张博
（佛山市华燃能建设有限公司 广东 佛山 528100）
摘要：在城市燃气中，作为管道防腐的关键性环节之一，防腐补口的实际质量直接关乎管线寿命。但在种种因素的综合作用下，防腐补口的建设施工常常会出现问题，迫切需要加强质量管控。在这样的背景下，基于热熔胶型热缩带的干膜法则以其无可比拟的优势，被广泛应用在提高防腐补口整体质量方面。为此，本文从市政燃气管道出发，探讨了防腐补口的常见施工要求及其中热熔胶型热缩带干膜法的有效应用，仅供参考。
关键词：热缩带；市政燃气；干膜热熔胶；防腐补口
在新世纪下，伴随经济的增长，国内城市化建设也在持续加快。其中的燃气管道现已变成与市民生活直接相关的基础设施之一。所以，这种的管道质量控制至关重要，其中的防腐补口工程施工特别需要加强管控力度，尤其需要推广应用热缩带热熔胶型干膜法来进行防腐补口。
一、管道防腐补口的基础要求
在城市中燃气管道一般采取的是焊接施工，在开始焊接前，还需要检测防腐管外表正常，并测试抗压性，控制抗压能力切实达标，再认真做好其他检查工作。然后，开始防腐补口，控制补口材料与规范标准相符，整理好补口地方。针对补口还需要逐层涂料，且各层均应完全覆盖好原管道的标准留茬处，如果有需要的话还有采取加固措施、进行必要的剥离实验。
二、施工概况
在某工业园，具有长5.6km的天然气专线，且设计要求采用8MPa的压力、L450的材质，应用的钢管D610X15．9ram采用的是直缝埋弧焊，还通过挤压聚乙烯三层防腐层来加以防腐。在该工程中，路况相对复杂多变，且途径九次定向管道穿越，长度总共有3.7km。沿途有两处向河涌穿越，一处向丘陵、一处向水塘穿越。在穿越地层中，主要涉及泥质粉砂中风化岩、泥质粉砂强风化岩等，整体地质条件并不好。为了控制防腐补口工程质量，在工程带上通过环氧树脂无溶剂底漆+聚乙烯热熔胶型热收缩带干膜法进行了安装。
三、施工现场
1、防腐补口干膜法施工流程
清理焊口表面→喷砂除锈→打毛3PE连接处→涂刷底漆→固化底漆→检漏、检测厚度和粘结力→装上热缩带→检查外观、漏点、做剥离实验。
2、防腐补口干膜法施工的有效质量控制
(1)清理焊口表面
在开始补口施工之前，需要清理管道焊口，也即应清理干净焊缝和周围的焊渣、毛刺、大焊瘤、飞溅物质等。注意清除管体存在的防腐层端部不足，比如生锈、翘边、开裂等。在防腐层，需要认真检查、处理焊缝与管端，并控制焊缝余高为3mm或以下，需要在母材的地方平缓过度，不然就极易引起漆膜厚度不匀、表面热缩空鼓等问题。同时，控制聚乙烯层与管道焊口钢管表面间存在的倒角在30°以下。通过圆滑过渡，就不会有毛刺，不然就极易在底漆涂敷处形成漏点等。
(2)喷砂除锈
在补口处的管道表面上，通过喷砂除锈机来喷砂除锈，万不可手工除锈。在向表面喷砂前，需要通过火焰加热器，预热补口处钢管到超过40℃。因为该区域湿度大，环境温度即便很高，在管表面还是常常附有水汽，而降低底漆性能，应引起注意。在喷砂除锈中，等级要控制为规定下的Sa21／2等级。在除锈完后，要控制锚纹深度是50~90μm。在完成除锈后，还要清扫表面，且清洁度应为3级或以上。
(3)打毛3PE搭接处
在搭接热缩带的区间，先预热3PE防腐层表面、不断交叉打毛。
