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起重机械故障诊断与检验检测方法李秀梅

发表时间：2020/12/15 来源：《基层建设》2020年第24期作者：李秀梅陈梓萌陈雷

[导读] 摘要：起重机是建筑行业和工业生产中常用的大型设备，其应用不仅会对施工作业的开展造成影响，而且会对施工人员的生命造成一定威胁。

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        摘要：起重机是建筑行业和工业生产中常用的大型设备，其应用不仅会对施工作业的开展造成影响，而且会对施工人员的生命造成一定威胁。国内市场在起重机械使用过程中经常会发生因误操作而导致安全事故的发生。同时，起重机检验检测也发挥着重要作用，若无法及时对其中机械故障进行检测，这可能会引发安全事故。下面，针对起重机械故障诊断与检验检测内容进行简要的探究。
        关键词：起重机械；故障诊断；检验方法
        引言
        起重机械是工程施工的关键设备，特别是在吊装作业中的应用更是普遍与广泛。工程实践表明，起重机械吊装作业中的安全性会对整个工程施工质量产生决定性的影响。例如在实际操作过程中会出现缓冲器与起重机械挡位的高度不匹配、电动单梁起重机械存在设计漏洞等一系列问题，为此，相关人员必须挖掘起重机械的问题根源，钻研起重机械的工作原理和运行特征，具体问题具体分析，实现起重机械故障诊断的高效性以及检验检测方法的全面性。
        1起重机械故障
        1.1设备磨损较为严重
        在起重机械设备的实际作业中，设备的磨损是经常会出现的问题。不过，如果是比较严重的磨损状态，则会有发生安全事故的可能。一般情况下，导致设备磨损情况的主要原因是润滑系统存在问题或润滑油选择不当。设备磨损会导致起重机械发生故障，同时还有可能会造成部分滚动部件或设置有问题的位置被磨损。如果这些磨损问题长时间地存在而没有得到妥善的处理，不但会减少设备的使用年限，还有可能会引发事故和灾难，造成起重机械设备的损坏和安全性的低下，因此一定要引起足够的重视，做好相应的检验和试验工作。
        1.2电气故障
        1.2.1诊断转子电阻损坏
        转子鼎足破坏指的是电阻无法在转子正常运行情况下造成闭合状态，引起该现象的主要原因是，产生的热量无法及时散出，这会使温度不断升高，温度过高会导致运转体系导致起重机转子遭受破坏，因此，在控制诊断上要从温度方面入手。
        1.2.2凸轮控制器遭受了破坏
        电气控制系统具有广泛的应用范围。一般来说，由同一台电气控制的凸轮控制系统能够完成对内部元件中两个电动机运转的有效控制，进而使两个电动机在应用期间的触点的闭合能够在同一时间实现。若损坏了的凸轮控制器，两个电机电动触点在应用期间，在闭合上会存在时间差，长期下去，会导致起重机中电机系统在运行期间造成较大影响，可见，要检查电动机接触点闭合情况，完成相应诊断。
        1.2.3接触故障诊断
        触头失效是导致接触器故障发生的主要原因。起重机械电气部分采用的触头容量大小有限，如果电压过大通过的电流也较大，导致触头作业环境温度不断提高，造成触头破坏。长时间使用会使触头表面会出现大量的灰尘和油污，造成触头间的接触不良，在该情况下，可以利用流过触头电流数值诊断故障。
        2起重机械故障诊断与检验检测方法
        2.1物联网技术的应用
        对基于物联网技术的起重机械检验流程进行研究析之前需要明确，在起重机械检验流程中使用的物联网技术，主要涉及到RFID电子标签、手持智能终端和与远程数据库的数据通信这三大部分。其中的RFID电子标签的作用是识别起重机械设备和相关的部件，通常贴附于起重机械及其主要部件上便于查看。在RFID电子标签中会对起重机械设备的本体和相关的部件信息进行存储，这些信息包括有编码信息和设备编号、制造单位、出厂编号、用户单位、上次年检时间等设备基本信息。其中的手持智能终端的作用是对RFID电子标签进行读写和识别，通过进行扫描达到获取在标签内存放的设备信息这一目的。除此之外，手持智能终端还可以对电子标签的内容，例如最新检验时间等进行更新；手持智能终端还可以通过网络对远程数据库进行访问；手持智能终端还可以通过借助于内部安装的应用软件帮助检查工作人员检验项目编排、检验记录、出具报告。

