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摘要：我国建筑行业在发展的过程中，对传统现场施工实施了优化与革新，预制装配式混凝土构件在设计阶段将建筑物分为不同预制构件，比如梁、板、柱以及墙等，再通过吊装设备完成施工作业。目前，我国预制装配式建筑应用范围逐渐扩大，有一定应用效果，但是存在相关质量问题，这就需要在对预制装配式混凝土构件施工期间，深入分析存在的问题，同时采取合理措施提升施工质量。本文首先阐述了预制装配式建筑概述，而后分析了预制装配式混凝土构件施工中质量问题，最后着重探讨了预制装配式混凝土构件施工中质量控制措施，有构建吊装定位过程中的质量控制、构件节点处理的质量保障以此提出几点意见，以供参考。
关键词：预制装配式混凝土构件；质量控制；概述
在我国建筑行业中，预制装配式混凝土构件扮演着较为重要的角色，可有效提升施工质量。我国一些地区颁布了推进装配式建筑施工的多项政策，对预制装配式建筑总量、比例以及扶持力度等均作了明确规定，覆盖了公共建筑中的住宅建筑，使预制装配式项目较快增长。但是，在发展期间也出现了预制装配式建筑质量问题，为此，需要对预制装配式混凝土构件施工质量全面提升，比如构建吊装定位过程中的质量控制、构件节点处理的质量保障等，以此为建筑行业的发展奠定良好的基础。
1.预制装配式建筑概述
目前，我国装配式建筑设计体系主要有预制框架体系、预制剪刀墙体系，水平叠合体系等。其中预制剪刀墙体系以及预制框架体系在建筑行业中有广泛应用，与传统保温形式相比存在一定差异，装配式构件不但具有内外保温，还有夹心保温形式。比如，我国上海地区采用的是预制剪刀墙体系，其混凝土构件有预制剪刀墙，叠合楼板叠合梁，建筑外围墙体、能够预制成夹心保温墙。预制剪刀墙体系一般适用于住宅建筑，对上海地区，预制剪刀墙体系数据版加叠合楼板组合，其预制率约为30%，若添加其他预制构件，预制率可提升20%[1]。在预制剪刀墙体系中，一些墙体楼板以及阳台等均能够形成预制构件，其中底部加强区域构件边缘约束构件不能作为预制构件。
2.预制装配式混凝土构件施工中质量问题
2.1 构件吊装质量问题
在对构件进行吊装的过程中，一般需要通过人工完成，在此期间若不使用PC板吊装孔，而是通过其他孔洞与吊钩连接，极易导致埋件受利偏低的情况，埋件出现脱落（如图1所示）。此外，在对构件安装定位期间，会由于出现偏移致使构件未能准确到达指定位置，这就需要进行二次植筋，导致安装成本增加。
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图1 PC与铝模交接处预埋件需安放精准
2.2 连接问题
PC构件预留钢筋与现浇结构相连接的过程中，在预留钢筋尺寸出现偏差的情况下，会使现场预留构建钢筋与现浇结构钢筋出现碰撞，增加调节难度，这在较大程度上将对钢筋绑扎环节难度增加。在对PC构件的拼缝实施处理的过程中，PC外墙、肩外墙板以及楼板口在混凝土浇期间需要进行橡胶条的粘贴，以此避免出现漏浆情况。如果PC构建中的预留螺栓孔洞尺寸与铝模板预留螺栓孔缝尺寸有较大偏差，会增加拉螺栓安装难度，现浇铜铝模板加固受到影响，在铝膜与PC构件的暗柱位置极易出现爆模情况（如图2所示）。
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图2 构件暗柱发生爆模现象
2.3 其他构件质量问题
一般情况下，现浇楼板与外墙板采用了套筒灌浆技术，在实际灌浆的过程中会产生灌浆密实度问题，在板内致使无法正常进入。在对叠合板与梁浇筑的过程中，会产生漏浆情况，叠合板在浇筑叠合层混凝土的过程中，会由于薄板很难结合，如果阳台板钢筋预留位置偏低，同时阳台预制板格构筋位置偏高，会使钢筋出现上翘情况。为此，需要增加浇筑厚度。除此之外，在对楼梯板安装之后，会减小两侧留缝空隙，因楼梯两侧墙面平整度以及垂直度不足，安装需要凿出墙面[2]。
