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摘要：自进入工业社会以来，工业和农业生产消耗了大量的能源，在一定程度上导致能源不足，同时大量的能源消费也带来了温室气体排放等各种环境问题，对经济社会的可持续发展产生了一定的影响有。在这样的背景下，节能技术的发展成为社会各界关注的焦点和热点，具体来说，化学产业的节能技术可以有效降低化学产业的能源消耗，提高能源综合利用效率，提高温室效应。减少燃气排放，实现化学产业绿色可持续发展，减少节能和消费，明确化工的显著作用，采取多种措施，提高节能、降低消费的技术应用水平。
关键词：节能技术；能源消费；措施
化工工艺与人们的日常生活和社会的生产息息相关，支撑着国家的长期建设和发展，长期以来，化工工艺在能源消耗上占有较大的比例，节能降耗技术在化工工艺中的合理应用将有效地优化化工生产格局，深度践行了我国的可持续发展战略，促进了我国的持续发展。
1化工工艺节能降耗应用的重要意义
化工生产的大多数工艺对于能源的需求较大，同时化工生产中所用的主要能源类型属于不可再生资源，过度的资源开采和使用已经使其呈现出逐渐短缺的趋势。可以预见，未来社会生产和居民生活仍需要持续不断的能源供应，由此看来，节能降耗在化工工艺中应用是大势所趋。为此应在化工工艺中积极探索和应用节能降耗的绿色技术，减少环境污染和资源浪费。在化工工艺中应用节能降耗技术的意义主要体现在以下几个方面：1）应用节能降耗技术，提升能源的综合利用效率。相关统计数据显示，地球上的化石能源总量正在大幅缩减，如果继续保持现有的开采和消耗速度，必将造成能源供应短缺。化工行业能量消耗在社会生产的总能源消耗中占比较高，为避免能源短缺的现象，需提升能源的综合利用效率。2）应用节能降耗技术能够减少化工行业对于环境的污染。化工生产产生大量的废气与温室气体，直接排放到环境中，必将造成严重的生态污染，影响居民的身体健康。应用节能降耗技术，减轻化工工艺对于环境的污染，对于改善生态环境，提升居民的生活质量具有重要意义。
2化工工艺中节能降耗技术应用
2.1注重工艺条件的有效改善
首先，要充分对其整个系统化学反应的压力温度进行全面的控制和降低，通过对相关条件和指标的合理计算和规划，严格的对化学反应的条件进行了控制，如果化工工艺不能有效的确保其化学反应所需要具备的一定反应压力，要及时的对其实验的结果以及相关化学反应条件和指标进行了调整。第二，要合理的对其整个系统的化学反应压力和热量消耗进行有效的控制和优化，通过不同方个层面，要切实可行的对整个生产的转化反应效率和成本进行了提升，通过对反应温度和进程的转化速度加快，选择活性较好的催化剂，通过对反映的条件、反映温度以及环境等各方面因素的影响对综合能耗进行考量，有效控制和降低后期分离和化工工艺提纯过程所需要的化学反应能量和成本。
2.2引进新型设备
当前，我国已经进入科技化时代中，在科研人员的持续努力下，相关现代化科技已经在我国各大重要领域中得以广泛应用，并取得了实质性的应用效果，发挥了先进科技的应用优势，提升了生产效率。基于此，在化工工艺生产过程中，可以通过引进新型设备实现节能降耗的目的，以下对其提出相关建议：就当前我国的科技水平而言，数据挖掘技术和物联网技术的应用已经取得了可观的效果，在化工工艺的生产过程中，数据挖掘技术可以与化工工艺生产设备进行全面连接，充分收集生产过程中的能源耗费信息，并形成数据精度高、系统性好的能源耗费报表，帮助化工工艺生产人员实时地监测生产情况以及能源消耗情况，避免出现异常的能源耗费现象。物联网技术可以在化工工艺的生产设备和生产系统上得以应用，通过在生产环境中灵活地布设传感器，相关人员可以对化工工艺的生产设备进行远程的灵活控制，按照相关生产要求下达指令，进行自动化的化工生产。物联网技术的合理应用，不仅能够提升化工生产效率，还能显著地降低生产过程中的能源消耗，提升了化工工艺生产的安全系数。因此，数据挖掘技术和物联网技术的合理应用，是实现化工工艺生产节能降耗目的的有效措施。另外，相关人员还可引进先进的化工工艺生产设备对原有的生产设备进行替换，以降低能源耗费量。