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其中的远程数据库系统的作用是和手持智能终端进行数据交互，它包括有起重机械制造监检数据库，起重机械检验数据库和起重机械检验知识库三大部分。其中起重机械制造监检数据库的作用是记录起重机械设备在制造过程的相关安全监检信息；起重机械检验数据库的作用是对起重机械设备的首次检验和定期检验的数据进行存放，便于后续获得和查验；起重机械检验知识库的作用是记录存储起重机检验的各种知识规则，便于检验人员查看学习和研究，这一部分内容通常包括有不同类型起重机的检验项目、内容、规则和相关的检验参数等。
        2.2机械疲劳程度的检验检测
        诊断起重机械故障工作内容中，首要一点就要要检查其运转的状态，同时要判别是否存在可能发生断裂情况的潜在危险，对机械运行疲劳程度进行检验的主要作用就是对断裂隐患进行排查。检测人员除了要确认机械设备的表面完好无缺之外，还要通过一些高专业性仪器的使用，查检测设备肉眼不可见的内部结构，以清楚了解是否发生了损坏问题。特别是一些本身就存在偏差的位置，一定要进行重点排查，在清楚确认起重机械的疲劳水平后，才能够有针对性地进行修整，减轻故障对器械和施工的影响。
        2.3检验检测电气故障
        2.3.1检测转子电阻作业期间的温度
        掌握转子电阻工作温度限度，将温度报警系统安装在转子电阻工作环境种，若温度过高超过了转子电阻工作临界值，要停止对电源开关的应用，并且通过化学或物理方式进行降温处理，降低转子电阻作业环境的温度，避免温度过高，引发安全事故。此外，要检验作业期间转子电阻性能，对遭受到破坏的电阻要及时更换，避免造成更加严重的影响。
        2.3.2检测凸轮控制器情况
        起重机在应用期间会应用到大量的电器装置，凸轮控制器是其中十分重要的一项装置，相关人员在日常作业期间，要检测凸轮控制器控制的电机触点闭合时间，要在闭合时间存在差异前，采取合理措施对凸轮控制器进行全面维修，针对通过维修无法恢复性能的凸轮控制器，要及时对装置进行更换。
        2.3.3维修和清理触头
        起重机械经常会被应用在复杂环境中，因此，要清理触头表面的粉尘和油污，进而使触头在应用期间的灵敏性能够得到提高，避免触头接触不良。同时，要控制触头作业期间通过的电压和电流，在电路中设置触头允许通过的最大电流。
        2.4构建安全检验管理系统
        起重机械安全检查管理体系包括预购、运行管理等方面。在实际应用过程中，要制定科学合理的管理体制机制，明确相关人员和机构的管理职责，加强监督管理，确保起重机械设备的使用安全，结合各项工作的具体内容，降低操作风险。各级管理机构应对管辖范围内的起重机械进行登记，定期安排相应人员进行监督检查，避免设备故障情况的发生。有关单位要加强起重机械租赁管理，确保起重机械租赁的规范性、合理性。租赁单位应当安排专业人员持证上岗，安装、检查各类起重机械，定期组织人员对起重机械进行检修，确保机械设备的安全运行。
        2.5全方位磨损检验检测技术
        全方位磨损的检测需要从两部分入手：一是相关人员要对起重机械的完整性进行检测，观察机械装置的各个部位之间是否出现磨损情况，一旦出现，就必须立即维修，无法维修的更换装置；二是借助专业设备检测机械内部装置是否出现磨损，进而保障整个机械装置的正常运行。
        结语
        起重机械是与工程建设关系最为紧密的机械设备，该类设备的安全系数虽然很高，但往往也会出现不同程度的故障。为此，需要相关人员深层次剖析起重机械的特征原理，做好机械维修保养工作。起重机械维修的关键在于及时对机械故障做出准确的诊断，并为后期事故处理提供多种解决方案。
        参考文献：
        [1]周晓燕，陈洁.基于案例推理的轻小型起重机械故障诊断[J].农村经济与科技，2019，30（08）：275-277.
        [2]陈贤.试析桥门式起重机械维护检修常见故障分析及解决对策[J].内燃机与配件，2019（03）：134-135.