为了避免打毛会有所污染底漆，就应在涂刷底漆前安排此环节。在打毛后，应控制3PE表面没有光滑处，且有效收缩后搭接管体防腐层的宽度要为100mm或以上。控制打毛宽符合热缩带搭接宽，又或宽于搭接补口的宽，并控制打毛深度与产品说明书一致，通常为1mm或以下。
(4)涂刷底漆
在干、湿膜底漆中，成份都以无溶剂双组分环氧树脂底漆为主。但是，因为固化剂含不一样的成份，就应缩短固化时间。在涂敷底漆前，应预热钢管表面，且控制预热温度与防腐要求相符。在本工程中，宜控制加热温度55～60℃，并测量补口钢管表面4个温度点均匀分布。通过防腐评定预热温度，各施工项目不尽一样。完成预热后，再根据说明书调配底漆。在底漆中倒入厂家提供的固化剂，并均匀搅拌3～5min，直至均匀混合底漆。
在涂刷底漆中，通过湿膜仪来全面检查厚度。待涂装完底漆后，宜控制涂层外观应切实平整且没有气泡、漏涂、滴瘤。当干燥完底漆后，再通过涂层测厚仪检测厚度，并控制厚度与设计要求相符，如果不够的话就要补涂。在本工程中，漆膜平均厚应为300μm或以上，控制最低点厚度为80％的规定值或以上。通过电火花检漏仪，检测涂层完整性，控制检漏电压5v／μm。如果没有漏点就代表合格，有的话就需要补涂。在修补中要加热原底漆层到约50～60℃，并在不合格地方做好底漆加涂，但不必打毛。
(5)安装热缩带
在开始安装热缩带之前，针对搭接热缩带的地方，预热3PE层、底漆到防腐温度。在安装前，要加热热缩带和搭接钢管的热缩带到胶发软。在搭接热缩带的地方、热缩带搭接固定片的地方，放置必要的胶条，并且加以烘烤软化。在安装固定片之前，要通过大火烤软固定片胶面，当变亮后就开始安装。值得注意的是，应经由中间向两侧，统一加热烘烤管道收缩热缩带。当完成收缩后再回火融化胶体，并连续通过辊轮赶气泡，在指压法检测得出合格后，完成安装后并将胶条封边固定在片搭接侧。
(6)测试剥离性能
在检测剥离强度时，要在安装补口24h后，针对每100道口，抽查一个口，来测试剥离强度。就钢管、管体防腐层，宜控制剥离强度在50N／cm以上，且燃气管道温度为15~25℃。先沿环向划开防腐层长条，也即为宽20mm、长160mm的形状。在划开中要划透，并适当挑起一端。通过测力计1min均匀拉起10mm垂直于表面防腐层的速度来剥离，且长度为140mm或以下。待试验合格后就要清除剥离条，以补伤需要处理并充上热熔棒、适当贴补伤片，并覆上热收缩带l条。
3、总结分析
该工业园天然气管道专线工程，经过半年时间完成了全线标段。在整段上一共有570处防腐补口，在施工过程中一组三人，且通过流水线，严格执行检测要求，并采取影像记录。一天做完8~10道补口焊缝施工，采取电火花检测。其中的检查、验收等均与规范要求相符。
在现场施工中，有发生安装完破损补口套的现象。为了展开干膜法的效果验证，有现场剥离补口套再检测，明确漆膜里层完整，且检测没有漏点。在现场涂刷干膜底漆中，常常出现气孔，所以提议在采购中应配套两罐（一大一小）底漆。其中一罐用于涂刷，另一罐则用于补漏。在安装中一组三人以流水形式，一天做完8~10道。
四、结语
综上所述，在现代化的城市当中，燃气管道发挥着越来越重要的作用。所以，应严格控制这种管道质量，尤其应注意加强防腐补口方面的施工作业。这便需要大力推广应用先进的热缩带热熔胶型干膜法来进行防腐补口，以便从源头上控制城市燃气供应质量。
参考文献
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