2.3阻垢剂用量选择
该类企业的配套设施会有大量的管路系统，在项目建设完成后，需要对管路系统进行打压和预磨，且需要相关的从业人员和监理单位做好管路系统预磨的工作，只有按照相关规定执行，才能使得管路系统进行充分的钝化，才能使得管路在后期的使用过程中不会因为腐蚀造成故障。在管路系统正式投入使用前，应检查管路中介质的电导率、pH等是否满足国标或行标要求，只有多个监测点位均满足验收要求才可以投入使用。生产过程中对于阻垢缓蚀剂的使用应按照设计要求执行，由于人为的疏忽也许会造成阻垢剂的用量拿捏不准，因此，应在管理系统中增设一套加药装置，后期运行过程中药剂的使用会通过检测数据进行准确投放。这样做的目的在于能够精准地把握用量的多寡，满足系统运行的同时，使得阻垢剂的用量和效果达到最大化，实现了节能降耗的要求。
2.4热量循环利用
化工企业在生产过程中总会伴随热量的释放，这部分热量在传统的化工类企业都是未加利用的。热量的排放既污染了环境，还使得能量没有得到充分的利用，这样做无形中使得能源浪费，且给环境带来了不可恢复的破坏作用。热量的循环利用是一个系统工程，现今，通过大数据可以将化工厂甚至化工园区内企业的热量利用状况进行综合，做出一个极尽合理的热量利用平衡图。
2.5减少生产过程中的动力消耗
动力消耗是化工企业能源消耗的最重要组成部分，若想真正落实化工工艺优化中节能减排措施，化工企业应从工艺优化的根本上减少化工生产过程中产生的动力消耗。在实际生产过程中，化工企业可采取以下几种措施，达到减少动力消耗的目的。
2.5.1积极应用变频调速技术
化工企业在工艺技术优化过程中应积极应用变频调速技术，通常情况下在化工生产设备使用的过程中，会出现负荷率过低的问题，唯有使用变频调速技术，才能够让电动机的设计负荷高于运转负荷，妥善处理好负荷率较低的问题，进而实现化工企业经济效益的提升。
2.5.2对供热、供电系统配置进行优化
化工企业在工艺技术优化过程中还可以优化供电以及供热系统的配置，突破传统形式下单套配置的情况，进而切实提升化工企业的生产效率，减少能源的过度消耗，实现对于生态环境的有效保护。
2.5.3减少水资源的消耗
化工企业技术优化中可采用回用水处理工艺，出水在历经过滤、超滤、吸附以及反渗透等去除污染物的工序之后，能够得到高度的净化，然后在实际的化工生产工作中重新投入使用，用于水洗以及冷凝等环节中，尽可能减少在化工生产中所消耗的用水量，降低企业在日常生产中的能源消耗，起到节能减排的作用。
3结语
综上所述，为了能够更好的促进和提升我国社会主义经济的健康可持续发展的程度，在通过实际对化工企业的能源消耗情况进行的了解和加强节能管理的工作过程中，要有效的制定和宣传化工企业节能降耗的发展方针和政策，通过化工企业生产流程和化工企业生产管理过程的相互优化和协调，逐步的对化工企业能源消耗水平进行更加全面化的控制和降低，进而在加强和提升化工企业节能技术和管理制度的落实有效程度的同时，推动化工企业自身的生产技术综合实力的进一步提升。
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