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摘要：当前，由于经济的发展和市场竞争的介入，我国的工业技术发展越来越迅速，工业技术融入了很多的新工艺和新技术，这些新工艺与新技术能够提高机械制造的水平与效率。为了更好地适应市场竞争，不断提高机械制造的效率与质量，必须充分了解当前机械制造工艺的新技术，并对未来发展提出憧憬。文章从现代机械制造工艺理论与工业发展现状以及机械制造工艺新技术的发展情况和应用前景这两个方面进行分析和阐述，希望能为机械制造工艺提供更多的研究思路。
关键词：先进制造技术；机械制造工艺；机械行业
如今，我国的先进制造技术以及机械制造工艺得到了广泛的应用，这种现象与经济的快速发展以及机械制造行业的飞速发展有着直接的关系。尽管我国引进了很多国际市场上先进工艺与先进技术，同发达国家做比较，我国还有更进一步的提升空间。鉴于此，本文就先进机械制造技术与机械制造工艺发展现状及趋势展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
1先进制造技术与机械制造工艺
先进制造技术最大的优势就是实现了现代技术与实际生产活动的联系，并将先进的技术应用到各项作业流程中，贯穿于机械制造整个过程。从特点上分析，先进制造技术主要具有以下特点：（1）全球化。随着经济全球化的发展，各种交流与经济联系越来越密切，给先进制造技术的发展奠定了基础。先进制造技术的全球化发展不仅给先进技术提供了发展动力，同时还可以增加制造业的经济效益。全球联系加强，企业实现了任务分工，充分发挥了先进技术优势，降低了生产成本；（2）多元化。先进技术的发展并不是在某一领域的孤立发展，而是各领域的相互联系，可以给制造工作提供支持。受市场环境影响，为了更好地赢得发展机会，必须转变角度走向多元化发展。制造业不仅要关心制造技术，还要将管理与信息等技术融入到市场中，满足市场发展需求；（3）服务化。目前制造行业非常注重市场需求，主要目的是提高市场需求能力，促进生产制造向先进制造技术发展。制造技术不仅要加强机械制造设计，还要考核市场情况，了解消费者的需求，加强服务投入，给消费者提供满意的服务，结合消费需求确定先进技术发展方向。
2现代机械制造工艺与精密加工的特点
首先，从现代机械制造工艺和精密加工的发展来看，最大的特点是系统性强。系统化特别是指机械制造和精密机械技术不再是单一和低效的发展形式，而是集成到计算机技术、智能技术、遥感技术和协作技术中，高效的操作和远程控制。集成操作系统的实时控制和监控。二、相关特点。通过对相关资料和数据的整理，确定了生产和精密技术具有一定的相关性，充分反映了生产、交货和后续销售的周期性，增强了各生产加工环节的相关性它从整体上提高了机械制造和精密加工的质量和效率。
3实际应用分析
3.1.在现代机械制造业的应用分析中，电阻焊工艺被视为一个真实的案例，电阻焊工艺是指将要焊接的材料应用于两个电阻之间，然后通电，利用电流效应，通过对相关数据和同类型焊接工艺的比较，确定电阻焊工艺具有焊接效率高的特点，该技术在我国机械领域应用广泛，具有较高的质量和标准。
3.2精密加工技术实际应用精密加工技术，顾名思义，就是对相关产品进行精密操作和精加工，主要用于精密仪器的生产和生产。在实际生产加工过程中，精密加工技术种类繁多，不同类型的精密加工可以满足不同的需求和环境条件，因此，有必要根据生产项目的要求进行有针对性的选择，其中最具代表性的是精密切削技术，它提高了材料的切削精度，对减少设备和工具的使用，从而提高设备的运行效率，同时提高产品质量起着重要作用。超精密加工是现代高技术战争的重要支撑技术，是现代高技术产业和科学技术的发展基础，也是现代制造科学的发展方向。
