于永壮1 褚泷2
1威海国际经济技术合作股份有限公司， 山东 威海 264200
2中建八局海外事业部 山东 菏泽 274705
随着经济高速发展，生活水平的不断提高，生鲜与速冻食品市场不断扩大，催生了冷藏冷冻的产业的发展，其中小型冷库越来越受到业内的青睐。现对小型组合冷库系统的安装使用及维护介绍如下：
一、小型冷库特点
1、保温性能好。采用先进的隔热材料聚氨酯做芯材的组合库板，其保温性能好于其它任何材料。
2、安装方便。由于组合库板全部按设定的模数生产，生产时已将板间的连接机构预制进去，现场施工特别方便。
3、周期短。建设组合冷库只需按要求将基础做好，库体安装可以在很短的时间内完成，建设组合冷库可以让您的投资在最短的时间内见到效益。
4、冷库可以任意分割、增容或搬迁。由于库板统一的模数，且采用锁具拼接的方式，安装拆卸十分方便，冷库可以按您的意图任意分割、增容或搬迁。
5、外型美观、符合食品卫生的要求。组合库板的外面板采用的是表面经过多次处理的钢板，表面光滑、清洁、细菌不易附着，可以对冷库板进行冲洗，符合食品卫生的要求。
6、制冷系统安全可靠，操作简单，可以实现全自动化运行。
二、组合冷库的典型布置
组合冷库中的压缩冷凝机组和冷风机（吊顶式冷风机）首先要按照国家有关规范来执行，其次要本着安装管道最短、各设备之间接线最短的原则来布置。
三、风冷式压缩冷凝机组的场地要求
1、安装于接管、接线最短且易于施工易于保养处。电控箱安装于距离机组不超过2米的范围之内，以便于控制、维修方便。
2、地面应坚实、平整，最好有地基基础。如无地基，请置于牢固的支架上。
3、机组基础最好高于地面200㎜以上，以防止地面的尘土挂到冷凝器上。
4、空气流通，通风好。
5、避免阳光直射，避免其它热源辐射，不受其它热风的干扰。
6、防止风吹、雨淋，防雪、防水。避免处于有腐蚀性气体环境中。
7、几台机组安装在同一个房间时，某一台机组的出风不应成为其它机组的进风。
8、为了安全，应有防止闲杂人员靠近的措施。
四、安装前的准备工作
1、开箱按随机文件对设备进行清点，确认无误后妥善保管。
2、准备真空泵、电、气焊等工具，翻管器、氮气及氟里昂工质，水平仪等。
3、根据各设备说明书制做机组基础。
五、制冷系统的安装
（一）、压缩机组的安装
1、压缩冷凝机组的吸气口、出液口必须进行擦拭和干燥。
2、确定机组安装位置后，运入机组。搬运时要尽量垂直、平稳，绝不允许放倒。搬运时的倾斜角不得超过45°。
3、为防止振动，请用地脚螺栓固定在基础上。固定时，机组螺栓孔处垫5～10毫米的橡胶垫。
4、机组就位后，松开压缩机的四个地脚螺栓，到四个垫片能转动为宜。
5、打开压缩机排气载止阀或贮液器载止阀，排放机组内的干燥氮气。
6、检查机组标牌，查看机组电气参数与建筑物电源供应是否匹配。
（二）、冷风机的安装
1、确定冷风机的位置，注意冷风机内部必须清洁干燥，无任何污物。
2、冷风机应按照附图进行安装。对于较重的冷风机，加固槽钢的长度一定要搭到侧墙板上。冷风机的放水管安装好后，要将放水管的末端放入水桶（用户自备）内，以起液封作用。
（三）、管路安装
1、使用内部洁净的铜管，管内不得有灰尘、水分及氧化皮等；若回气管使用无缝钢管，管内必须进行除锈、除油处理，见金属本色。
2. 必须在液路上安装干燥过滤器。
