张茂元
身份证：131127198510112***
【摘要】在机电安装工程中，其主要内容就在于安装和调试机械设备。所以为了更好地确保机电安装质量，本文对机械设备安装技术要点进行了探讨，提出了提高机械设备安装质量的几点对策，论述了加强机械设备调试的几点浅见。
【关键词】机电安装；机械设备；安装；调试
机械设备的安装与调试质量的高低，将对整个几点安装工程的质量带来影响。所以我们必须对机械设备的安装质量进行严格的控制，切实加强对其的调试，才能更好地促进其性能的发挥。以下笔者就此展开分析。
1.机电安装中机械设备的安装技术要点
1.1确保开箱清点流程得到不断的规范和完善
机电设备在出库过程中都会经过严格的质量检验，在装箱环节工作人员会对个部件的型号与数量进行清点，但这无法确保机电设备的质量、部件型号和部件数量百分之百达到要求，由于存在很多不稳定因素，机电设备的部件在装箱过程中还是会存在一定的误差。因此在机电设备运输到位后，工作人员应该开箱检查，并且严格按照相关制度流程标准开展工作，做好开箱检查过程记录，相关责任人必须签字确认，以明确各自责任。对于机电设备质量检查需要技术支援的应与相关部门取得联系，必须确保机电设备的质量和部件的数量都符合标准要求之后，工作人员才能将设备运输到安装地点。
1.2对机电设备进行精准定位
机电设备在安装过程中需要综合考虑各种影响因素，例如机电设备的安装方向、位置以、基础工程以及水平角度等，这些因素将会直接影响后期机电设备运行的效率和安全水平。因此安装人员必须在机电设备安装之前进行现场查看，收集分析相关的数据参数，由于机电设备的部件较多，安装人员必须严格安装机电设备安装设计图纸将各个零件按照顺序摆放，同时按照安装流程的先后顺序进行设备安装。机电设备安装人员必须能够掌握详细的安装图纸了解各部件的安装顺序和位置，避免出现安装失误，影响机电设备的正常使用。机电设备在安装之前必须要进行精准的定位，并且能够事先掌握安装顺序和需要关注的要点，强化安装过程的监管，确保机电设备的安装质量，从而保证机电设备运行的效率和安全。
1.3加强设备施工技术质量的控制
机电设备具有体积、质量大的特点，安装施工的难度较大，这样对安装技术和专业性提出了更高的要求。所以在具体的施工中，必须对其施工技术质量进行严格的控制。例如在机电设备配电管及接地安装中，就电源配管连接而言，主要是根据电动机接线盒位置敷设电源管，成排电动机接线盒宜同向排列。电源敷设在靠近接线盒的方向，管口离地高度宜≥300mm，低于电动机接线盒中心100~200mm，室外电源管高度与接线盒中心一致，管口安装防水弯头。在距管口50~100mm处焊接接地螺栓。软管管径应与电源管同径，软管应留有适当余量，两端采用专用管接头盒专用盒接头连接。导线压倒接线盒内的接线端子上。电动机底座、电源管应与接地母线可靠连接。其质量控制要点是管盒连接牢固紧密，排列整齐，接地可靠，接地软线截面不小于4mm2。而对于电源管穿外墙做法，在穿外墙位置敷设套管，宜内高外低并设止水翼环，管径为电缆外径的2倍，长度为每边出墙面100mm。有散水时应伸出散水外边沿100mm，套管两端制作喇叭口，内壁刷防锈漆，外壁出墙刷沥青漆。电缆穿入套管后，两端嵌入沥青麻丝，沥青麻丝在套管内填充密实，距管口深度大于50mm，并应使电缆在套管内居中。而在接地方面，对于避雷接地测试点而言，预埋扁铁钢及100x100x50线盒，线盒与墙面平齐，镀锌扁钢钻φ12孔，安装防松垫片及蝴蝶螺母，螺母居预埋盒中心。编织软铜线一端连接在蝴蝶螺母上，另一端压接铜鼻子用于接地测试。铜质面板用螺丝固定在预埋盒上，在测试点正上方50mm处粘贴铜质或不锈钢标识牌，标识牌应标明接地测试地点、接地符号、施工单位、编号，标高尺寸及位置与相邻沉降观测点及标识牌一致。其质量控制要点是：测试点距地高度一般为0.5m，端子箱平整度误差不大于1mm。而就配电室接地母线而言，主要是用扁钢制作接地母线支架，支架末端加工成燕尾形，埋设深度不小于50mm，出墙平直长度为10~15mm，上弯立面长度为40mm。