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摘要：机械设备安装期间，了解其整体工作要求，在施工操作期间将所需要的各类仪器设备运送到施工现场，并按照行业规范要求将各类工具、设备组合应用起来，可以使后期应用效率得到保障，项目工作目标顺利完成。机械设备安装过程是否达到质量要求，对整个项目建设都有着重要影响意义。现阶段机械设备安装阶段还存在一定的问题，需要做好质量控制管理，将其工作效能充分展现出来。本文作者结合自己的工作经验并加以反思，对机械设备安装过程中的质量控制要点进行了深入的探讨，具有重要的现实意义。
关键词：机械设备;安装管理;质量管控
对于大部分生产企业来说，在应用各项机械设备进行制造生产时，通常根据不同生产要求，选择对应设备配件和主体，所以为了将机械设备自身应用功能全面发挥，应结合实际情况，做好机械设备组装工作，在完成组装工作后，对设备运行情况进行调试，只有完成调试以后，才能将机械设备应用到具体生产中。在当前我国社会经济快速发展的环境下，人们对生产安全有着严格要求。如果在机械设备安装过程中，不能确保安装质量，必将会给设备后期应用造成影响，缩减设备应用期限，引发各种安全问题，不利于生产活动稳定进行。所以，相关部门应加强机械设备安装过程质量管理，提升设备安装质量，保证机械设备可以顺利应用到日常生产工作中，给提升生产效率提供支持。
一、机械设备安装过程中的质量控制要点
1、准备阶段
1.1采购验收
要想实现机械设备正常应用，不但要加强设备安装质量管理，还要在安装工作开展前，对机械设备各个配件质量进行检查，严格根据有关标准落实。在开展检查工作过程中，应该对机械设备操作、应用期限等内容有所认识，对机械设备型号、类型等进行检查，保证机械设备满足生产要求。另外，对机械设备型号严格检查，保证机械设备满足安装要求。在完成检查工作后，应该对机械设备附件情况进行核查，保证在设备运输过程中不会造成任何影响，如果发现机械设备中配件存在损坏现象，应该第一时间进行更换，防止将存在质量问题的配件应用到生产中，给后续机械设备安装工作顺利进行奠定良好基础。
1.2操作准备
要想顺利进行机械设备安装工作，相关人员应结合实际情况进行准备工作，把人为因素带来的影响降至最低。针对设备安装工作人员来说，为了更好进行设备安装，需要对设备安装过程和要求有所认识，在正式安装前期，对自身着装情况进行检查，避免给设备安装带来影响。除此之外，安装人员应佩戴好安全保护措施，防止在机械设备安装过程中发生不必要的安全事故。例如，在设备焊接过程中，操作人员需要佩带焊接面罩，对焊接人员身体进行保护，从而保证人员生命安全。
2、安裝阶段
2.1设备基础检验
主要检查基础的位置、几何尺寸以及混凝土强度是否符合设计要求，对有些重型设备在安装前做基础预压试验，有的只在设备试运转时进行基础的沉降观测。
2.2设备起吊安放
一般来说，机械设备自身重量偏高，所以在设备安装过程中，需要在起重设备的配合下完成起吊工作。为了避免出现起吊问题，需要保证起吊设备质量安全。并且，在起吊过程中，做好防护工作，防止在设备调运过程中受到损害。在具体操作中，由专业人员在现场进行指导，防止发生各种不必要问题。在具体设备安装之前，需要对机械设备进行吊运处理，所以对吊运装置要求比较严格，如果在安装过程中，设备统一性无法保证，则会造成机械安装发生倾斜状况。因此，要想保证设备在安装中处于水平状态，应该对机械尺寸进行检查，保证机械安装的统一性。
2.3设备定位调整
在机械设备安装过程中，定位工作是非常重要的。一般来说，在对机械设备定位过程中，需要利用紧固配件等设施把机械设备附属件固定在机械主体上，在对其进行固定过程中，应该按照相关要求进行，防止因为安装人员用力过大而造成设备损坏。在对机械设备固定完成后，应该对其进行调整处理，保证机械设备水平度满足国家要求，让机械设备在运行过程中处于最佳状态。另外，在机械设备安装过程中，还要对部分结构进行润滑处理，从而确保设备能够正常运行。
