化工工艺中节能降耗技术的应用

发表时间:2020/12/3   来源:《工程管理前沿》2020年8月第24期   作者:于玮琦
[导读] 化工产业目前是我国社会发展当中的第一产业之一,但是在化工行业的实际发展过程总,其对于能源的消耗占用比例在不断的增加。
        于玮琦
        (黑龙江中盟龙新化工有限公司,黑龙江,安达,151400)

        摘要:化工产业目前是我国社会发展当中的第一产业之一,但是在化工行业的实际发展过程总,其对于能源的消耗占用比例在不断的增加。所以在实际的发展过程中需要更好的进行相关的节约能源处理,通过完成能源的实际保护能够最大程度的提升具体的管理效果,并且针对实际的能源管理来说,其能够减少各种资源的过度使用问题,并且也降低了对环境造成的污染,更是进一步提升了企业的经济效益和社会效益。
关键词:化工工艺;节能降耗技术;应用对策
        引言:化工行业属于高耗能行业,这对人们的生态环境都产生了一定的影响。但是对于化工行业来说,其是人类发展当中不可或缺的重要组成部分之一。因此对于当前的实际发展和研究来说,应当对化工工艺都进行全面有效的研究。而在当前的实际发展过程中,为了能够保证社会的综合发展,与整体的可持续发展需求。应当对各种能源都要进行较好的保护,这样一来可以全面避免当前造成的环境破坏问题,人们针对相关的节能技术来进行合理的设计与安排,综合的提升实际节能效果,最大程度的降低对周围环境可造成的污染问题。
1节能降耗技术在化工工艺中使用的重要性
        在经济社会的实际发展过程中,化工行业对能源的需求与消耗量在不断的增加,并且对于化工行业来说,其所使用的各种能源多是不可再生能源,大量的经济能源使用会导致能源匮乏的问题出现。而对于化工企业来说,想要全面的推动其自身的发展,应当针对节能消耗技术来进行全面的提升。在化工行业当中需要选择良好的节能降耗技术来进行应用。不仅可以推动化学产业的健康和稳定发展。如此能够全面的改善周围的环境问题,实际上,化工产品在实际的生产过程总需要消耗大量的能源,所以借助有关的技术能够保证降低能源损耗,对企业的建设施工成本也能够进行全面的保护,如此可以提升企业在市场的竞争性,全保证其整体的经济效益和社会效益。
2化工工艺中节能降耗技术的应用对策
2.1改善化工工艺流程,有效控制生产综合能耗
         在进行化工工业生产的过程中,通过改善化工工艺流程的方式来完成对其的实际节能操作,并且通过此方法能够对各种能耗都进行有效的控制,在实际的施工过程中,其主要从几个方面入手来进行管理。第一应当全面降低生产反应当中的外部压力,通过使用科学与合理的方法进行计算之后,如此能够确定在实际的反应过程中各种化学反应具有高效的反应效率,其次能够保证其具有一定的稳定性。这样一来能够降低相关的能源消耗,对能源的实际保护也有着良好的效果。第二就是应当确定实际的反应环境条件,对吸热反应温度都要给予有效的控制。如此能够达到降低吸热反应温度的目的。最后对各种设备的具体运行效率来进行整体的操作和安排,更好的满足其相关的使用效果,综合的提升较好的化学反应转化效率,良好的抑制副反应发生,最大程度的降低其实际的能源消耗问题。
2.2对余热的回收利用
        在化工工艺的生产过程中,其实际的生产预热都会被浪费掉,因此在具体的反应和操作上应当对其进行科学合理的回收和再利用。

如今的工艺生产当中,余热需要开始被回收和利用,在完成第一次的反应之后,需要将其产生的各种热量都进行全面的回收与再利用,将回收的各种热量有效的使用到相关的反应当中,这些能够更好的被化工工艺进行合理的操作和使用,如此能够有效的较少预热阶段,对各种能源的使用效率可以做到进一步的提升,并且综合的满足了其实际的使用需求,综合相关的反应效果也进行了整体的规划和安排,有效的降低了生产成本。
2.3提升催化剂活性
        针对当前的能源消耗来说,提升相关的化学反应效率能够做到对各种能源的有效节约,因此在当前的实际发展过程中需要对催化剂都进行有效的处理,通过针对催化剂的合理操作能够综合的加速或者减缓化学反应作用。这些都是提升化工工艺生产效率的方法之一,同时针对实际的催化剂使用来说,降低整体的温度压力和降低单位产品能耗都是主要的方法,这也是较好的工艺生产过程和方式。综合借助催化剂的应用能够全面的保证对原材料的合理保护,最大程度的让其能够满足实际的使用需求,同时针对当前的化工工艺来说,使用催化剂能够将反应效率进行提升,缩短实际的反应时间也可以对各种能源进行全面的节约。所以对于当前的化工工艺来说,保证催化剂的全面使用能够提高化工工艺的生产效率,综合的提高企业的经济效益。
2.4降低化工生产各个流程所需动力能耗
        ①借助变频节能调速技术,可以使电机电能消耗有效降低。实际上,变频节能调速技术主要是对阀门常规调节方案进行优化和调整,以确保在输入、输出过程中电机拖动系统能够保持长期平衡运行的状态。一般情况下,化工企业所配备的装置负荷率比较低,此时可以借助变频节能调速技术,可以改善电机拖动系统长时间处于工频运行状况,降低了电量消耗;
        ②优化改进供热系统。其可以有效打破传统单套装置的局限,并对整体组合装置进行有效的优化。例如,在对供热系统进行改进时,需要根据不同热特点,来科学、合理的匹配供热装置,这样可以有效提高冷热能源的转化效率,从而降低“高热低用”现象的发生;
        ③推广污水处理、回收技术。对于化工工艺而言,其一般会产生大量的污水,从而对水资源造成污染和浪费。在水资源匮乏、环境危机的今天,需要对水资源的综合利用与管理给予重视,严格杜绝跑水、冒水、流水、滴水、漏水等现象的发生,并结合企业的特点,来推广污水处理回收技术,这样不仅可以降低水资源浪费,而且还可以提高水资源综合利用率。
3总结:
         综上所述,在当前的实际发展过程中需要综合关注化工行业的实际应用效果,化工行业虽然有着较好的生产效果,但是任何事物都有着两面性,化工行业虽然满足了人们的使用需求,却也直接导致环境污染问题出现。当前的环境污染问题来说,其第一是排放等污染问题。第二就是相关的能源过度使用问题。因此针对相关的能源实际操作和使用来说,在实际的发展过程中需要全面的调动各种能源的相关操作效果,最大程度的让其可以符合实际的发展需求,同时针对有关的能源问题来说,需要整体的进行科学化处理,最大程度的让其可以满足实际的发展需求,全面的保证能源节约效果的整体提升。
参考文献:
[1]关于化工常见的节能降耗技术措施探析[J].丁琴芳.化工管理.2019(23)
[2]浅析化工工艺中常见的节能降耗技术[J].郁宏飞,黄驰,向宏文.化工管理.2020(15)
[3]化工工艺中节能降耗技术应用研究[J].胡元建.山东化工.2020(12)
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