支架安装间距为1m，离地面高度为300mm。接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊。每房间设不小于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱，过门处暗敷埋设，转角用扁铁煨制圆弧形，煨弯半径R≥100mm，穿墙板处加设套管保护。接地母线应刷45°斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距100mm，临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆。其质量控制要点是：支架间距均匀，距墙距离一致，接地母线敷设顺直，油漆涂刷均匀，分色清晰。而对于圆钢避雷带敷设：按设计位置弹线、定位，一般情况下，避雷带应居女儿墙（屋脊）中心，当女儿墙宽度大于300mm时，支架布设于距外沿150mm处，距变形缝、转弯300mm处设支架，直线段支架均匀分布，间距不大于1m；支架埋深不小于80mm，出女儿墙顶面不小于150mm，调整、校正支架的垂直度，根部套不锈钢装饰圈并用耐候胶密封固定。圆钢调直后敷设在支架上，转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工，转弯处煨弯半径为80~100mm，搭接处一端钢筋煨乙字弯，与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为100mm，搭接点宜设在离支架不小于200mm位置处，双面施焊，焊缝连接饱满，焊渣清理干净，焊接点应先刷防锈漆，再刷银粉漆，防腐处理到位；变形缝处钢筋煨成向下半圆形。将防雷引下线可靠焊接在避雷带上。拉通线校正避雷带的高度、平直度。而就屋面避雷针及避雷线安装质量要求：屋顶设置避雷针或避雷线，主要作用是对建筑物和屋面设备起到保护作用。其质量控制主要为：屋面的设备、金属构件、金属管道、金属支架、电气设备金属外壳都必须和接地干线可靠连接。避雷线安装应平直，镀锌层完好，接头应采用双面焊接，圆钢搭接长度6倍直径，焊接焊口须防腐处理。引下线宜采用圆钢或扁钢。当采用圆钢时，直径不应小于8mm。当采用扁钢时，截面不应小于48m㎡，厚度不应小于4mm。对于装设在烟囱上的引下线，圆钢直径不应小于12mm。扁钢截面不应小于100m㎡且厚度不应小于4mm。避雷带跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置。接闪器应热镀锌，焊接处应涂防腐漆。在腐蚀性较强的场所，还应加大其截面或采取其他防腐措施。
1.4确保设备就位操作的规范性
机电设备在安装完成之后需要进行调试，该环节是确保后期在机电设备能够高效安全运行的重要保障，此时技术人员需要收集记录机电设备运行的各项参数，并且与标准参数进行对比，以便于及时掌握机电设备的运行状态和性能。在机电设备调试过程中操作人员必须按照说明书操作，严格落实各项操作规范，避免出现机电设备操作的随意性，从而延长机电设备的使用寿命，确保机电设备保持良好的工作状态[1]。
2.提高机械设备安装质量的几点对策
2.1充分意识到提升机械设备安装精度的必要性
机械设备安装过程中涉及到很多部件，对设备安装精度的要求较高，安装人员必须严格遵循设备安装图纸规范，并且在各个安装环节完成之后针对安装精度进行检查，避免出现安装精度不到位的情况，确保机电设备后期安全高效地运行。
2.2切实加强机械设备安装精度影响因素的分析
机电设备的安装精度会受到很多因素的影响，例如基础施工质量、垫铁的安装质量、测量设备基准、测量仪器、装配精度等，安装人员必须对影响机电设备安装精度的因素进行分析，确定机电设备安装精度问题的原因，以便于及时排查安装精度问题。
2.3切实加强机械设备安装精度控制工作的开展
