狄和山
天地（常州）自动化股份有限公司，江苏 常州 213125
摘要：煤矿工业企业依托煤矿机电技术开展经营生产，随着我国煤矿产能需求的进一步提升，煤矿机电技术的有效创新成为当前煤矿企业发展建设的迫切任务。信息时代计算机技术互联网技术的创新发展，为煤矿机电技术的创新提供了可能。自动化成为煤矿机电技术创新的重要方向，煤矿机电技术的自动化发展，对于优化煤矿生产质量效果，以及提升煤矿企业经济效益等方面发挥着至关重要的作用。伴随着我国能源结构的变化调整，煤矿工业企业加强对自动化煤矿机电技术的创新改造显得尤为重要，以进一步优化煤矿机电设备的运行效果，提升煤矿工业生产的实际效果。
关键词：自动化；煤矿机电技术；创新应用
1 自动化的特点
1.1 集成化
其中CPU的主要组成有计算机、单片机、PLC或者嵌入式计算机，底层设备信息的采集和传输元件主要由高精度传感器组成，显示设备为人机活动界面，实现了实时监控生产全过程和实时数据采集，实现了动态的实时了解和掌握，达到保护系统的目的。
1.2 开放性
煤矿企业随着科技的不断发展进步，自动化水平越来越高，逐渐在其中应用开放化的通信系统。CPU设备针对煤矿行业自动化产品具有顺畅的通信联网功能，实现通信接口的多样化，保障整体系统与每个设备之间信息交互联动工作的顺利开展。
1.3 多样化
煤矿企业中自动化产品的种类呈现出多样化，尤其是压力、温度、位移等传感器的种类更是多种多样，每个企业都能从中选择出适合自己使用的产品，同时煤矿机电设备的主要发展趋势就是多系统集成化，接口的多样化才能满足各种通信协议。尤其是其中的传感器，必须具有多种模式的运算处理和采集功能，保障其智能化与可靠性。
1.4 智能化
煤矿机电技术中微处理器是其中的一种新兴技术，功能更加完善，信息处理的速度也更快，自动化的应用与改造创造了更多的可能性，能够处理大量数据信息，智能集成的选择范围也越来越广。
1.5 兼容性
当前，自动化技术的应用范围不断扩大，应用程度不断加深，需要充分整合不同技术的优势，实现自动化技术应用效果的最大化，并适时对自动化技术进行优化升级，极大地提高煤矿机电自动化技术的兼容性。在向兼容性方向发展的趋势下，不同类型的通信接口、模块等可实现互联互通，提高信息传递与交互的精准性，同时也体现出较强的智能化发展特点。
2 自动化应用于煤矿机电技术中存在的问题
2.1 管理机制建设力度不强
管理机制的不完善、不健全是造成煤矿机电自动化技术程度不高的重要原因。由于目前自动化应用的配套管理机制建设缺失，直接导致了煤矿机电自动化效果不佳、效率水平较低。有些煤矿工业企业认识到了管理体制存在的缺陷问题，但是由于对煤矿生产的实际影响因素较多，相关人员对于自动化技术的发展趋势把握并不深入。在实际的煤炭工业开采中自动化规划技术应用的效果不尽人意，不利于煤炭机电设备应用效率和质效的提升。
2.2 自动化技术操作水平有待提升
自动化在煤矿机电技术中的应用，需要相关人员具备扎实的专业素养和较高的操作能力，较为深厚、醇熟的工作经验。但就目前而言，煤矿机电技术自动化的应用水平并不高，整体操作效果不佳，并没能完全地发挥出自动化技术应用的实际应用效果。由于一些工作人员的操作能力不强、专业知识不够扎实，对于自动化技术的认知程度不够，在应用自动化技术的过程中存在对规程措施执行不到位，并没有严格地按照规章、规范要求进行具体操作，造成自动化技术在实际应用中的效果打了折扣。
3 自动化在煤矿机电技术中的创新应用
3.1 监控监测设备自动化
