霍志芳 谷守娜
中国石油天然气股份有限公司冀东油田分公司，河北 唐山 063200
摘要：石油化工管道的安装是一项繁琐的工作，因为在石油化工管道的安装过程中会遇到很多问题，所以要考虑地形、气候、材料等因素，仔细分析具体情况，并根据实际需要密切关注实际情况。只有这样，才能保证石化管道的施工安全，避免遗漏，从而促进石化行业的绿色发展和可持续发展。
关键词：石油化工工艺管道；安装工程；施工管理；问题；处理措施
石化工艺管道在施工过程中不可避免地会出现问题。要结合安装关键工序，分析问题根源，加强施工现场安装质量检查，防止出现不符合规范要求的施工问题，确保安装工程顺利开展。
1石油化工工艺管道安装施工管理中存在的问题
1.1管道材料选择错误
在石油化工企业管道安装过程中，选择合适的管材是管道安装的重要环节。如果管道材料选择不当，将成为施工人员的潜在危险和安全威胁。近年来，管道安装材料的选择主要存在三个问题。
首先，部分材料的选择只考虑了材料的抗压和耐腐蚀性能，忽视了对石油化工输送组分的综合分析，导致输送产品中某些组分与管道内壁发生化学作用，这不仅将未知杂质混入输送产品中，而且对管道造成不可逆转的损害。其次，周围环境也限制了管道材料的选择。一些管理者忽视了管道储存区域及周围化学环境的湿度，使得管道难以抵抗外部环境的侵蚀，甚至造成有害物质的泄漏。最后，一些管理者片面追求低成本的管道材料，缺乏对项目管理的责任感，往往大量采购实用性差的劣质材料，在一定程度上缩短了管道的使用寿命。
1.2管道防腐不重视
由于石油化工行业运输产品特殊，环境污染严重，工厂一般位于远离城市的地区，发展水平低，土质复杂，外部环境具有腐蚀性。运输产品成分多样，形态变化复杂，化学反应频繁，内部腐蚀严重。管道内外的接头腐蚀会导致管道穿孔。管道输送的产品会通过小孔漏出，管道外的杂质会通过小孔渗入内部，造成环境污染和产品损坏。因此，如果管道施工忽视防腐工作，将损害企业声誉，对周围居民和施工人员造成严重的人身伤害。同时，在防腐方法的选择上，企业的选择往往是片面的、单一的，比如很多管道施工防腐工作只选择牺牲阳极的阴极保护方法，长期使用这种方法会造成保护不彻底和明显的腐蚀。在防腐层的应用中，很多施工人员很难保证防腐材料的涂层覆盖管道的每一个表面，更谈不上厚度是否均匀。
1.3焊接不严密
在管道安装施工过程中，焊接是一个非常重要的环节。但由于焊接工程的准入门槛较低，一些管理人员在招聘施工人员的过程中，注重施工人员的年龄水平，忽视施工人员的工作经验和技术学习能力，这使得施工人员普遍缺乏专业精神和经验。其次，对焊接质量控制不到位、焊接人员对焊接质量控制不到位等问题认识不足。，对施工质量影响很大。此外，焊接质量与外部环境密切相关。焊接前应严格分析周围空气湿度和空气质量等外界因素，防止焊接过湿。
2加强石油化工工艺管道安装工程施工管理的处理措施
2.1加强管段审查验收工作
管段本身的质量值得施工单位足够重视。因此，审查验收工作的重点将集中在管段的质量问题和设计问题上。竣工审查前，应将完工管段与设计图纸进行比较，以考虑该管段是否符合设计要求。在试验投入使用前，应正式记录第一部分试验的结果。发现问题及时向管段汇报，派维修人员对管段的具体问题进行调查，积极处理可能发生的安全事故。检修过程结束后，不能放松对管段的抽检，必须保证合格管段的安全。
2.2提高焊接合格率
