电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

发表时间:2020/12/30   来源:《中国电业》2020年26期   作者:张楠
[导读] 社会经济的发展促进着人们生活水平的提高,同时也带来了资源紧张的问题。
        张楠
        哈尔滨广瀚动力技术发展有限公司  黑龙江省哈尔滨市  150000
        摘要:社会经济的发展促进着人们生活水平的提高,同时也带来了资源紧张的问题。随着我国可持续发展和国际环保理念的推动,作为我国的能源消耗最多及污染物排放量位列前茅的燃料电厂,需要对生产系统进行脱硫脱硝改造,对生产过程的烟气除尘技术进行优化,确保电厂生产过程的污染量得以降低,从而提高能源的利用效率。根据国家出台的有关方案对电厂的煤炭燃烧排放量进行约束,保证电厂锅炉荷载能力和抗震性满足电厂安全生产的需求,采用最新的技术和设备确保燃煤发电组实现超低排放量的目的。
关键词:电厂锅炉;脱硫脱硝;烟气除尘技术
引言
        热电厂锅炉尾气中含有的有害气体,是导致大气污染的元凶之一,2008年我国出台新的《热电厂锅炉大气污染物排放标准》,对锅炉尾气中污染物的限制进一步加强,根据国家标准研制新型高效除尘设备已刻不容缓。当前热电厂中用于除尘的设备主要有电除尘器和布袋除尘器,布袋除尘器除尘效果好、通用性强、易维护性好、投资少,得到广泛应用。布袋除尘器的主要故障表现为:烧袋、糊袋、气室出口提升阀突然关闭、气室压力波动大和电气误动等,不但降低了布袋除尘器的使用寿命,也威胁了锅炉和热电厂的安全。因此在布袋除尘器设计时,可靠性是重中之重。
1燃煤脱硝技术概述
煤炭是我国工业生产和正常开采的一种易燃矿物油和重要燃料。在猛烈燃烧过程中,它产生了更多的一氧化二氮。主要有三种方法:快速氮氧化物反应。煤中的烃正离子群在热环境空气和环境空气中形成了氮氧化物。二是燃煤过程中产生大量热量的氮氧化过程。二是促进清洁空气中的氮和氧对二氧化氮产生不同反应;三是生产一氧化氮。强烈燃烧时,煤在高温下分解成正等离子体组合,然后在清洁空气中与二氧化碳反应,导致氮过程逐渐污染。基本上就是燃烧热烟气。当上述三种形式的氧化氮分开时,将危险气体直接转化为液体和液体元素将大大减少危险气体的逐渐形成。应用这些技术可以大大减少煤中的污染物,从而最终用于保护环境。
2锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状及优势
        现阶段我国大部分使用锅炉的企业已经开始应用脱硫脱硝及烟气除尘技术,多数企业技术人员通过对锅炉设备的系统设计和调试,基本完成了脱硫脱硝及除尘的参与实现,同时企业投入大量的人力和资金对设备和技术进行改进。脱硝脱硫和烟气除尘在技术工艺应用方面并不复杂,经过漫长的技术革新,当前脱硫脱硝及烟气除尘技术完成了操作流程的简化和整体自动化操作的集成,有效减少工作人员的工作量,从而不需要企业耗费过多的人力和财力。通过控制酸碱度及操作温度就可以实现基础参数观测和控制,降低了企业成本支出。广泛的技术应用、简化的流程操作使得脱硫脱硝及除尘技术有利于各种规模和类型锅炉技术升级,装置环保有效,确保燃烧装置不会对环境产生不良影响,避免环境的二次污染。
3电厂锅炉脱硫脱硝技术分析
        3.1干法脱硫技术
        干法脱硫技术一般应用的环境必须保证其干燥度,这项技术通过颗粒状或者粉末状的吸收剂对锅炉产生的废气中的硫和硝进行吸收,经过一系列的反应后呈现的产物必须为干粉,从而实现脱硫脱硝的目的。在这个反应过程中,不会产生废硫或水蒸气等对锅炉设备造成腐蚀的气体,从而在一定程度上对机器设备起到保护作用。现阶段最常见的两种干法脱硫技术为荷电干式喷射法和等离子体法,前一种通过吸收剂使反应程度和反应过程进行变化,从而实现脱硝效率提高的目的;后一种方法通过电子束辐照烟气或者借助高能电子,通过电力分解硫元素和氮元素产生的化合物,再将化合物应用于农业生产中,从而提高脱硫脱硝技术的使用价值。