3、验收阶段
3.1运行控制
在完成机械设备安装工作以后，需要进入到运行环节中，通过对运行情况的检查，及时找出设备运行中存在的问题，并采取对应措施进行处理，降低设备运行问题带来的影响，减少设备运行失误发生率。在机械设备正常运行中，要有流程、有顺序进行设备检查，保证检查工作的完整性和严谨性，提升其运行效率，保证工作质量。
3.2验收控制
验收作为机械设备安装质量控制的核心内容，相关人员应该根据相关标准进行。验收工作的开展对机械设备安装质量提升有着直接影响，如果在此环节中发生质量问题，则要求及时返工处理，通过再次调整，验收合格后，才能将其用于实际中，在保证生产效率和质量的同时，给生产发展奠定良好基础。
二、现阶段机械安装存在的问题分析
1机械设备本身的质量问题
机械设备安装满足项目施工要点，首先保障设备整体质量是最为基础的。从现阶段的项目工程实际来看，很多机械设备本身就存在一定的质量问题。从设备生产与制造实际来看，化工企业面临转型发展的需求，所以在繁杂的技术要求之下，设备长期在高温、湿度大、压力大的环境中，普遍会存在一定的质量问题。一些制造商为控制施工成本，未能对设备妥善保管。而一些施工单位为了节约开支，单纯地从经济投入方面入手，忽视设备的应用性能。采购部门在开展相关交易活动期间，在签订购买合同之后厂商才开展相应的批量生产，如果未能对设备生产制造全过程进行监控引导，一旦发生质量问题很难找到对应部门，在忽视设备监管与应用的情形之下，后期的项目工程建设也会面临一系列的问题。
2机械设备安装阶段的问题
机械设备安装属于繁杂的工作项目类型，由于各类技术以及专业交叉进行，在实践阶段存在一定的困难性。在保障设备整体质量的前提条件之下，设备安装与施工人员需要再次进行设备的审查，后续的安装施工流程也逐步明确起来。此外施工主体部分以及相关部件的安装应用如果出现应用问题，都会导致极为不利的影響。对各类设备仪器的应用也需要按照标准规范进行，对于操作人员以及管理人员来讲具备一定的难度，需要对各个环节谨慎处理。
三、机械设备安装质量控制相关举措
1将安装前期准备工作落实到位
机械设备在安装过程中对各个阶段的工序操作有高标准的要求，而且其中涉及的仪器设备种类繁多，为确保各个阶段的工作目标能够按照计划进行。需要将相应的工具协调应用，并确立安装技术标准。由于安装过程中存在一系列不可控因素，所以需要对环境影响因素进行管控，并做好设备的调试与应用。施工人员需要明确机械设备的布置图，结合设备运行以及日常的检修工作要求，明确各部分的标板、数字编号相应的内容。从机械组织稳定的应用要求来看，对不同的机械进行调试，并确保后期在机械应用期间各类设备的协调配合。将机械设备的沉降问题控制到位，做好精准的计算与研究分析。现阶段的机械设备安装能够依据的专业知识体系相对较为完善，深入了解设备的设计标准以及使用说明，经过合理化的设置与调整，才能做好基础准备工作，从而确保后期的设备应用价值。
设备管理以及安装相关人员需要做好安装施工全过程的设备检测与管控，确保设备应用安全的前提条件下，提升各类工作的秩序性。针对机械设备运行阶段，做好各类零部件、复合部件的核查工作，如果在安装阶段就存在磨损问题，则应该提前应用管控措施方法，将这类问题集中处理。在基础准备工作阶段需要明确工艺流程，尤其是在各类设备有效连接的前提条件下，保证设备的清洁度与稳定性，以使最终的安装质量满足标准要求。
2 注重机械设备安装期间的细节内容控制