这项工作需要从两个方面进行讨论。首先，要注意焊接材料和焊接工艺。选择时应充分结合现场条件和质量要求，合理选择合格的焊接工艺评定；二是严格执行一线焊接人员的专业技能水平后再施焊，在焊接过程中应定期进行检查，以有效地完成焊接工作，焊接人员必须熟悉焊接工艺。应尽可能明确焊接材料、规格、层间温度，以保证材料的科学选择。在选择焊接参数时，应考虑形状系数、材料、焊缝位置和线性解的量。一般来说，平焊电流是主要的焊接方法。焊接层数一般应根据管道厚度确定。同时，应认真检查焊接质量，特别是焊缝内部缺陷、外观质量和平整度。如发现焊接问题影响后续使用时，应及时补焊。
2.3注意管道防腐
首先，在任何一个石化项目施工前，都要认真调查施工环境，不仅要了解施工的周边情况，还要确保区域内的强酸、强碱等腐蚀性物质在估计范围内，并予以充分重视对石油化工管道表面的油污进行处理，以保证管道表面状况不好，在清理管道本体、清除杂质、清除灰尘后，方可进行喷砂除锈，加强石化管道表面防护工作，减少腐蚀性物质对石化管道的负面影响。其次，定期观察管道表面粗糙度。管道表面正式光滑后，方可擦拭，并在表面缠绕玻璃布。目的是使石油化工管道表面无凹凸不平，提高石油化工管道本身的耐腐蚀性。第三，要及时将油漆刷到下一个表面，这是为了防止管道腐蚀。但在涂装过程中，要注意油漆的使用，把每一道网格玻璃布填实，其目的是有效提高防腐工作质量，而作为石化管道管理者也需要落实好自己的工作，加强对工作的全面监督管理，并及时发现自己在实际工作中没有解决的问题，并妥善解决。
2.4把好阀门的安装环节
启闭阀是阀门工作的两个重要组成部分，在石油化工工程中起着重要作用。在管道安装中，首先阀门的安装位置应设置在便于施工和技术人员操作的地方，也便于以后的维护。
2.5注意管道的气密性
为了进行管道的压力和气密性试验，通常对管道进行水压试验。水压试验前，管道膨胀节应事先设置临时约束装置。压力表应在压力表满量程2.5倍的范围内进行检测。试压时，应提前排尽空气，并向管道内充水，以保证管道上的压力为设计压力的1.5倍。当试验压力值等于试验压力值时，试验人员应在相关工具的支持下，对管理体系进行检查，以确保检验的有效性。停压后1小时内压力仍正常，无异常响声，证明管道强度试压合格。如果压力值突然下降，禁止加压处理。管道应在减压情况下修复。管道缺陷排除后，应重新进行试验。
2.6确保操作规范化
在石油化工管道的具体应用过程中，物料运动的速度和温度的高低会对管道的安全产生一定的影响，尤其是输送腐蚀性液体或可燃气体的管道，操作中的疏漏可能导致爆炸或气体泄漏。因此，在日常管理工作中，必须按照相应的标准进行操作。在输送可燃气体的过程中，要及时检查管道的温度，确保其在规定的范围内。另外，在管道输气过程中，可以采用相关的冷却技术，通过两条电气线路对电源的控制和冷却物料的连续输送，可以保证管道始终处于标准温度。为了保证石油化工管道的安全，必须严格保证这些危险部位的操作规范化。此外，要做好石化管道的清洁工作，避免化学废气堵塞管道引起爆炸。同时，还需要对管道周围的工业废料进行处理，方便管道的维护，保证石化管道的安全使用。
综上所述，石油化工工艺管道的安装和施工至关重要，对介质传输的安全性产生直接的影响，但施工环境较为恶劣，工艺具有一定的复杂性，很容易出现质量问题，需要不断提高管道安装技术水平，加强对每一环节的监管工作，保证石油化工工艺管道的质量，才能为各地区输送达到标准的合格能源，推动石油化工行业的可持续发展。
参考文献：
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