冯彦超
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摘要：毋庸置疑，超声无损检测技术是有效检测金属焊接中缺陷的关键性技术。超声无损检测技术拥有更高的精准度和灵敏度，在金属材料焊接中使用该技术检测，可深入检查和分析焊接中隐藏的缺陷，确保焊接材料的内外部完整，提高金属材料的焊接质量。基于此，本文从超声无损检测技术的特点出发，深入分析了如何有效掌握这项检测技术，仅供相关人员参考。
关键词：金属材料;?超声无损检测;?焊接;
超声无损检测技术在保证检测质量的同时，在焊接质量上发挥着巨大的作用。在金属材料焊接领域中合理高效的引用该项技术，可以提高焊接工艺质量和安全稳定性，防止质量事故发生，满足多样化生产的实际需要。
1 超声无损检测技术的特点
无损超声检查技术是一种非常精确和高质量的检查技术。随着世界经济的发展,每个国家在实现商业交流的同时,逐步实现了技术交流,从而为提高国家先进技术奠定了基础。无损超声检查技术主要使用超声波在物体内部和物体之间传播物质。研究表明,在无损超声检查技术中,超声波可以通过弹性介电材料传播,并且传播速度与超声波波形,温度,应力有关。介电材料的均匀性,超声波的传播速度根据环境而变化。对于普通的固体介质,声速越低,声速越低,压力条件也会影响传播速度。同时,材料结构的均匀性对超声波的传播也有很大的影响。另外,无损超声检查技术具有广泛的检查精度和检查深度,为实际工程中的检查做出了重要贡献。
超声无损检测技术是一种现代较为新型的检测技术，其能够在金属材料内部形成声波，同时不会损伤金属本身。超声无损检测技术的特点是保金属材料焊接后的稳定性，同时实现精准检测。在检测时，检测技术会对材料本身造成一定的损害，例如通过取样检测，需要一定的材料部分作为检测的对象，而检测过程是不可逆的损伤。超声无损检测技术的出现正好解决了检测与保护的矛盾，最大程度地将检测技术的主要目的与其副作用进行调和。在机械的制造方面，工作人员通过该项技术能够在影响金属结构的基础上，根据实际收到的效应反馈数据，在进行数据处理后得到性质、类型的评定结果，相关人员能够依据数据对于金属内部焊接后的风险性以及对金属状况进行综合性评估。相较于传统的检测技术，超声无损检测技术最大优势是能够在不损伤金属材料的情况下进行检测构造，其工作过程对于工程结构的稳定无较大的影响，可在不影响结构、部件的情况下得到较为精准的检测结果，超声无损技术已经十分成熟，在进行实际的金属焊接检测时，可以结合实际情况选择超声无损检测技术，以便发挥出其优势，最大程度地提升检测工作的准确性以及工作效率，超声无损检测技术在未来的发展中是检测技术的主流趋势。
2 金属材料焊接中应用超声无损检测技术的作用
超声无损检验技术能够在宏观以及微观层面发现金属材料中存在的缺点。超声波具有较强的穿透力，对厚度较大物体能够穿透其实心进行检测。由于焊接的接头本身存在一定的局限性，不可能保证焊接的完美性。因此明确金属材料的焊接是否存在气孔、裂缝等缺陷，是保证焊接质量的必要条件。超声波检测同样适用于精密金属部件的检测，相较于其他的检测技术，如射线检测技术，超声检测技术拥有更高的精准度以及灵敏度。焊接的过程中，容易在金属与母料的结合中形成金属瘤，精密的生产加工需要将其消除，但固有的厚度导致无法明确内部情况，因而影响观感的同时也影响着后续的处理程序。另外，从安全的角度来说，超声波对于人体基本无害，因而更能保证检测人员工作时的安全。
超声波检测之所以能够不损坏物体结构，是在检测中能够产生高频的电震动频率，进而实现超声波频率，当其频率到达一定的数值，即可实现检测的功能。
3 金属材料在焊接过程中使用超声无损检测的必要性
金属材料的焊接过程中存在许多问题,但最重要的两个是宏观和微观缺陷。为了更好地分析使用非破坏性超声波检查的重要性,让我们首先仔细研究缺陷的这两个方面。
3.1 金属材料焊接中的宏观缺陷
金属材料的焊接结构中的宏观缺陷主要有以下几种。焊接过程中的液态金属是在冷却后从焊缝到加热或未熔化的贱金属不均匀形成的金属结核。在焊接过程中,熔化深度超过了工件的厚度,导致熔融金属从焊缝背面逸出并形成孔。在焊接过程中,焊渣残留在焊缝处,当气体封闭在熔融金属中时,会形成孔。第二个是焊接零件时材料之间形成的裂纹,咬边还会导致焊瘤,带有表面气孔的凹陷,垂直表面裂纹和焊嘴裂纹。
3.2 金属材料焊接中的微观缺陷
金属材料焊接结构的微观缺陷主要有以下几种:在焊接过程中,非标准焊接过程会导致焊接区域局部加热的持续时间过长,从而导致焊接颗粒过热,低碳钢有望在该地区形成。该结构,中碳钢和高碳钢由珍珠岩网制成,可以通过退火或正火去除。温度过高,会长时间停留在焊接现场,而粗晶粒区域(过热区域)正是熔化区的特征。焊缝的化学和物理特性非常不规则,这使焊缝成为焊缝中的最弱点。在焊接过程中,由冷却速度和结晶方向引起的内部组件在一侧分离。
4 金属材料焊接中超声无损技术的实际应用
超声无损技术之所以能够广泛用于材料、仪器、设备的瑕疵检测中，不仅仅在于其突出的功能性作用，其应用方式的多样性有助于实际情况的需要。在进行实际应用中，首先检测人员需要结合实际情况选择合适的检测方式，可以选择以超声无损检测无主导，其他检测如磁粉探伤检测技术、雷达波检测技术进行辅助检测。超声无损检测的优势在于定位准确、识别性强。可以选择与之特点互补的技术进行技术的补充，例如红外线成像技术对于其内部情况的检测。其原理为金属的属性不同，对于温度的反应也就有所差异。利用红外成像仪，获得连续的辐射信号，以此实现辐射的具象化，使得肉眼看不见的辐射信号成为判断缺陷的参考之一。对得到的温度场图像进行观察，可得到结果。该技术的使用无需接触对象，因而对于内部结果的评定无较大负面影响，适合与超声无损技术结合使用。虽然无损检测技术的优势较为显著，但从实践结果进行分析发现无损检测的检测结果存在误差，其中有无法避免的一些因为技术限制带来的误差，所以要尽最大努力保证检测结果的准确性。
5 结束语
综上所述，超声无损检测技术在金属材料焊接的质量检测上发挥出其重要价值，其依靠自身的优势逐渐取代传统的检测技术，但在应用无损检测技术过程中，还应根据实际情况选择合适的检测方法，如针对不同的物体属性，在选取探头时要保证能扫到所有的焊接部位，针对超声检测本身存在的检测盲区等局限性，应通过反复实验与研究提升其检测的精准度，以发挥其最大化作用。
参考文献
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