在实践工作引导之下，设备安装根据流程设置以及项目建设的目标要求进行，为保障其整体的安装效果，需要根据设备的实际情况制定安装计划方案。确立技术应用标准之后，集中分析管控在实践阶段可能会存在的问题，及时进行安装施工方案的优化调整，控制可能会存在的各类问题。由于安装人员需要跟重型设备接触，所以针对其中存在的问题应及时处理，避免影响员工的人身财产安全，这样才能给相关的项目建设提供良好保障基础。
现代化的产业发展阶段，在设备安装阶段可以利用计算机软件进行数据建模，明确实践工作的基本流程，并对其中的各个细节进行模拟。建立三维立体图形，在设计阶段将安装流程进行优化改进，与项目实践工作要求进行对比，避免项目施工存在失误而返工。累积实践经验，并实现对技术手段的优化调整，则项目工作的完善性增强，能够按照计划目标有秩序地推进。
考虑到一些设备属于重型器械，所以在实践工作阶段需要利用吊车进行设备部件的调取，并将部件调放到相应的部位。这一操作环节的危险性强，所以要在施工场地做好防护管理工作，确保吊车的应用更为平稳，不会出现脱离轨道的现象。避免部件之间的相互碰撞，使机械设备的应用性能得到保障。从一些实践工作要求来看，吊装处理之后，设备自身的精准度很难达到保障，根据施工图纸以及设计要求，需要及时进行各类部件的位置调整。此时对技术手段以及现场监督引导的工作要求相对较高，经过有秩序的调控，降低其与实际要求之间的误差，此时的调整定位才能得到统一，给机械设备留有相应的空间位置，并控制角度的误差，设备的应用价值由此有效提高。
3 全面落实设备调试工作
在设备安装技术之后，提升其应用质量需要技术人员做好相应的调试，调速运转会直接影响各个阶段的安装，相应的生产计划确立之后，设备的应用效率得到提升。在实践工作阶段，要在满足行业标准规范的基础上，结合设备属性、设备实际情况将生产任务优化建立，由此机械设备的应用价值增强，不会出现资源条件浪费的现象。此外还需要对施工全过程的引导，生产任务目标设置合理化，能够满足机械设备的属性要求，避免对设备的使用寿命造成不良影响。
机械安装本身对技术应用要求就比较高，所以应在保障操作人员技能达标的基础上，定期开展培训引导与考核检测，以确保工作人员能够顺利操作设备，并遵守机械设备调试的相应要求，对设备安装全过程进行指导。管理人员以及技术人员做好调试工作，建立并优化良好的设备运行环境，根据后期的项目要求与机械运作要求，确立生产实践的相应要求，此时在调试阶段发现问题并及时进行问题管控处理，发挥各类技术条件的应用价值。在调试结束之后还需要进行实践回顾，总结技术应用经验。按照设备调试的计划目标，定期对设备进行保养与防护工作，将其中的故障问题集中处理，给后期的施工或生产相关工作提供良好的保障基础。
4 建立完善设备后期保养体系
设备安装完毕后，检测合格即可投入到生产过程中，因此，为了延长设备的使用寿命，增加设备的综合价值，进一步提高设备的稳定运行，必须建立完善的设备保养体系，贯彻养护大于维护的原则，落实好机械设备的各项指标，保持设备清洁、平稳，杜绝高性能生产和低功耗运行等非正常生产，切实采取行之有效的措施和办法，降低养护成本，在设备使用过程中，观察并记录设备声音的异常清苦，做好相关养护工作的基础记录，其次，一旦发现问题，第一时间采取措施，不能让问题持续发展，演变成后期维修难题，做到早发现，早处理。从机械设备的基础使用上确保设备的良性运行和稳定生产。
三、结语
现阶段的产业发展进步，对机械设备应用要求逐渐增多，各种类型的设备层出不穷，在安装与应用阶段对技术手段的要求也逐渐增多。所以探索现代化、工业化的产业发展实际要求，逐步提升各类设备的运行效果，能够积极应对在项目运作阶段的各类问题。全面保障设备运行质量，根据现代化、科技化的要求达成质量控制目标，能够确保各个阶段的项目建设都按照计划进行，对于企业单位来讲是获得良好经济效益的基础条件。
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