陕西小保当矿业有限公司 神木市 719300
摘要：在原有机械化技术基础上，通过结合计算机技术、信息技术、通信技术等先进技术手段，使机械与电子设备可实现一体化工作，进而使工作效率大幅提升。煤矿生产需要从地底深处采掘煤炭，再运输到地面运输，在矿井挖掘过程中不仅需要使用矿井，也需配合大型机电设备与设施进行工作。煤矿机电一体化技术的应用，通过将自动化技术与机械设备完美融合，机械设备的作用可最大程度发挥，减少不必要的资源浪费的同时，最大提升劳动效率，可使企业生产成本有效降低。因此，从煤矿机械设备中机电一体化技术的应用情况及未来发展趋势进行探析，促进机电一体化的进一步推进，促进整体煤矿行业发展。
关键词：煤矿；机械设备；机电一体化技术
近年来，随着科学技术水平的提升，煤炭企业想要谋求自身发展，必须紧跟时代步伐，引进先进生产技术，方可在竞争激烈的市场中脱颖而出。近年来，随着机电一体化技术的不断完善，在其他领域取得了良好应用效果，在煤矿企业中也获得了一定的重视。煤矿开采、挖掘、运输中机电一体化技术均得到了广泛应用，可为工业生产安全奠定良性基础。因此，本文就煤矿机械设备中的机电一体化技术应用效果，现汇报如下。
一、机电一体化技术在煤矿机械设备中的意义
机电一体化技术是指微电子、机械、电工电子、信息机电等技术结合，应用传感器、信号变换等技术结合，具有极强综合性、可行性的技术。机电一体化技术在实际中的应用，可对资源进行合理高效配置，实现高质量、多功能、低能耗等特定功能价值可实现，使整体系统均可以最优化配置技术进行实施。机电一体化技术是系统内配置最优化结合的技术，在加工制造业可实现自动化、网络化与智能化工作。
传统煤矿产业在开采挖掘等工作开展过程中，均是利用人工方式完成，由于开采本身就是危险、复杂的生产过程，劳动强度大，危险性高，劳动效率低下。近年来，煤矿开采挖掘中应用机电一体化技术后，通过煤矿机械设备的有效利用，可降低工作人员的劳动强度，改善积极性、劳动效率，使煤炭产量大幅提升，进而提升煤炭企业的经济收益。机体一体化的运用，可避免煤矿生产过程中因不确定因素造成的安全事故，改变以往煤矿生产作业环境中低效、危险的生存模式，最大程度保障工人的施工安全，使员工工作热情提升，进而提升生产效率，形成一个良性循环。
二、机电一体化技术的应用现状
（一）在煤矿生产设施中的应用
在煤矿生产设备中引入机电一体化技术，主要体现在稳定、高效两方面。机电一体化技术涵盖范围广，其中远程监控、专家诊断系统在煤矿生产设备中的应用，有利于工作人员对煤矿工作进展情况进行及时把握，监控井下操作情况。一旦煤矿设备出现问题，专家诊断系统可及时报警，及时安排工作人员进行检修工作。采煤机装置作为煤矿生产操作的主要设备，可通过采煤机装置实现矿井内自动化切割，使矿井内各着力点具有极高的稳定性。
将机电一体化技术运用于电牵引采煤机上，可使采煤机牵引性能有效提升，在向前推进时有足够的牵引力，下滑时可通过发电设备进行有效制动。在牵引运输过程中若遇到倾角过大时，可利用牵引机电动机端进行设置制动器，动力矩的电机额定转矩为1.6倍至2倍之间[1]。通过机电一体化设备的运用，遇到倾角煤层时，无需安装额外的防滑装置，即可达到良好的运行性能。电牵引采煤机上运用一体化技术，经整流子、电刷等小零件会因运行时长增多，而出现磨损现象，而其他元器件则不会磨损，也可有效延长设备的使用寿命，也可有效提升可靠性。机器运行过程中灵敏度可有效提升，同时可通过对相关参数进行及时调整，有效避免采煤机超载问题。应用电牵引采煤机后，可使相关设备的使用寿命有效提升，使设备运行的安全性与可靠性有效提升。
（二）煤矿运输中的应用
