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摘要：石化是维持社会稳定和经济发展的基础产业，对于国家的稳定具有非常重要的意义。只有石化产业健康发展，我国的经济发展速度才不会受到影响，社会才能健康运转，所以保证石化生产活动的安全性就变得非常重要。在石化安全管理中石化安全技术与安全控制方案是其中的关键。文章通过对其分析整理，为石化生产活动的安全提供参考和借鉴。
关键词：石化企业；安全问题；生产；解决措施
引言
石油化工企业由于生产主要原材料可燃，且涉及高温操作环境，生产进程中的安全隐患难以避免，只能通过员工及制度保障提升生产安全系数。但现阶段石化企业管理制度中仍存在疏漏，需要进一步完善。
1石化企业的生产特性
1.1物料危险性
石化企业加工生产的原料、半成品以及添加剂等，大多都具有强腐蚀性、毒害性、易燃易爆性等等，而且很多物料常以液态或者气态的形式保存，在一定环境条件下，很容易被挥发、泄露或者自燃。比如，生产人员在生产过程中没有严格按照相关规定进行操作，或者设备出现老化情况，就很有可能发生爆炸事故。同时，物料的存储、使用和运输也会增加物料的危险性。
1.2生产条件严格
石化企业产品的生产过程较为复杂，对工艺流程以及生产条件等都有严格的要求，比如需要在高转速、高温、低温、真空、大流量等情况下进行生产。另外，石化企业生产的工艺参数较大，比如乙烯在裂解过程中，最高温度可以达到1000摄氏度，而且最低的生产温度可以低到零下170摄氏度。假如设备被物料所腐蚀，而且也没有及时进行更换和检修，就可能发生爆炸事故。
1.3生产装置较大
由于人们对化工产品的数量和种类的需求增加，促使石化企业也正向着大型化、自动化的方向发展。石化生产过程中，各项工序之间存在相互影响、环环相扣的关系，假如某一环节出现问题，可能会对整个生产过程造成影响。尽管大型装置的使用在一定程度上提升生产的效率，但是使用的物料也会增加，生产时间会加长，潜在的危险性也会增多。
1.4自动化程度较高
石化企业的生产过程具有一定的联系性，工艺复杂，随着科学技术的快速发展，逐渐将自动化技术应用其中，实现自动化控制。假如未对自动化设备进行定期的检查和维护，其中存在的控制问题无法得到解决，就会引发安全事故的发生。
2石油化工企业消防安全管理中存在的问题
2.1缺乏对安全技术应用的重视
石化产业的安全管理和控制中，安全技术是保证石化生产经营活动安全的重要手段。但是随着人们对于石化产品需求量的增加，石化市场的竞争日益激烈，企业为了能够获得更大的经济效益，加大自身产能的同时，对石化安全技术并不提高重视，导致技术水平无法保证石化生产经营中的安全。不仅如此，企业管理者不重视还导致了石化安全管理人员缺乏，投入资金少，高素质的安全管理人员流失是当前石化安全存在的问题之一。
2.2相关设备存在问题
设备问题体现在两个层面：第一，石油化工企业中存在大量的老化设备，使用进程中存在一定的安全风险。且石油化工设备使用年限较长决定了一线生产中难免存在部分功能较为陈旧的设备，无法与最先进的设备相比为生产消防安全提供更为全面的保障。第二，消防设备数量不足。石油化工生产企业属于重点防火部位，但其在消防设施布置时，并未完全按照国家标准进行，部分灭火器已经超过质量保障年限，不但无法及时扑灭火灾，还存在一定的自爆风险，生产车间中安全隐患较多。
2.3事故预防及应对制度不完善
现阶段石油化工企业使用的安全生产管理条例多为国家整体标准的简单复刻，看似较为严谨，但由于具体内容的缺乏，对于员工的指导与限制作用较小，无法保障生产流程的规范性与安全性。且事故发生时，缺乏等级判断标准，员工无法在第一时间判断扑救或者逃生，会做出不同选择，导致现场混乱，小型事故无法得到及时控制、大型灾害存在部分人员没有及时逃离现场。
