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摘要：为了更好地保障建筑工程的施工质量和效率，在施工过程中引入了深基坑支护施工技术，更加关注建筑的结构，进一步保障施工的稳定性。进行超高层建筑施工时，要加强基坑支护施工技术控制，进一步提高工程质量。下面，文章就超高层建筑的深基坑支护施工技术展开论述。
关键词：超高层建筑；深基坑支护；施工技术
引言
随着城市化建设脚步不断加快，超高层建筑越来越常见，属于未来发展的核心部分。为了从根本上保证超高层建筑的安全性与稳定性，相关的施工人员与管理人员就需要结合深基坑施工处理的情况，引入先进的施工技术，保证深基坑的操作更加高效、流畅，进而解决施工过程中可能存在的问题。因此，只有实现整个施工过程的规范化管理，才能将支护结构的实用性凸显出来，保证整体的施工质量。
1超高层建筑深基坑支护基本特点
1.1技术要求越来越高
就深基坑支护施工技术实施的情况进行分析，技术要求也不断提高，需要结合超高层建筑的发展情况，不断的优化科学技术水平，不断创新施工模式，以此保证深基坑的稳定性。由于超高建筑楼层不断增加，高度也会产生较大的变化，建筑施工更加要保证基础结构的稳定性。因此要想保证基层结构施工技术的合理性，避免出现各个方面的缺陷问题，就需要对深基坑支护施工技术进行研究。只有保证施工技术的适应性，才能保证建筑物的使用周期与可靠性。
1.2需要适应多种地质环境
针对于超高层建筑深基坑支护施工技术的应用来说，相关的施工人员不仅要从技术手段入手进行创新，务必要满足超高层建筑发展的综合要求，并重点的分析深基坑周边的地质环境，保证支护技术手段到位，并在地质基础中发挥出良好的承载力，保证建筑结构的绝对稳定性。从多种地质环境的适应性角度进行分析，主要就是为了保证在软土地基中，也能保证高层建筑的稳定性。所以，从软土地基的角度入手，分析深基坑支护施工技术，适应多种地质环境，以此达到规避不同方面危险因素的目标。
2深基坑支护结构与支护技术
2.1桩墙——内支撑支护技术
此类支护结构能够通过排桩挡墙承受基坑侧壁土体与水体压力，产生反向支撑力之后，促进基坑开挖深度的不断增强，同时能够优化支护结构，防止在开挖过程中不超过5米，更好地满足支护要求。
在进行桩墙——内支撑支护技术施工的过程中，要求工作人员在基坑周围安设人工挖孔桩，防止周围土壤对内部结构产生压力，同时结合实际的土壤情况和地下水位情况，采取相应的内支撑措施，进一步提高施工的稳定性。在实际的施工过程中，如果发现地下水位高于坑底，则必须及时使用止水帷幕，使水位尽快降到标准水平，防止影响施工的结构，进一步提高支护的稳定性，防止出现渗透的情况，整体上提高该技术的使用性能。
2.2预应力锚杆支护技术
预应力锚杆支护技术是将锚杆的一端与支护桩、格构梁等构筑物相连接，同时将另一侧深入到地下，在应用技术的过程中，应该对锚杆施加预应力，并使用水泥将钢筋与土层进行连接，更好地防止边缘土壤对建筑产生压力，保障建筑的稳定，进一步提高支护技术的支撑性能。在实际的施工过程中，必须结合建筑的功能性和实际需求，对锚杆的长度和安装角度进行设计，同时还需要关注注浆的材料和程序，保障工程的有序进行，提高施工的可靠性与经济性。
2.3重力式水泥挡墙技术
重力式水泥挡墙主要原理是依靠自身的重力，更好地抵挡周围土壤的压力，从而起到支护作用。主要施工步骤是使用搅拌器将水泥与地基软土进行搅拌，形成重力式水泥挡墙，更好地对建筑起到支撑作用，提高深基坑支护水平。在实际的工程建设中可以使用实体式的挡墙结构。
采用重力式水泥挡墙技术，需要注意开挖深度不可以超过6米，当发现开挖的深度超过6米时，必须在水泥土墙中插入相关的支撑器件，形成加筋水泥土挡墙，不仅能够达到挡土的目的，同时又能够进行止水工作。
