措施，增加了施工成本和时间成本，影响到整体的建筑工程施工。但具体的混凝土浇筑时间控制还需要根据实际的浇筑情况而定，这就需要加强浇筑施工的技术水平和施工经验，确保混凝土浇筑时间控制的精确程度。
2.4混凝土的养护
建筑工程混凝土施工中的后期养护对于提升混凝土浇筑效果至关重要，决定着混凝土浇筑的整体施工质量。对于已浇筑好的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完成后的8~12小时内），开始对混凝土进行保湿养护。保湿养护可以采取覆盖、洒水等多种方式，养护的方式可以根据现场的技术要求、气候特点、构件特点、施工操作等因素综合确定。普通的混凝土的养护周期为不少于7天，竖向混凝土构件带模养护不少于3天，带模养护3天后，宜采用覆盖塑料薄膜或土工布继续进行养护，竖向构件的养护周期也应不少于7天。
2.5混凝土产生裂缝的原因分析
混凝土裂缝是混凝土缺陷最常见的原因之一了，如果混凝土裂缝问题未解决就投入使用，会存在安全隐患的。混凝土裂缝产生的原因主要有以下几点：1、管理不到位，在混凝土浇筑过程中，工人为方便浇筑混凝土，随意的对混凝土进行加水；2、工期紧张，模板支撑套数不足，拆模时，混凝土的强度达不到规范要求的最低强度；3、混凝土养护不到位，在实际工作中，混凝土的养护是否到位对混凝土裂缝问题有着直接影响。4、温度的影响，混凝土浇筑完成后，混凝土结构内部温度与外部温度存在差异，受热胀冷缩影响，混凝土的拉应力超过了抗拉强度，就产生了裂缝。5、配合比和原材料的问题，如原材料采购时质量把控不严，对配合比产生了影响；6、在混凝土浇筑过程中，板面负弯矩钢筋绑扎不到位，或被施工人员踩踏后钢筋跑位，护筋人员未修复到位。
2.6裂缝预防措施
在砼配合比阶段，通过调整配合比减少水泥用量等方式，使混凝土开裂的风险降低。在混凝土浇筑阶段，每次振捣都要从上次振捣的边缘开始，确保混凝土浇筑的连续性。在高温天气，施工作业面可以采取遮阳措施，并对钢筋、模板和施工机具采用洒水等降温措施，以降低混凝土表面的水分蒸发速度，避免因水分快速流失出现裂缝。连续梁、连续板跨中有正弯矩、支座处有负弯矩，在钢筋绑扎时支座处的负弯矩钢筋必须全部绑扎到位，混凝土浇筑中如负弯矩钢筋被踩踏跑位应及时修复到位，这样受力较大的支座处混凝土表面就不会产生裂缝了。裂缝问题在施工过程中虽然很常见，但通过砼浇筑施工的规范，就可以有效实现对施工裂缝的预防。
结束语
将砼施工技术有效地应用到建筑工程施工中，能够切实地提升工程建设的质量和品质，提高施工的规范性和有效性。而在实际的应用过程中，管理人员首先应明确砼施工技术的特点、方法类型及前期准备工作，随后在浇筑施工的过程中，利用丰富的混凝土浇筑技术，完成对基础部位、剪力墙、梁板的浇筑，以此提高建筑工程的工程效益，提升施工企业经济收益和社会效益。
参考文献
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[2]郭荣俊.建筑工程施工中混凝土浇筑施工技术研究[J].建材与装饰,2019(31):59.
[3]王栋栋.浅谈建筑工程混凝土浇筑施工技术要点[J].居舍,2019(31):72.
作者简介：蔡进胜，1983.04.25.；男；汉族；籍贯福建同安；学历本科；职称工程师；研究方向；混凝土结构