高磊 高鹏
北京中航油工程建设有限公司 北京 100000
摘要：随着我国生产力水平的发展，石油工业迅速发展，社会稳定建设阶段，石油产业的价值日益显著。工艺管道施工属于复杂的施工工艺，其系统性比较强，施工中的众多因素均会对施工质量产生影响，为优化工艺管道的施工效果，必须严格对安装工艺进行要求，以确保石油产业能够稳定安全的运行，石油生产模式创新十分重要，石油工艺管道作为石油产业重要组成部分，进行石油工艺管道安装施工工艺的优化就显得十分重要。
关键词：石油化工工程 工艺管道 安装施工 问题探究
引言
石油化工工程工艺复杂多样，化工产品的获得主要通过原料油的进一步化学加工获得，通过对原料油进行裂解，生成乙烯、丙烯、苯、甲苯等基本化工原料，再通过对基本化工原料的深加工，获得有机化工原料及合成材料。根据不同炼油厂的不同分工，主要生产化工产品也有所不同，可分为燃料油型、燃料润滑油型、燃料化工型和燃料润滑油化工型，生产工艺复杂，条件苛刻，这就要求生产基础设施的牢靠，石油化工工程工艺管道安装是保证安全生产的重要环节，这就对安装工艺提出了更高的要求，所以要保证管道安装工作的细致入微，不能因为施工问题造成工程的不合格，对石油化工生产造成影响，因此要重视管道安装工作，做好详细部署，保证施工质量。
一、石油化工工程工艺管道安装常见的问题
（一）图纸与材料审查不全面
石油化工工程管道安装需要对整个工程牵涉到问题一一核对，策划出合理方案，绘制科学的施工图纸进行指导，并申报相应材料，完成手续之后进行施工建设，施工单位在执行时，如果不能按照相关图纸要求严格施工，监理部门不能及时发现施工材料、管配件选择等问题，或者监督管理不到位，施工质量无法保证，造成工程质量不合格，对于工程施工进度造成严重影响。
（二）焊接风险偏高
焊接是工艺管道安装阶段的重要技术手段，石化工程内管道线路偏差且构成成分复杂，单凭一根管线无法完成整个管线的布设任务，多数情况下需要对数根管道实施焊接处理。在具体施工阶段。部分人员可能质控意识不高，未能严格依照相关规程操作，多依照既往经验进行焊接操作，很可能造成管道焊接效果不符合工艺管道安装设计要求[1]。另外，石化管道中通常运输的是高温、高压、腐蚀性等物质，一旦焊接质量不达标，则很可能使管道持续承受内部介质的作用，损伤结构完整性，严重情况下部分连接薄弱位置会断裂，诱发较严重的安全事故。
（三）管道防腐问题
石化工程内管道需要长期运输高温、高压、腐蚀性强的物质，这就要求施工阶段在选用耐腐蚀性强管材的基础上，联合使用防腐处理手段。但在真实的工况下，很多施工单位为获取更大经济效益，在选购管材环节未能加强其防腐性能的把关，或施工阶段的防腐层厚度和设计要求间存在较大出入，以上问题若在管道安装早期不被察觉和解除，则很可能是减缩管道的使用年限、增加管道内介质大规模泄漏等事件发生的风险。
（四）阀门安装问题
阀门安装也是管道建设中需要注意的问题，不同的阀门安装有不同的施工规则，例如水平安装阀门，就要注意阀杆不可以出现面朝下的情形，尤其对于较小的阀门，出现这种问题不比重量较大的阀门，可以通过借助起吊机外力进行纠正，小阀门就难以操作；另外如果施工人员认知力不足、施工技艺不高、阀门安装不配套，出现用错阀门的现象，这样就会大大影响阀门的作用。比如低压阀门和高压阀门，它们所对应的设施，需要呈现的作用是不一样的，如果出现错误安装，将会对工程质量带来严重后果，虽然这些都是细小问题，但是施工中的任何疏忽，会带来巨大的影响。
二、石油化工工程工艺管道安装常见问题对策
（一）做好管段质量的审查检验