在施工过程中，必须考虑地下水对于施工材料的腐蚀情况，因此，要求工作人员必须严格掌控使用的水泥浆的数量与密度，钻井的深度，搅拌装置的长度，在固定基桩时必须检查桩机的均匀性，防止出现变形等情况，进一步提高施工建筑的水平。
3案例分析
3.1工程概况
某超高层建筑项目，设计方案中确定地下为5层，地下5层均为停车场，地上建筑分别为1栋35层和1栋45塔楼，总设计高度达155.5m和197.5m，是该城市的重要建筑项目，总建模面积为30万m2，基坑开挖施工深度为18.6m，是标准深坑项目。经过地质勘测，该施工位置以黏土为主，地下水位分布比较高，给支护施工带来较高难度。基坑支护做法采用“桩墙式”支护体系，即：钻孔灌注桩+混凝土内支撑+坑外搅拌桩止水帷幕+坑内被动区水泥搅拌桩加固。
3.2超高层建筑的深基坑支护施工技术
3.2.1施工工艺分析
“桩墙式”支护体系能够有效地减少深基坑变形、避免坍塌等事故问题，在确保人员、设备达到安全性的条件下，可以保证深基坑结构稳定性和质量达标，具体施工流程为：支护桩施工→第一层土方开挖→浇筑冠梁、第一道支撑→浇筑围檀、第二道支撑→浇筑传力带、底板→拆除围檩、第二道支撑→浇筑负1层楼板及传力带→拆除第一道支撑→浇筑负1层顶板。
3.2.2做好施工前的准备工作
对施工现场的地理条件、自然环境要进行全面的分析和控制，为深基坑支护施工技术方案的确定提供基础条件，确保各项施工都能够满足要求，从而提升工程的质量水平。在施工环节，要加强现场的合理化布置，防止在施工中出现与现场实际情况不符的情况。
3.2.3土方开挖
从本次工程的实际情况出发，土方开挖量非常大，需要严格按照支护及土方开挖专项施工方案施工。要综合考虑其运输线路，保证土方能够顺利运输到规定的位置上，并且要做好路面的清理处理，防止给周边居民造成不良影响。如果在施工中出现如下问题，开挖遇到电缆、燃气管线等结构，要立即停止施工，然后上报相关部门，制定合理方案后进行处理。
3.2.4基坑支护监测
为了保证深基坑支护可以完全按照规定的要求开展施工，在施工过程中要做好工程的进度与具体情况控制，实施全面的管理与控制，加强变形、沉降等数据的监测和控制。监测包括对环境的保护监测及对工程支护结构的监测，及时预报施工中出现的问题，以指导施工。本工程监测工作聘请具备相关资质的专业监测单位实施，专业监测单位必须根据本工程实际情况编制监测方案。对于关键区域要加大监测力度，增加监测频率，一旦出现任何问题，要立即按照应急预案处理。加强深基坑结构的监测，随时了解存在的问题，从而有效地提升工程的质量和效率，满足深基坑支护施工的需要。
3.2.5“桩墙式”支护体系施工技术
深基坑支护桩施工环节，为了能够全面提升深基坑支护工程的承载性能与刚性，需要加强支护桩施工时的过程质量控制，从而可以大大提升结构的安全性，保证超高层建筑基础施工的安全与稳定。严格的质量控制能有效提升支护结构的综合性能，在施工中能发挥重要的作用，避免发生严重的事故问题。支护桩施工环节，应该选择具备较高专业素质的专业支护施工团队来进行，要严格按照设计方案与支护专项施工方案开展施工，加强任何施工环节的监控与管理，保证深基坑支护结构的质量达到标准的要求，从而可以保证超高层建筑的质量达到标准的要求。
结语
综上所述，在实际的施工过程中，采取深基坑支护施工技术，减少对周围环境的影响，通过进行相关数据的计算和分析，不断优化深基坑支护技术，更好地对施工进行管理和设计，进一步提高施工的安全性与经济性，保障超高层建筑的质量。
参考文献：
[1]苏平，张冰莉.超高层建筑的深基坑支护施工技术研究[J].住宅与房地产，2017（09）：250+279.
[2]潘春雨，孙彪.超高层建筑的深基坑支护施工技术研究[J].工程技术研究，2017（02）：65+71.