        3.2活性炭应用
        低温烟气应用环境下,脱氯脱硝及除尘基础需选择更为合适的吸附剂,此为关键环节。活性炭的优势在于其表面存在大量不规则的孔隙,能够充分发挥其最佳的吸附能力。

烟气中的水蒸气在通过活性炭脱硫的过程中与硫化物、稀硫酸产生化学反应,从而为技术过程提供相当数量的质子,使得二氧化硫的还原性提高。目前利用物理和化学吸附共同作用,当烟气中的水蒸气和氧气高于标注值时,化学吸附将会发挥其作用,降低烟气中硫化物的含量。值得注意的是,吸附过程中随着吸附量的提高需要不断扩大设备的体积,因此需要利用其活性炭结构及化学特点,合理调配从而达到脱硫脱硝及除尘的效果。
        3.3半干法烟气脱硫脱硝技术
        半干法烟气脱硫脱硝技术是锅炉脱硫脱硝中最常用的一种技术,一般是通过烟气湿热蒸发,定时查看烟气的反应,再结合除尘器实现脱硫脱硝的目的。半干法烟气脱硫脱硝技术一般分为两种类型,一种是炉内喷钙湿活化法,通过水射流加湿器和活化反应器等专门的辅助设备,在喷水后清除锅炉内部存在的硫和硝,从而降低脱硫脱硝技术的投资成本;另一种技术为旋转喷雾干燥法,通过吸收剂和烟气进行反应,在一定程度提高脱硫的整体质量,有效把控锅炉脱硫脱硝的成本,从而保证电厂锅炉的正常运行。
4电厂锅炉烟气除尘技术分析
        4.1湿式电袋集尘器
        湿热收集器从测量装置背面的有毒烟雾中采集小颗粒,生成当前的底栖状态。采用更合理的清洗方法,能够及时收集灰尘中的灰尘,这两种技术有所不同,烟与烟有所区别。干燥静风分离器的温度和湿度较高,但内部温度较高。防潮除尘器非常耐湿,形成大量液体。根据有机过程的性质,湿式静态防风阀被动冷却板配有配水系统,小水蒸气被冲洗到防电极中。细白雾在一个力场中被辐射到电力工厂工作的极点上,使细水与大金属颗粒相连,使小湿颗粒最终凝固,最后力场在收集金属颗粒时作用,其中水雾在表面形成了高质量的膜。膜将收集到的灰尘洗进烟灰缸,把灰尘从身体里取出来。
        4.2静电除尘技术
        静电除尘技术是目前烟气除尘中最为常见的方式,在除尘过程中多利用静电除尘器,这种除尘器装备在应用过程中效率高,能够快速清除烟气中细小的粉尘。在锅炉设备运营过程中,排除了高温环境对除尘效果的影响,能快速高效地完成除尘工作。此项除尘设备在运营过程中损耗程度相对较轻,能够保障高强度设备运营状态,不间断完成除尘工作,达到预设的使用年限,从而降低设备更换带来的企业资金损失。静电除尘技术也存在一定的缺陷,使用的除尘器在初期安装环节有较大的难度,消耗的人力和物力较大。为尽可能减少设备缺陷,延长设备使用年限,需要安排专人定期检修、维护、包养,从而达到最佳的除尘效果。
        4.3加湿式静电除尘器
采用各种真空装置也避免了与干燥除尘器相比的第二种粉尘,并实现了更高效的处置。一般来说静电放电约占70%。在蒸汽锅炉的制造和制造方面,目前对二氧化硫、二氧化硫、二氧化硫和残酷等应用有一定的限制。为此,可以将碳纤维技术与各种气体加氢技术相结合,结合进行不同类型的静尘相容性试验,如硫的水溶性试验。采用干燥、防篡改的缓冲清洁剂,可增加热量,完成锅炉冒烟后的回收和处置控制,大大提高单一污染操作的效率。对于潮湿的静态袋,传输直流电压和高压电压时使用少量的表面荷载。
结束语
        由上可知,环境是人类赖以生存的基础,为此在全面发展到我国综合实力的同时,应提升到对环保工作的重视程度。在应用到煤矿等会排出废气的燃料的同时,应当注重到对燃煤烟气脱硝技术的应用,有效降低到煤矿在应用的过程中对大气所造成的污染,才能创建出一个更为优良的环境。
参考文献
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