煤矿运输操作主要是依靠皮带化处理运输，具有传输距离长、传输量大、传输效率高，但是，运输过程中易出现断带、打滑等情况。通过机电一体化技术的运用，可使煤矿运输实现自动化运输[2]。神东作为现代化矿井典范，是利用皮带综合保护装置，具有安装简单、使用便捷等优势。集中运输过程中安装防滑装置、张力装置、烟雾警报装置等，在主要运输巷中的运输胶带运输机中安装制动装置，在矿井提升机、带式运输机等设备中均可应用机电一体化技术，可使工作效率与生产安全性大幅提升，更好提升煤矿企业的经济效益。
煤矿主斜井、大巷中都采用胶带输送机接力运输，使开采的煤炭可恒定持续运输到地面，保证煤矿的生产力[3]。胶带输送方式在运行过程中易出现堵料的问题，但是由于工作设备属于不间断式工作，一旦发生堵料情况，则需要维修人员花费大量时间对物料进行清理，然后方可开展设备维修工作，但是由于受到矿井内环境影响，技术限制，导致维修时间较长，且对工作人员的工作能力要求较高，维修速度与质量相对较慢[4]。机电一体化技术引入后，可通过安装防堵料的相关设备与自动感应设备，可使输送机出现故障后，自动停止运行，减少堵料总量，同时一旦故障发生后，维修人员可及时到达现场，快速完成维修任务，使生产时间有效缩短，使生产效率显著提升。
（三）提升机中的应用
副斜井在辅助运输时多采用提升机进行协助运输，随着信息化技术的提升，在提升机中机电一体化技术的应用，有效提升提升机的数字化、自动化程度。应用煤矿机电一体化技术，可使滚筒装置、驱动装置而这有效结合，使设备运转效率显著提升，同时可使操作步骤、操作流程有效简化，使提升机检测工作可顺利开展。机电一体化技术的运用，也可通过定期检查提升机运行情况，及时对缺陷部件进行检修或更换，保证设备运行的稳定性与可靠性[5]。
（四）安全监控系统中的运用
机电一体化技术在煤矿安全监控系统中应用，以KJ90型煤矿安全综合监控系统为主，此系统具有功能强大、安全性高等特点。安全监控系统需要具备较高的智能化，可与网络进行连接，通过电脑对安全监控系统进行操作，及时对煤矿施工各环节进行监控。因此，我国不论大中小型煤矿企业在煤矿生产中必须安装安全监控系统，为煤矿安全生产提供基础保障。近年来，安全监控系统在煤矿生产中的应用，获得满意的适应效果[6]。我国研制出适合我国煤矿生产的安全监测系统中，提出“以风定产、先抽后采、监测监控”仿真，明确煤矿安全生产的规章制度，使煤矿生产安全性进一步提升。
结束语
煤炭作为现今我国能源结构的重要组成部分，煤炭生产在我国经济建设中发挥着重要作用。煤矿企业引入机电一体化技术，可使煤矿作业条件有效改善，减少工作人员工作强度的同时，提升煤矿开采的效率。我国煤矿机电一体化正朝着智能化、绿色化方向发展，可进一步提升煤矿生产的高效性、安全性，可进一步促进煤矿产业生产。
参考文献：
[1]张良.浅谈机电一体化技术在煤矿机械设备中的应用[J].山东工业技术，2018，000（013）：79.
[2]孙伟.浅谈机电一体化技术及在煤矿装备中的应用[J].科学技术创新，2019，000（018）：P.161-162.
[3]胡金旭.浅谈机电一体化在煤矿提升运输机械设备中的应用[J].山东工业技术，2019，000（022）：64.
[4]闫建明.机电一体化技术在煤矿生产中的应用探究[J].商品与质量，2018，000（037）：88.
[5]闫伟.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].中国石油和化工标准与质量，2019，039（012）：222-223.
作者简介：贾帅（1998-），男，陕西子长人，研究方向：机电一体化