董程
新疆准东石油技术股份有限公司
摘要：对于油井来说，出现结蜡问题会影响到工作的开展同时还会给作业人员的安全带来影响。因此，定期的对油井进行清洗提升其安全性非常关键。基于此，本文立足于实践，在分析油井结蜡的基本原理以及存在危害内容基础上，对影响油井热洗的相关因素进行了分析，并且相信阐述油井热洗清蜡技术的实践要点。希望论述后，能够给该领域的工作者提供些许建议。
关键词：油井；热洗清蜡；技术分析
由于油田的开采历史比较长，高压低渗透、特低渗透的油田项目，在进行持续开采的过程中，油井结蜡的问题比较严重。抽油机井热洗清蜡操作就是为了能够让油井开采顺利进行，且这是当前最为有效的方式，可以更好的促进使用效果的提升。热洗通常是应用设备将准备好的热水、热油等介质灌入到套环空内，可以实现内部的加热处理，然后可以进行热水循环处理，能够保证温度达到要求，可以将蜡融化后直接带出到地面，及时把井筒管、结蜡、脏物等都清理掉，可以使得油井顺利的生产进行。
1结蜡原理及危害
蜡是指原油中那些碳原子数在16～64的正烷烃和异构烷烃，一般情况下都是多种化合物组合之下形成的形式。在具体的开采环节，温度和压力会逐步的下降，然后会导致石油内的轻质组分直接逸出，原油溶蜡含量也会持续的降低，符合规定标准要求的条件之下，原油中所含有的蜡就会以结晶的方式析出，并且直接粘附在内部各个组件上，比如抽油杆、管壁等等，就会产生结蜡的问题。油井开采作业时，蜡的连续析出就能够沉积到深井泵等位置上，然后会出现漏失的缺陷问题，使得后续开采难以进行下去。聚集数量逐步的增多，油管中阻力也会增加，导致油井产量的下降，如果严重，会造成泵卡死或者抽油杆断裂的情况。油田开采的深入进行，地层压力连续下降，油井结蜡与更加的复杂，选择合理的清蜡方式可以快速的恢复正常开采，这是当前油井管理中重要问题。
2影响因素
油井热洗清蜡在具体的操作中，通过应用具备一定温度的水冲入到油套环中，可以保证这些位置上的蜡可以快速的熔化，就能够利用泵的抽吸以及洗井液的同时作用下，可以把已经融化后的蜡直接带出到地面上，可以确保油井生产恢复进行。油井经过热洗作业，然后进行热量的传输就能够将原液体都带出到地面，因此，热洗清蜡的原理就是就是热洗介质在井筒中温度恢复。具体的因素如下所示：
2．1油井动液面
动液面深度方面，会给井温产生梯度温度变化的方式。如果液面非常低，那么井温梯度变化是比较适宜的，可以保证蜡能够顺利的结晶与析出，这就表示温度相对低的情况下，液面结蜡问题会更加严重。液面深度较深的环境之下，洗井液会能够对于井内的液体产生驱替的作用，温度下降速度比较快，井温也会快速的降低，而一些液面深度较小的井，热量损失的速度是比较慢的，就能够快速的达到规定的温度标准，但是一般在井底洗井液的情况下温度下降到最低，所以清蜡效果较差。
2．2地层压力
由于油管中结蜡与抽汲设备方面的应用，洗井液在进入到井筒内部后并不能快速的排出去，从而可以导致洗井液会因为自身的作用而进入到内部，然后就能够达到规定的压力标准。油层压力要和井液压力一致，热洗时就不会将地层的原油都传输到井筒中，油井开采效率下降，所以洗井效果比较差；油层压力如果小于洗井液压力，热洗液就能够直接被挤进入到地层中，有些油井会存在倒吸的情况，可以导致原油产量不足，然后因为洗井液和地层不能达到匹配性的要求，井筒周边出现污染的问题，油层伤害严重，油井开采受到影响，甚至会连续多天无法开采出石油，导致清蜡性能较差。
2．3洗井液温度及时问
