摘要：随着煤矿机电设备安装技术的不断发展，其不仅降低了在安装阶段出现问题的可能性，也提升了设备安装的效率和质量。这对于保障煤矿机电设备在煤矿生产工作中更好的发挥作用具有重要意义。然而煤矿机电设备安装关键技术的应用，在实践中仍然存在一些制约因素，影响着设备安装的效果和质量，下面展开详细分析。
关键词：煤矿；机电设备；安装；关键技术
引言
煤矿生产在我国经济发展过程中占据着重要的地位，影响国民经济的发展。因此要保证煤矿生产的效率与安全性，其中煤矿机电设备的安全安装是十分重要的。但是由于煤矿生产过程的复杂性导致了煤矿生产过程中所用机电设备较多。在生产过程中如何保证机电设备安装的安全性以及做好机电设备的质量控制工作成为煤矿相关管理人员需要重视的问题。
1对确保设备安装质量和技术创新的必要性分析
对于煤矿机械设备来说其安装质量对于煤矿企业能源利用以及生产效益来说发挥重要作用，强化煤矿机电设备安装质量创新是符合当前设备安装精密性和特殊性相关要求的，不断创新设备的安装技术，进而才能够使在设备安装时采用合理手段，以确保企业实现安全生产，确保日常产能，降低生产成本，确保生产质量，是机电设备安装成为企业实现可持续性发展的推动力。在坚持技术创新的过程中，利于企业不断进行机电设备安装理念，方法创新，对于从事机电设备工作人员来说需要更新传统理念，实现与时创新，不断适应能源行业的最新发展需求，能够及时发现设备在安装时面临的问题缺陷，并结合煤矿企业发展情况实施整改。
2煤矿机电设备安装的制约因素
2.1设备部件安装
设备部件安装对于煤矿机电设备安装效果的制约直接表现在煤矿机电设备安装过程中存在的螺丝滑动和部件安装强度问题。这是由于在操作过程中并没有将螺丝拧紧导致的螺丝滑丝情况的出现，其带来的后果表现为金属设备部件的松动和螺旋的脱落，长此以往还将导致设备本身的某一部件脱落，进而产生设备应用故障的情况。而在部件安装强度上，则是由于未按照既有的设计标准进行设备安装，就导致了设备部件的安装强度无法支撑设备运转所产生的强大下坠拉力和作用力，严重时可能发生设备脱落、断裂、损毁等不良情况，发生较大的设备应用事故。
2.2安装人员技术不合格
煤矿机电设备安装本身是一种对安装人员专业性要求很高的工作。根据调查，在大部分企业对煤矿机电设备安装中，都普遍存在安装人员技术不合适的现象。因为在实际的煤矿采集工程例，许多施工人员都是公司面向社会招聘而来的，对于施工人员的要求往往较低，这样也导致施工人员本身职业素质上的差异。很多员工缺少煤矿采集工作相关的经验，只会按照指示或模仿其他技术工作者的行为进行操作，甚至存在未经过专业培训的现象。因为施工人员在工作中煤矿机电设备安装上，缺少相关的专业的知识技能，对于安装所需要注意的要点认识不够，无法判断设备存早不合格、设备出现故障时的特征等原因，使得工作的效率变低，造成工作完成后的安装质量下降，为安装过程带来风险。
2.3安装过程中监督工作不到位
机电设备的安装质量是企业最关心的问题，也是必须实现的工作目标，但是在实际安装过程中，很多管理员疏于管理监督工作，很难发现一些潜在的安全隐患，严重影响了企业的生产。特别是当前还没有制定有关煤矿机电设备的明文规定，很多企业在生产过程中一般按照法律法规要求展开科学有效地指导，无法针对性开展监管工作。
3煤矿机电设备安装的关键技术要点
3.1使用合适的设计方案
设计安装的合理分工是煤矿机电设备安装工作的基础。
为了使整个施工顺利进行，需要施工单位的管理人员根据工程的实际情况制定设计方案，需要考虑包括：工程的工期，安装需要的时间，相关设备的技术分类，安装技术人员的技能要求等等，按照实际工程要求，确定安装设备后对于煤矿采集工作的影响。另外，为了确保方案的有效性，在进行安前时应该将新方案与类似的方案对比（例如曾经的旧方案），仔细观察研究分析方案是否存在漏洞，以防止出错。严格设计安装方案可以有效减少类似“接线柱不合格引发发的失爆”等严重的安全事件出现，方便现场设备安装工作的开展。注意，出现需要技术改造时，也需要根据具体的作业方式进行方案的修改。
3.3对施工流程加大管控力度
除了要做好安装前对于施工单位、施工技术人员等的检查和管理，还要做好施工过程中的质量管理工作。在进行煤矿机电设备的安装过程中要注重把握工作重点，即提高设备安装的效率与质量以及保证工作人员的安全。此外要注重对于煤矿机电设备安装技术进行改进和升级，煤矿机电设备本身技术更新较快，这要求技术人员要顺应新的发展变化，通过学习新技术、新理念来不断提高安装技术，从而有效提高机电设备的安装效率，做好机电设备的质量管理工作，从而提高整个煤矿生产环节的效率与质量。
3.3工艺应用技术
在工艺应用技术中，对煤矿机电设备安装工作主要是提出了系统化、常规化以及注重环节的安装处理要求。其可以有效的保障煤矿机电设备安装流程和环节的正确性，并减少煤矿机电设备安装出现问题的可能。在系统化的安装要求中，主要是从煤矿机电设备的运行原理和性能出发，结合煤矿机电设备的整体安装效果来进行安装步骤的设计和规划。在常规化的安装要求上，则是基于煤矿机电设备部件的安装要求差异，需要根据安装检验标准来判断常规的安装方法，并由此提升安装质量。最后的安装环节要求则是集中对煤矿机电设备部件具体安装环节的严格把控，按照固定的流程进行设备部件的安装，从而保障设备安装的效果。
3.4安装检查
安装检查是机电设备安装过程中的最后一个步骤，也是检验安装质量最重要的一个环节，因此，在煤矿机电设备安装完成后，要及时根据相关标准检查设备的安装情况，首先要判断机电设备能否正常运行；其次，重点检查转轴转动装置的可靠性和灵活性，确保机电设备能够正常使用。若在检查过程中发现转轴设备不能正常运行时，要再次检查机电设备的安装细节，找出设备不能正常运行的原因，根据实际情况提出相应的解决措施，增强机电设备安装的安全性。
3.5建立专项监督验收机制
机电设备在安装过程中的特殊性要求，使得其要按照一定的顺序来进行，所以安装人员要根据准则进行安装，在每一个环节落实责任管理制度并落实监督工作。各部门之间也应采取相互配合，一旦发现安装存在问题需快速解决，并以此为基础建立专项监督验收机制。煤矿企业内部需结合自身发展的状况，及时作出整改计划，将全新的管理理念和管理技术应用于监督过程中。经过专业人员对所有程序进行评估检查与验收之后，才能将设备真正投入到使用过程之中。
结束语
综上所述，对煤矿机电设备安装关键技术的分析，是在研究煤矿机电设备安装制约因素的基础上，展开的关键技术和操作规范分析。这对于提升煤矿机电设备的安装质量、保障设备性能的发挥、延长设备的使用寿命、推动煤矿开采工作的进行等都发挥着积极影响。
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