3、电磁阀应安装在干燥过滤器后面的水平供液管路上，必须保证关闭后制冷剂不能通过。
4、膨胀阀尽量靠近冷风机安装，以减小冷量损失。其感温包用塑料带捆扎在靠近冷风机的回气管路上。
5、电磁阀、载止阀、干燥过滤器和视镜的口径应尽量一致，连接尺寸不同时，可采用变径处理。
6、确认管内干净后，可进行焊接。焊接时务必边向管内通入氮气边焊接，以免管内产生氧化皮。
7、焊接膨胀阀、电磁阀、单向阀、视液镜等元件时，应采取措施防止过热损坏元器件。
8、制冷系统管路应充分考虑系统回油顺畅并应沿制冷剂流动方向带1%左右的坡度，管路的布置应整齐美观，过长的管路应进行固定。
六、系统的动作试验
系统的动作试验由操作者和电工共同进行，包括以下几个方面的内容。
1、冷风机和冷凝风机的试运转，检查其转向。
2、电气原件的动作试验，检查其是否灵敏、可靠。
3、压缩机的试运转。
七、系统的调试
（一）、制冷系统的压力试验
1、打开系统中的所有截止阀门，使压缩机吸气截止阀处于三通位置，利用其多用接头向系统中缓慢充入0.98MPa（表压）的氮气或干燥空气。注：R12系统为0.98MPa，R22系统为1.176 Mpa。
2、利用肥皂水对系统中各连接处进行检查，如有泄露，应泄压修复后重新试验。直至不漏为止。
3. 检漏完毕后，将压力调整到不小于规定值，过6小时后开始记录读数，再过18小时，其压力降不应超过按下式的计算值，如果超过，则应重复上述程序，直到合格为止。
计算式： △P＝P1(T1－T2/T1)
Formula：△P＝P1(T1－T2/T1)
其中：△P为规定压力变化值，T2为18小时后的气体绝对温度。P1和T1为开始记录时气体的绝对压力和温度。
（二）、制冷系统的真空试验
打开系统内部的所有阀门，放净制冷系统中的存气，使压缩机吸气截止阀处于三通位置，然后将真空泵接在吸气阀的多用接头上，开动真空泵抽至系统中剩余压力小于5.332KPa，保持24小时，系统开压不应超过0.667 KPa，否则应重新试压检漏，直至合格为止。
（三）、制冷系统管路保温
管路保温在系统的气密性试验合格后进行，具体方法是：在安装管路前先将PE管套在回气管路上，但管路接头处应在系统气密性试验合格后，用剖开的PE管进行保温，并用塑料带进行包扎。PE管每隔400㎜要用塑料带捆扎一次。接头处要进行包扎。
（四）、制冷系统充灌制冷剂
真空试验合格后，保持真空，压缩机吸气截止阀的多用接头孔关闭，然后进行下述工作：
1、把制冷剂钢瓶垂直放在磅秤上，将压缩机吸气截止阀的多用接头与制冷剂钢瓶接头用充氟管连接起来。稍微开启钢瓶阀门，用制冷剂把管路中的空气赶出，然后把接头旋紧。
2、缓慢开启吸气截止阀的多用接头孔，利用钢瓶内制冷剂的压力向系统内充灌制冷剂（注意不要进液）。
3、启动制冷压缩机，使压缩机吸气截阀处于三通位置，进行开机充灌。充灌的数量根据机组的随机说明书确定，达到要求后将吸气截止阀的多用接头孔关闭，拆下充氟管，重新装上接头螺母。
（五）、热力膨胀阀的调整
热力膨胀阀的调整可分为粗调和细调两步进行，粗调时每次调一周左右，当接近运行工况时进行细调，每次调1/2周左右。每细调一次，应使系统运转10分钟左右，并观察吸气力表的读数变化，再决定下一次的调整方向和调整量。当供液量正常时，白霜应结至压缩机吸气截止阀。
八、电气原理