3石化企业生产中安全问题的解决措施
3.1强化安全控制意识
在石化企业的生产活动中，人员的安全控制意识是控制石化安全的重要内容之一。只有人员自身具备极高的安全控制意识，才能够最大程度上避免安全事故的发生，或者在安全事故发生之后，降低事故造成的损失。通过落实安全控制意识，能够使员工石化产业的安全生产有根本性的认识，了解石化安全事故造成的严重后果，才会重视日常生产中的安全控制工作。为了强化企业员工的安全控制意识，在可以通过召开安全会议和安全控制现场讲座的方式，为石化员工灌输正确的安全理念，同时具备基本的安全风险排除和处理技能，能够在发现安全隐患时，选择最为正确的处理方案，排除或者降低损失。安全控制意识主要存在于生产设备的操作环节，石化企业的员工只有建立起安全控制意识，并且在日常生产中，已安全作为工作的核心内容，才能使石化安全得到保障。
3.2做好设备、原料、工艺的管控
在石化企业中，设备安全是重要内容之一，由于设备能够提供特种作业生产环境，不当操作和使用极易引发安全事故，所以在日常的生产中，要做好设备的管理工作，将设备的管理落实到个人，保证设备的使用和运行处于严格的监督和管理，避免出现安全事故。相关的工作人员还要做好设备的检修工作，防止设备因为老化故障引发事故。不仅如此，石化企业的原料管理同样非常重要，不仅是生产过程中的原料使用管理，由于原料通常具有一定的化学污染性，在储存和运输中同样要加强管理工作。确保原料在各个环节的安全得到保障[5]。最后，就是对生产工艺进行严格的管理把关。生产工艺不仅仅决定了产品的质量和生产的效率，还会影响生产的安全。在生产工程中，如果因为工艺操作不当，极易导致出现设备故障或者生产事故。所以企业员工在工作中要严格按照工作制度进行工艺操作，将安全风险降到最低。
3.3加强安全管理
首先，需要制定相关安全生产管理制度。结合国家法律法规，比如《中华人民共和国安全生产法》、《安全管理生产制度》等等内容，对现有安全制度进行完善，促使相关生产人员能够在生产过程中按照规定进行操作，避免出现生产安全问题，做到防患于未然，并加强对各种生产设备的检查和监督，结合相关规章制度进行生产。相关监督管理部门需要不定期对石化企业进行监督，对于生产不规范的企业要进行整治。其次，落实安全生产职责。对各个生产阶段的工作人员明确工作内容和工作职责，保证责任落实到个人，在出现质量问题和安全问题时能够及时追究责任，尽可能减少安全事故的发生。在进行安全生产的过程中，领导层、管理层都是安全生产责任的主要负责体，不管是哪一环节出现安全问题，都需要严格的检查，加强责任追究，对相关负责人进行处罚。同时，对于情节较为严重的安全事故，需要对其负责人追究刑事责任。最后，加强监督管理，充分将社会舆论的价值发挥出来，通过媒体报道、群众评价的方式，提升石化企业的安全生产意识，在监督和管理之下，严格按照相关标准、规章、流程等进行安全生产。只有严格的按照规章制度进行生产活动，才能处理好生产和利益之间的关系，实现生产和利益之间的平衡发展，这样才能及时发现生产活动中存在的不安全因素，做到及时发现、及时解决，做好防范，才能保证石化企业稳定发展。
结语
总而言之，目前的石化产业在安全管理控制方面依然存在着一定的问题，对于安全技术的不重视，安全管理工作的不到位，都是造成安全隐患和事故的原因。通过安全技术的应用，制定科学的安全方案，能够有效减低安全风险，为企业安全生产保驾护航。
参考文献：
[1]巫明娟.石化企业实验装置风险及安全管理措施分析[J].安全、健康和环境，2017（11）：42-45.
[2]黄彩菊.石油化工安全技术与安全控制策略研究[J].化工管理，2019（17）.
[3]祁敏刚.石油化工安全技术与安全控制策略探析[J].化工管理，2019（17）.