王黎明
浙江省特种设备科学研究院 浙江省 310020
摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，其对化工设备的应用也越来越广泛。在我国的化工工业生产体系中，特种化工设备占据着非常重要的地位。在特种化工设备生产以及组装的过程中，焊接是主要应用到的技术，而对焊接作业成品的质量进行系统详细的检查，是判断特种化工设备质量的主要手段与方法。特种化工设备的焊接质量的好坏会直接影响到设备的运行与质量。文章主要介绍了对特种化工设备焊接质量检验的评判标准与方法，并介绍了使用一些不同科学的方法对于特种化工设备焊接质量检验的流程与原理，希望能为特种化工设备焊接质量的检验提供一些方法与建议。
关键词：特种化工设备；焊接质量；检验
引言
在工程机械制造过程中，自动焊接设备具有极其重要的应用价值，能够使其工程机械生产高程度地满足现代工业建设需求，推进相关行业的有效发展，为了对其具体应用具有更明确的认知，特此展开本次研究。
1化工设备安装前准备工作
为保证化工设备安装的顺利开展，在开展化工设备安装前应做好一系列准备工作，具体表现在以下几个方面:①在化工设备安装之前，部件准备是一项基础性内容。化工设备具有一定特殊性，部分为塔器或者球罐形，受到运输条件、场地条件等因素的局限，此类设备在运输过程中需要拆解部分组件，在运送至施工现场后进行焊接。②在实际安装过程中，氩弧焊机、手工电弧焊机等都是常用的焊接设备，在实际应用过程中极易受到化工设备以及运行参数等多项因素的影响。必须要结合化工设备安装的实际情况对焊接设备进行合理选择。③在化工设备安装焊接过程中，常见的焊接材料包括焊条、焊丝、保护性气体等，必须要做好充分的焊接材料准备工作。④焊接人员应当在焊接工作中保持强烈的责任心，严谨地进行焊接，以便加强化工设备安装中焊接质量控制。必须要对焊接操作人员的焊工资格进行审查，确保操作人员具备良好的焊接技能，能够胜任岗位工作，以免影响焊接质量。
2特种化工设备焊接质量检验方法
2.1掌握焊接技术
在化工设备安装焊接施工过程中，必须要掌握焊接技术各项情况，在焊接操作过程中，要保证焊接顺序的正确性，不可随意进行更改，以免造成焊接事故。应用于化工设备安装中的焊接技术有很多，主要包括异种钢焊接技术和特种钢焊接技术等。对于异种钢焊接技术来说，主要表现在碳钢与不锈钢之间焊接上，这就应利用特定管线强化碳钢与不锈钢之间契合度，使得两种不同材质钢材料之间达到相互契合状态，同时在考虑这两种钢材料固有特性条件下选取适当焊接材料，避免异种钢焊接过程中出现焊缝脆化问题。当然在开展相应焊接工作时，还应保证焊接口角度合理性，同时采取快速焊接方式。对于特种钢焊接技术来说，主要是对化工设备特种钢部位进行焊接处理，避免因焊接方法不合理而影响化工设备特种钢部位性能效果和质量安全。在进行高温合金钢焊接时，首先应利用丙酮溶液对焊丝进行有效清理，以提高焊丝在特种钢焊接过程中作用效果。并在该过程中对钢结构焊接口坡度实施有效调整，严防高温合金钢焊接时出现问题。在完成特种钢部位焊接施工后，应要求相关人员对化工设备综合焊接效果实施有效检测，及时解决化工设备焊接过程中各项问题，严防化工设备焊缝中碳化物含量超出标准。有效控制化工设备焊接过程中出现脆化问题，彰显各项技术在化工设备焊接中现实作用。而且在开展焊接工作时，还应保证引弧和收弧电流均衡性，如果焊接部位整体规模比较大，应要求相关人员在相互配合条件下开展化工设备安装焊接。
2.2有效管理焊接设备
焊接设备的使用，直接影响着压力容器的焊接质量。
在对设备进行运行的过程中，如果焊接设备有损坏情况，便会对压力容器的有序焊接产生严重的影响，如压力容器电压指数、电流变动指数等，都会对焊接质量产生关键性影响，所以要对焊接设备的卡片建立以及台账构建给予充分保障，保证焊接设备和使用的各项辅助设施能够良好运行，合理管理并指派专业人员对其开展定期维护及保养，以便安装管理工作得以完善。此外，针对电压表以及电流表等一系列设备的验证及检定也要定期开展。
2.3传感系统应用
在具体实现设备自动化焊接过程中，传感系统通常具备电弧跟踪、激光跟踪以及焊丝接触寻位功能。在具体实现电弧跟踪功能时，需要科学应用电弧跟踪传感器。在焊接加工机械零件时，需要进行相关范围的合理预设，确保焊枪可以在该范围内进行摆动，基于检测到的电流值和电压值调整焊缝，在此过程中，如果编程位置出现偏差，也可以自动对其进行科学调修整。与此同时，激光跟踪功能，在具体应用自动焊接设备加工机械零件时，电磁、烟雾、灰尘可能会对其造成一定程度的干扰，相关人员需要对其进行科学控制，以此为基础，能够确保工程机械制造过程中，自动焊接工作具有更高的工作质量和准确性。最后，在具体进行加工作业时，需要对其焊接接缝起点进行确定，在寻找起点时，需要处理工件表面油漆，以此为基础，能够实现起点位置可靠性的有效提升。
2.4无损检测
该检测方式与上述两种检测方式的不同在于，对于所检测的特种化工设备没有损伤。无损检测主要是使用物理的方法进行的，主要包括超声检测、渗透检测等。例如使用渗透检测与磁粉检测，可以检测焊缝处有无裂痕等，而超声检测可以对设备内部进行检测，可以检测出设备的内部有无缺陷，可进行分析。
2.5工程机械制造中对焊接机器人的应用
焊接机器人基本构造为控制器、机器人本体、焊接电源机器人外部轴行走结构、操作软件、焊接变位机、弧焊软件包、工作站辅助及传感系统等。从机器人主体进行分析，其和控制器为焊接机器人工作站的重点内容，一般会使用六轴关节型，所以在实际工作当中，具备非常强的负载能力及较强刚性结构，使用寿命非常长。机器人系统一般会使用数字化控制技术，能够通过数字化总线连接系统内部的各个部分，保证其不会被周边磁场所干扰。目前我国有名焊接机器人占据着主导地位，焊接机器人具备非常高的数字化特点及柔性化特点，导形焊接质量非常稳定，并且焊接精度较高，能够对焊机产品质量进行有效改进，并且将相关产品竞争能力提升，焊接机器人能够进行自动化调试，并能够适应不同类型的焊接。焊接机器人本身成本较高，操作难度较大，所以对于进口产品有着非常强的依赖性，暂时不具备较高的生产水平，一般会被大型机械制造企业使用。焊接机器人除成本高且操作难度较大，在零件制作及组装过程中需要将精度全面提升。从工程机械制造行业分析，经常会存在焊接不能有效跟踪的情况，并不能达到预期效果，焊接中经常会存在焊缝较大，所以需进行手工打理，将零件精度全面提升，这不仅仅需要较高的成本，也不能保证位置的精确性，这是目前使用中需尽快处理的重难点。
结语
综上所述，由于特种化工设备具有特殊用途，故对于特种化工设备的质量要有严密的检查标准，而设备上焊接的质量又会很大程度上对设备的质量产生影响，进而对化学品的质量产生影响，所以对于焊接质量的检测至关重要。
参考文献
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