赵兴华
辽港集团大连港铁路公司 辽宁省大连市 116001
摘 要：我国社会经济的高速发展，推动了铁路运输网络在安全性和高效化方面的进步，机车质量的客观要求也明显增大。我国铁路机车主要经历了四个发展阶段，从功率大小、控制方式、传动方式等方面入手，设计质量呈明显提升趋势。为了保障铁路机车的使用性能，确保运输过程安全、高效，日常的检修工作是必要措施。本文主要分析了机车检修设备的维修问题和具体的强化措施，以作借鉴。
关键词：机车检修设备；维修；问题；对策
随着铁路运输网建设面的不断扩展，交通事故的发生率也在不断增大，一定程度上反映出铁路管理工作中存在一定的不合理之处。铁路机车在运行过程中性能的发挥成都，一定程度上决定了乘客安全指数，检查维修工作是必要的防护措施，必须不断地优化和完善。
1机车检修设备的维修问题
1.1检修范围不明确
按照现行机车检修机制中的规定，在铁路机车的停靠位置固定下来后，依次确定检修技术和具体的检修范围，通常采用了拆除、更换零部件的方式来完成。这种传统的检修方式在应用过程中有很多不足，检修方法的滞后性，导致一些隐藏性故障不能及时检测出来，需要后期实行二次检修，工作效率明显降低；这种传统的检修机制，也会造成零部件不同程度的损耗，客观上增大了机车故障发生的可能性，需要投入更多的检修费用。如果是在机车严重磨损、年久老旧的情况下，运行质量明显降低，其中存在的不安全因素也会明显增多，再加上检修人员的整个检修过程不能全面、系统化，必然存在很大隐患，极大地提升了安全事故的发生几率，铁路机车的运行过程很不安全。
1.2检修周期不合理
铁路机车通常依靠行驶里程数为基础，确定修建周期，以8万km为限，实行检修。这种这种确定方式并未将外部环境、负载重量等因素考虑进来，存在很大的片面性，检修周期存在较明显的不合理性。例如，机车行驶在高海拔、风沙聚集地区时，即使里程数不足8万km，也会受损严重，大大缩短了检修周期。而且，常年重载状态下的机车，磨损情况也很严重，行驶里程数只能作为确定检修周期的依据之一。
1.3检修针对性较差
铁路机车的使用情况存在很大差异。具体来说，一些使用年限长的机车，需要更加重视检修工作；一些整体质量较差的机车，也需要经过严格检修。但是根据市场调研数据来看，我国现阶段实行的机车检修工作缺乏针对性，不能切实做到不同状况下使用不同方案，相应的故障排查、检修记录不能做到及时、完整，工作量也会明显增大，对机车的运行过程留下很大安全隐患。
1.4检修工艺较落后
机车检修的管理工作中，检修工艺落后是普遍性问题，不符合技术工艺的规范化要求，大大降低了工作效率。检修人员不能从观念上认识到设备检修的重要性，检修工艺的编写过程中容易遗漏一些细节因素，影响了工艺的应用质量；不能对易发生错误的检修工艺进行重点标注；编制完成后，不能及时申报上级部门，得到审批、发行。这些问题的产生，都会不同程度的影响检修效果。所以，在机车检修管理中注重检修技术的更新和优化，是提升检修工艺应用效率和质量的重要举措，适应了铁路运输事业发展的客观趋势。
2机车检修设备的强化措施
2.1检修分工明确化
机车维修过程较为复杂，需要对参与的多个部门职责明确化，为机车安全运行提供保障。具体来说，机车检修部门要适当放宽权限，检修之前应省去一些不必要的审核流程，以确保检修措施的及时性。如果是大检修情况，必须得到上级批准，而小型检修可以省去审核流程。各个参与检修的分部门必须明确分工，防止出现重复性操作情况，机车一旦发生异常性故障，能够直接追究责任，避免了事后推诿的不良问题。维修方式判断原理图，如图1。
.png)
图1 维修方式判断原理图
2.2检修周期合理化
为了应对机车检修周期不合理问题，机车行驶里程数不是唯一的确定方式，应该从机车行驶的实际环境、距离、负载等因素综合考虑。例如，恶劣的天气条件下，机车检修周期应缩减一半。只有经过专业人员的科学分析、计算后，检修周期才能更加合理，将恶劣环境下的行驶机车或重载机车的磨损情况进行合理折算，转化为标准负载机车在正常环境下的磨损结果，得出准确数据。
2.3加大检修力度
检修人员必须高度重视自身的检修工作，从检修中的每一个细节入手，不能放松每一个微小的故障。设备检修工作需要预先制定检测计划，使检修人员以日、月、季度为时间段，定期通过检测设备开展全面的系统性检查，以及时地排除或处理故障。一名合格的检修人员必须持续性的学习、研究机车设备的相关资料，尤其是重要零部件的检修，要更加注重检修过程的程序化和标准化，将设备中存在的异常因素及时排查出来，通过改造或恢复手段，完成设备维护。
2.4改善检修工艺
机车生产制造技能的提升，促使其中使用的配件性能、检修手段不断优化，相应的检修工艺也必须更加完善，以适应客观需求。日常工作中采用的检修工艺，必须分年度进行修订，在摒弃旧工艺的过程中细化工艺、完善工艺，为机车检修质量提供保障。同时，检修人员本身的工作效率，也是关键性因素，高度的责任意识应体现在管理工作的每一个环节中；检修工艺的制定也应更加细化，确保检修过程都能达到规范化标准；检修过程中要对易发生故障的部位进行重点标注，及时上报相关部门。
2.5明确责任权限
机车检修的日常管理中，应坚持实行责任制，使管理责任和检修内容明确化。检修人员要对日常的故障检修过程详细记录、保存完整，对每一个环节地检修质量加强控制。责任归属的明确化，是故障处理过程中分工明确的基础性条件，使参与人员遵循职责要求，全面提升检修工作中的整体效率和效果。
3结束语
铁路机车的检修技术在现阶段已经有了一套较先进的规范化标准，在日常工作中不断提升检修质量、维护机车运行安全，是检修人员希望达到的根本目标。为了提升机车设备的检修效果，需要从检修分工明确化、检修周期合理化、加大检修力度、改善检修工艺、明确责任权限等方面进行强化，全面提升检修维护质量，推动铁路运输网络的正常运行。
参考文献：
[1]温鹏.机车检修设备维修存在的问题及应对策略[J].内燃机与配件,2020,(16):158-159.
[2]张子阳.机车检修中设备维修管理的重要性[J].建筑工程技术与设计,2020,(23):2637.
[3]唐光华.设备维修管理在机车检修单位的重要性[J].设备管理与维修,2018,(16):13-15.
[4]牟晓东.机车运用维修段检修设备配备的思考[J].铁道标准设计,2012,(7):124-128.