电气系统是根据压缩冷凝机组和冷风机的各项电气指数和性能要求来设计的，它采用先进的微电脑温控器及低压电器组成，具有功能齐全，操作简单，工作性能可靠，使用寿命长等优点。从而实现了冷库的全自动化控制。参照电控箱随机说明书进行操作。
九、使用与维护
（一）、使用要求
1、制冷机组的使用与维护应参照压缩冷凝机组的随机说明书进行。
2、开机前要检查机油是否充足，系统中各手动截止阀是否打开。
3、要注意定期观察除霜效果，如自动除霜没能达到要求，则要进行手动除霜。除霜方法应参照电控箱说明书进行。
4、冷库在使用时要尽量减少开门次数。
5、库内堆放货物的高度不得高于冷风机的出口高度，货物堆放要留有一定的通道。
（二）、长期停机请将制冷剂储入冷凝器内。操作如下：
1、将贮液器出液阀关闭。
2、启动压缩机和风冷冷凝器风机，将制冷剂充入贮液器。
3、在压缩机运行时，吸气压力将急剧下降，待压力降至规定值时，低压控制器起作用，压缩机将停止工作。
4、待压力回升后，重新启动压缩机。这样反复几次，当低压压力不再回升时，即可关闭压缩机。
5、关闭压缩机的排气阀。
（三）、为使系统能够长期可靠地运行，请按照下表进行定期检查
十、常见故障及排除方法
1、故障现象：压缩机不启动
故障原因：电源没接通或空气开关偏小；电气故障；某个保护起作用。
排除方法：接通电源或更换空气开关；查明原因进行恢复；查明保护，手动进行恢复或调整保护值。
2、故障现象：压缩机启动后很快停机
故障原因：电压过低；吸气压力过低；排气压力过高。
排除方法：调整供电；排除堵塞；降低排气压力。
4、故障现象：压缩机通电但不能启动
故障原因：开停机间隔时间太短；压缩机电机缺相；压力继电器是否复位。
排除方法：延长停机时间再开机；检查供电和电气设备；修复压力继电器。
5、故障现象：高压压力过高，高压控制器保护
故障原因：冷凝器风机未转；风冷器堵塞；环境温度过高或通风不良；制冷剂过多或系统内有空气。
排除方法：查明原因，启动风机；清除风冷器；改善环境或改善通风；排除过多的制冷剂或空气。
6、故障现象：高压压力偏低
故障原因：环境温度太低
排除方法：可停转一个冷凝器风机
7、故障现象：高压压力低而低压压力高
故障原因：膨胀阀或过滤器堵塞；制冷剂过少；系统有泄露；压缩机内部故障。
排除方法：清洗膨胀阀，清理或更换干燥过滤器；补充制冷剂；找出漏点进行修复；拆机检修或更换压缩机。
8、故障现象：压缩机频繁启动
故障原因：温度控制器调整不当；电气控制线路故障。
排除方法：重新调整温度控制器；排除电气控制线路故障。
9、故障现象：温度降不下来
故障原因：膨胀阀调整不当；膨胀阀被冰塞；膨胀阀被脏物堵塞；制冷剂少。
排除方法：调整膨胀阀；更换干燥过滤器中的硅胶；拆下膨胀阀和过滤器清光；补充制冷剂。
10、故障现象：机组振动较大
故障原因：机组放置不平；压缩机地脚弹簧没松开；管路振动。
排除方法：将机组找平；松开压缩机地脚弹簧；固定好管路。
11、故障现象：压缩机有杂声
故障原因：进入压缩机制冷剂太多造成液击；润滑油过多；机架螺钉松动；机架螺钉松动；吸排气阀片碎裂；轴承磨损。
排除方法：调小膨胀阀；放出多余润滑油；拧紧松动螺钉；拆下更换；拆下更换。
参考文献：
[1]李 敏.冷库制冷工艺设计 机械工业出版社 2015年12月
[2]张国东.冷库设计及实例 化学工业出版社 2013年01月?