在工艺管道安装施工阶段，加工制造管段是重要工序，施工单位一定要确保规划设计的管段产品符合石化工程安稳、高效率的运作要求，严把“质量关”。
在竣工交付，也要严格依照相关规范落实审核校对工作，加强重要参数指标的检测，及时发现管段设计中存在的质量问题，确认无误后再填写质量报告单。若管段施工阶段滋生出问题，则技术人员要技术把相关问题反馈给有关部门开展审核、解除工作，只有其符合工程质量要求后方可投用。
（二）管道焊接
安装中的重点为管道焊接，管道焊接自身具有极高的负责性，所以对工作人员的要求也比较高，为了降低管道焊接中存在的技术问题，降低这些问题对石油化工生产产生的不良影响，焊接人员必须依照已经拟定的施工规格开展焊接工作，在焊接过程中，不可盲目进行成本节约，必须聘用专业素养和高质量的焊接人员开展，以确保焊接质量的合格性，对焊接焊缝进行精细检查，排除焊接质量问题。
（三）阀门安装
石化工艺管道安装阶段，建议将管道阀门布设在有利于工作人员快速开展各项作业的部位，阀门手轮间距≥100mm。以水平方式安装阀门，切忌出现阀杆朝向下方的情况。安装重量较大的阀门时，应在吊装工具协助下精确就位，并以错开形式安装阀门，其能减缩不同工艺管道之间的距离。针对没有特别要求的工艺管道，建议临近管道根部安装水平管道截止阀。在水平安装明杆阀阶段，应规避操作阶段对作业人员行进过程形成干扰。所有阀门均要进行严格的检验，施压达标后方可投用。施工单位要准确标注各个阀门的开启方向，确保阀门安装方位能辅助石化工程高效率运作过程。加强施工人员技术培训、考核，考评合格后方可参与到现场施工作业中，规避错装阀门、阀门开启方向和介质流通方向不一致等问题，从根本上保证石化企业生产的安全性。
（四）管道制作
管道质量直接影响工程质量，部分管道制作单位，为了节省成本，在材料选择上偷工减料；技术人员素质较低，工序不合格，影响管道质量。众所周知石油运输主要通过管道运输，管道作为承担石油化工运输的重要方式，对于管道的制作要有严格要求，管道制作单位要严格按照制作要求，对制作材料的选择、制作工艺的把控、以及制作工序都要严格实施；管道制作要配备监督人员，做好制作过程监督，及时发现问题，解决问题，保证管道整体质量不受影响，并且做好相关工作记录，为后期查证提供保障。
（五）防腐工作
石油工艺管道应用大都在环境质量较差的位置，管道腐蚀的可能性较高，盐类、空气及水分等海水中的物质均会对管道产生不良影响，直接会缩减管道的使用寿命，所以必须合理对管道进行防腐处理，可采用涂层材料将管道与外部环境隔离，也可采用阴极保护原理或者牺牲阳极保护原理进行管道保护，确保防腐处理符合相关规定，延长管道寿命。
（六）工程施工过程中要注意设计变更问题
基于工程设计是一个动态，会随着实际情况进行改动，做出优化处理，虽然是保证施工最终良好完成，但是在一定程度上会打乱最初的施工部署，影响工程施工工期。在发生设计变更问题时，为保证工程的有序进行，不影响施工节奏，就需要管理者有良好的应变能力，及时调整部署，对需要改进的方案及时处理，协调好各个环节，在不影响工程工期的情况下，同时做好工程质量的保证。
结束语
石化工程工艺管道安装阶段，出现问题在所难免，但是部分问题是可以防控的。这就要求施工单位与全体安装技术人员树立质控意识，结合工程实况，深度分析各安装工作常见问题的诱发因素，加大施工现场管道安装质量的监查力度，严禁出现不按照规范施工的行为等，确保工艺管道安装施工作业顺利推进，为石化工程安全生产服务。
参考文献
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