监控监测设备是煤矿机电设备的关键组成部分。实现监控监测设备的自动化，可以有效提升煤矿开采作业的安全系数。由于煤矿开采工程大多需在井下施工，如果即时性的监控监测缺失，则难以及时发现作业过程中面临的安全隐患，会对安全生产构成挑战，影响经济效益。因此，强化监控监测设备的自动化水平，必须坚持以人为本的原则，对煤矿开采各个环节与流程进行动态化监控监测，做到第一时间发现隐患，第一时间采取行之有效的措施予以消除。当煤矿井下发生意外状况时，可及时获取相关基础信息，有效组织开展救援，减少人员伤亡和财产损失，降低煤矿开采过程中安全隐患事故发生的概率，提升煤矿开采操作过程的安全系数。同时，员工出勤、设备维护等工作，同样可以通过自动化技术的应用实现监督和管理。为了提高监控监测设备的自动化应用效果，需要根据煤矿工程实际，不断优化，强化创新。
3.2 提升设备自动化
煤矿开采中需要通过提升设备进行材料下放和人工升降等操作，提升设备是煤矿机电设备的重要组成部分。实现提升设备的自动化，可有效提高设备的运行效率，始终保证其在安全条件下工作。当前，数字化提升机已经相继问世，并投入煤矿开采实践，取得了理想效果。数字化提升机是通过自动化技术进行控制，实现及时、准确、高效的提升效果，且具有自我检修功能，可以准确判断自身存在的故障，及时发出维护管理信号，为设备维护工作提供必要的引导。
3.3 井下传送设备自动化
井下传送设备在煤矿开采中发挥着不可替代的作用。通过井下传送设备自动化，可提高传送效率，在更短的时间内实现更大的煤炭传送量，提高传送过程的可靠性和连续性。当前，全自动带式传送机便是井下传送设备自动化的典型代表，在煤矿开采实践中发挥着显著作用。但由于其长期处于井下运行，工作环境相对复杂多变，因此需要及时检修维护，防止因检修维护措施不到位而造成的安全运行隐患。在煤炭开采工作中，基于主运系统集中控制系统的传送设备已经投入实践，并取得了理想的应用效果。
3.4 采掘设备自动化
在煤矿开采工作中，采掘是中心、关键环节，它直接决定了煤矿开采的整体效果，同时，采掘环节也面临着诸多不确定性因素，如果操作不当极易引发安全事故，威胁工程稳定性，因此有必要实现采掘设备的自动化。在实际工作中，将自动化技术应用于采掘设备中，可有效降低劳动消耗，提高采掘作业安全系数，避免因对风险要素掌控不当而引发安全事故。作为采掘设备的典型代表，电牵引采煤机这一自动化采掘设备可适应相对复杂的工作环境，具有适应强、牵引力大、可靠性突出等特点，运行过程中摆脱了防火装备的限制，提高了煤矿采掘效率，在提高煤炭生产企业发展质量方面发挥了重大作用。
3.5 电气设备自动化
电动机、电风机等均是煤矿开采过程中的重要电气设备，它们承担着为煤矿机电设备提供电能支持的任务。因此，实现电气设备的自动化，对于保障机电设备正常运转意义重大。在电气设备中深入应用自动化技术，可使电气设备根据既定流程自主运行，并自动排查检测设备运行中的故障节点，及时上报故障信息，请求维护，减少等待时间，提高设备利用率。同时，电气设备的自动化还可在保障自身工作安全性和稳定性的基础上，为用电设备提供源源不断的能源动力。
4 结束语
总之，目前自动化在煤矿机电技术中的应用效果仍有待提升，受到相关人员的专业能力、实操技能、技术工艺水平、工作理念等因素的制约，自动化煤矿机电技术的创新仍然需要较长一段时间的实践和发展。基于目前“智能数字化矿山”建设的要求，相关单位和工作人员应当做好企业发展定位，把握好煤矿机电技术应用发展的方向和实际需求，切实做好自动化技术相关内容的有效把握。积极优化创新井下传输提升设备、矿井监控系统、采掘自动化设备及无人值守系统等项目的自动化，优化生产人员管理致力于推动煤矿机电技术自动化效果和生产系统水平的提升。
参考文献:
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