机电设备在安装过程中必须强化安装精度控制工作，具体可以从以下几个方面着手。一是安排专业技能水平较高的安装人员开展机电设备安装工作，安装人员不仅需要具备较高水平的安装技术，而且还应该具有较强的责任感；二是安装人员应该选择精度较高的测量仪器，这样有助于提高安装过程的精度监控，及时发现并解决安装精度问题；三是选择科学的安装方法和测量方法，降低机电设备部件安装的误差，有助于提升机电设备的安装精度[2]。
3.机电安装中机械设备的调试技术要点
3.1机械设备部件的调试技术要点
机电工程的机械设备安装环节完成之后需要进行调试，这是开展电机与电控系统调试工作的基础，因此表现保证机械设备调试工作的质量水平。在机械设备部件调试过程中应该重点关注对润滑系统的调试，特别是需要润滑的部位，必须确保机械设备相关部位加满润滑剂，并且启动机械设备，观察并记录润滑剂的油路运行状况。
3.2加强单机设备调试的技术要点
在对单机设备进行调试过程中技术人员应该从以下几个方面开展设备调试工作：第一，发电气仪器操纵控制系统和仪表的调试，技术人员应该根据机械设备说明书的要求进行实际操作，详细记录模式操作环境下设备运行的动作和相关讯号传递情况，并且能够电气原理图及接线图检查机械设备的接线操作；第二，技术人员必须加强对单机设备的润滑、冷却及加热等系统的调试，确保需要加注润滑剂的部位能够加满润滑剂，而且能够保证润滑剂的油路运行正常；第三，确保液压油的规格、品种符合规定的要求，技术人员应该对液压系统进行详细的检查，保证其设计特性与说明书的规定一致。
3.3加强调试各种问题的处理--以通风机为例
在具体的调试过程中，经常会出现这样或那样的问题，这就需要我们在调试过程中针对出现的问题进行处理。例如在对通风机调试过程中，其主要会出现以下问题。
一是局部温度过高及其处理对策。通风机在实际运行过程中会导致轴承部位的温度上升，当通风机的运行时间过长时，轴承在转动摩擦过程中就会导致局部温度升高，这时就需要保证机械设备具有良好地冷却效果或充足的润滑油，否则就可能导致轴承出现损坏。操作人员应该根据触摸或目测的方式判断轴承温度是否过高，同时也可以通过轴承运行中的声音来判断，首先技术人员应该检查机械设备的润滑剂是否充足，及时加注润滑油；其次检查冷却风机的功率是否符合标准；最后可以将轴承先拆卸之后进行检查，如果存在无法修复的问题则应该及时更换。
二是轴承振动及处理对策。轴承振动是通风机运行过程中出现频率较多的一类故障，如果轴承振动过于严重很可能导致叶片或者是轴承损坏，影响通风机的正常运行，甚至可能会出现较为严重的安全事故，给企业带来巨大的经济损失，威胁操作人员的生命安全。针对轴承振动问题必须确保转子均匀分布，确保轴承材料的属性以及材料的加工符合规定的技术要求，同时还应该加强对转子质量的检验，如果问题较为严重则应该及时更换轴承，以确保通风机安全高效运行。
三是通风机喘振及处理对策。通风机在运行过程中出现喘振问题，很容易造成通风机的损坏，甚至造成通风机停止工作。操作人员应该定期检查通风机出口压力和进口流量、听通风机出气口的气流声，并且对机体的振动情况进行实时动态观察，避免主要指的是通风机周期倒流或者出风。如果出现这种情况，会使得风机停止工作，对通风机设备造成严重的损坏。可以采用的判断方法是：检查运行过程中出现周期倒流或者出风[3]。
5.结语
综上所述，机电安装中机械设备的安装与调试工作至关重要，这是保证机械设备正常、高效、安全运行的基础，技术人员必须掌握各种安装调试方法，确保机械设备安装与调试工作的质量，从而延长机械设备的使用年限和提高其运行效率。
【参考文献】
[1]陶圣文.浅谈机械设备的安装与调试[J].中国设备工程，2017，(16):117-118.
[2]白文华.机电安装中机械设备的安装和调试[J].城市建设理论研究(电子版)，2016，(29):64-65.
[3]刘克军.浅谈机电设备安装过程中的调试问题[J].新课程学习(下)，2015，(04):140-141.