4利用虚拟现实技术优化机械制造工艺及精密加工
4.1.利用虚拟现实技术，在传统机械制造过程，特别是媒体的背景下，为机械制造过程教学建立三维模型，教师建立机械制造工艺学教材的教学内容，使学生掌握零件，通过动画和三维效果可以控制和理解机械生产中的零件和相关的植物组成，使学生在短时间内掌握机械制造过程的设计原理和功能参数。在机械制造过程中，可以对现实技术进行实际的模拟，将机械制造过程模型可视化、可视化、立体化地呈现出来，对加深学生的印象具有重要意义。首先是实际机械生产的相关信息和数据，具体包括：机械制造工艺设计、零件尺寸、装配关联、设备操作等，以及模型的电路、控制等，其次，根据其信息和数据，利用UG软件建立了机械生产的三维模型，以三维效果展示了机械生产中的框架、结构、装配和拆卸。用于建立其机械制造组件的集成制造模型。
4.2利用虚拟现实技术优化模型复制。其主要过程是利用3DMAX软件将其机械制造要素导入其中，软件可以对模型进行优化，特别是：材料优化、虚拟施工，方案优化等，充分实现了仿真功能，在机械制造过程虚拟环境的构建中，需要使用Unily3d软件，主要原因是软件的功能，完成机械生产在生产加工中的价值，完成实际车间与机械生产场景的交互虚拟教学效果。
5现代机械制造技术与精密加工应用的保障措施
5.1保证制造过程和精密加工质量的关键是提高技术人员的操作能力和质量，没有人工操作的有效保证，就无法实现制造过程和精密加工的整体质量改进这就是为什么提高制造技术和精密机械的技能是非常重要的，具体如下：一是定期开展相关的技术培训和课程，系统地研究制造工艺和精密加工原理、工艺流程、难点问题等。二是强化专业素质，从工作态度和理念入手，让技术人员树立“精工意识、质量意识和责任意识”。通过经验交流等过程，技术人员可以掌握制造技术和精密加工的重要性和过程，提高自己的职业道德和专业水平。
5.2作为提高制造工艺和精密加工质量的重要手段，“创新与管理”已成为许多制造工艺和精密机械的重要研究课题。启动并仔细分析存在故障的制造和精密加工厂，例如故障在哪里，影响在哪里，如何优化处理等相关问题，不能片面形式化、过渡化，需要做一个全面细致的总结。其次，要完善“生产与精密加工”的全面质量控制。鉴于制造过程和精密加工的重要性，应建立一个具体的“制造和精密加工质量保证体系”，以便及时消除任何错误和风险，确保：制造过程和精密加工不涉及误差，可以开展相关工作；三是进行技术和技术培训，开展“大赛”，为了不断提高和提高技术人员的实际水平，系统地阐述生产和精密加工中的应用设备及相关领域的误差和问题，领导“生产过程现场演练精密加工技术与现场实践相结合，通过提高技术人员的实际素质水平，为应用领域的稳定性和安全性提供了重要依据。
5.3根据制造过程和精密加工的重要性，建立质量管理体系应从监视和管理开始，建立完善的应用质量管理机制，把应用质量体系作为重中之重，具体内容如下：一是明确责任追究机制，分担制造过程和精密加工过程、工艺等的责任。明确技术环节的责任范围，明确责任可以使制造过程和精密加工的应用更加高效。一旦应用质量出现问题，就可以尽快追查责任人；其次，建立质量管理机制，制造过程和精密加工不是一边倒的简单过程，在这个过程中，必须进行工作量大、流程复杂的流转，如果存在“粗心大意、态度不好处理”等情况，很容易在应用中造成质量问题，因此，结合实际情况的应用管理主要包括过程加工、工厂质量改进、加工质量控制和制造过程中的最终检测和精密加工。
参考文献：
[1]魏珊珊.浅析机械制造技术的发展及创新[J].时代农机，2018，45（09）：35.
[2]韩龙，许际鹏.先进机械制造技术的发展现状[J].时代农机，2018，45（09）：50.