洗井环节，洗井液会快速的进入到下部空间中，并且会应用油套环将内部的热量都穿入到地层、液体中，热洗经过必要的时间处理之后，在井筒一定深度范围内会出现径向散热稳定的情况，这样油套环空内洗井液的热量一方面能够直接传输到套管内壁上，然后再进入到外壁、地层中；另一方面油套环空中可以把洗井液热量穿入到油管中，就能够让液体温度达到规定的要求，因此，洗井液可以让油管温度出现一定的变化，最终也会导致清蜡处理根本不能达到规定的技术标准。蜡析出通常都会存在于300600m的井段，从当前的具体状况分析能够发现，具体的清蜡作业环节，要根据实际情况确定，考虑到地层温度的要求来选择最佳的方式。热交换速度相应的增加，洗井液温度就会直接的降低，然后达到200"-300m的深度，温度下降会产生标准比较快，也会导致开采深度的增加，然后造成温度下降也会化更加的缓慢。因此，要结合不同井段位置的特点选择合适的温度，要保证溶蜡的效果合格。当前洗井时间通常设定在2—3h，该阶段内并不能符合洗井标准。因此，洗井必须要达到标准，为整个清蜡操作奠定坚实的基础。
3热洗技术的应用与适用性
3．1常规泵车洗劳
抽油机的热洗作业阶段，使用比较多的就是热洗泵，就是把热量通过某种介质传递到井筒中可以直接把蜡融化，然后利用水泥车将其传输到油套环空内，高温水的连续影响下，在管、杆位置上的石蜡就会快速熔化，泵的抽吸与热洗液连续反应下可以把石蜡带出地面，可以使得生产顺利进行。常规泵车洗井被大量的应用到清蜡作业阶段，但是成本很高，但是操作不当会出现油田污染等问题，如果洗井压力未能达到标准，会出现油层损坏的问题，进而影响具体的开采作业施工。
3．2慢车洗井
慢车洗井一般来说和泵车洗井是相同的，但是该方式的区别就是应用变频调速等设备把泵车内的洗井液全部都传输到井内，然后可以实施必要的清洗施工。但是这种方式因为设备排量较小，效率仅能够达到泵车方式的1/3，一次洗井仅能够传输18方的材料，通常都是应用到结蜡比较少或者产量不足的油井内。但是该方式也有优点，比如排量很低，能够在短时间内把液体抽吸到地面，不会造成井液传输到地层内，可以预防出现油田污染的问题，可以快速的提升产量，但是洗油井要比传统的泵车清洗方式效率高，周期短，效果也较好。
3．3自循环热洗
该清洗方式主要是通过抽油机将已经产出的液体能够传输到具备热洗效果的设备中，然后再将其返回到油套环内，可以保证油管温度满足要求，进而将内部和抽油杆的结蜡清洗掉。这种方式温度上升速度快，效率也比较高，可以达到自动化运行标准，不会给地层造成任何污染的问题，主要应用到6t／d--一20t／d、气油比低于200m3／t且套压在3．OMPa以下的油井。
4热洗现场施工建议
油井清防蜡以“防蜡为主、清防结合”基本原则来进行，可以进行结蜡处理，在日常的运行中通过采用合适的热洗周期，能够提升清蜡效果。要做好热洗温度控制，在开始作业阶段洗井温度较低，在温度超出标准下，融化没有彻底的情况下会在液体内产生块状的形式，如果块体数量很多，就会造成设备卡滞的问题出现。因此，热洗时应该利用低温、低排量等方式，要让温度缓慢上升，可以使得排量达到一致性的要求，能够延长热洗时间。
5结语
热洗是当前油井清蜡的重要方式，但是分析其具备的特点以及技术要求，要应用最佳的处理设备才能达到应有的效果。结合实际情况，进行必要的清蜡处理，发挥出热洗清蜡技术的优势，促进油井开采效率的提升。
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