3.预制装配式混凝土构件施工中质量控制措施
3.1 构建吊装定位过程中的质量控制
3.1.1 构件吊装注意事项
首先，在施工之前需要根据实际施工情况对预制构件进行分类统计，重点对较重的构件进行测算，以此针对性选择起重设备。在对预制构件吊装之前，应当对构件形状、安装高度以及单件重量等进行确定，选择机械型号以及配套吊具，同时在吊装区域应被回转半径覆盖，能够有效降低安装及拆卸难度。其次，预制构件的过程中，构建重心应与吊点合力有效重合，易使用可调试横吊梁均衡起吊，以此确保构建在起吊过程中可达到水平状态。预制构件吊具，需要使用标准吊具，比如预埋吊环、埋置式，连接钢套管等形式。
3.1.2 构建就位注意事项
首先，在对预制构件进行吊装的过程中，应当采用慢起、快升、缓放的操作方法，对于预制外墙板需要采用由上至下插入式安装，确保构建能够平稳放置。在对预制构件进行吊装矫正的过程中，需要采用起吊就位具体矫正流程。其次，构件就位关键点主要表现在以下几个方面；（1）若构件在起吊离开地面期间，顶部未处于水平状态的情况下，应对其实施调整，保持水平状态，调至构件位置，能够便于钢筋对位以及构建落位。对柱拆模之后需要及时调整以及负荷钢筋位置。避免出现梁与钢筋产生冲突的情况，能够使梁及时就位；（3）对于楼梯、阳台以及相关梁构建等环节吊点有差异的情况下，需要使用葫芦对吊点实施拉紧，起吊后调整到平衡状态。使用葫芦紧密调整标高，再对梁吊装之前，在柱核心区域内进行箍筋安装，待梁就位后安装两道箍筋，以上流程完成后方可实施墙与梁的吊装。（4）在梁吊装之前，应当统计梁底标高，对于交叉位置采用的施工方法采用先低后高的施工方案。（5）墙体吊装完成后，应进行梁面筋绑扎，以此避免墙锚固钢筋伸入梁内时受到阻碍。（6）若墙体采用水瓶装车，在起吊的过程中进行吊具的安装。墙水平吊至地面后，把吊具移动到墙顶，使用胶垫以及轮胎铺设到墙底，实施强体翻身，使其保持垂直，能够有效保护边角。
3.1.3 构件校正注意事项
首先，外墙板校正使用连接件中的螺栓对外墙板标高进行控制，在吊装外墙板之前需要对螺栓顶标高进行测量与校正，待外墙板搁置后需一次到位。对于外墙板中的预埋螺栓，应使用紧线器进行连接，控制外墙板中的预埋螺栓，对连接件中的螺栓控制，墙板垂直度进行实时性调节，并且将外墙板边线对准楼面控制左右尺寸。把连接外挂板、螺丝孔以及连接件使用千斤顶顶住连接件，同时对外挂板左右位置进行调节[3]。其次，构件校正关键点。在对板面垂直度以及预制外墙板侧面、中线进行校正的过程中，需要以总线为主实施调整，在进行上下校正的过程中，需要调整预制外墙板接缝，应满足外墙面平整，若内墙面不平整，需要在内保温层进行调整。
3.1.4 构件定位注意事项
首先，带混凝土强度达到设计要求后，需要将限位器以及调节杆拆除。如果预置阳台板，叠合楼板需要支撑的情况下，应当通过计算确保其符合设计要求。在对外墙板相邻两板连接的过程中，需要进行预埋件焊接，也可以通过螺栓连接方式，在外墙板不同位置进行连接端点的设置，以此确保板与板间位置的有效控制。其次，构件定位关键点。吊装至柱上方50 cm后，对梁的位置进行调整，确保柱筋以及梁金相互错开，两边线与控制线相吻合。吊板吊至柱上方50 cm后，对板的位置进行调整，确保良好箍筋与板锚固筋错开，使控制线与板边线相吻合。楼梯吊至梁上方50 cm后，对楼板位置进行调整，确保上下锚固筋与梁箍筋错开，将控制线与板边线相吻合。
3.2 构件节点处理的质量保障
3.2.1 结构现浇连接注意事项
在对楼板与预制混凝土墙连接期间，易采用灌浆形式，在对预制构件吊装之前，需要将预留钢筋中的泥浆以及铁锈清除，并且校正钢筋，确保构件顺利拼装。其中，在布置钢筋套管时，应避免钢筋之间出现触碰。此外，在吊装前需要对预留钢筋长度实时检查，确保吊装过程中钢筋深入套筒长度满足设计要求。彻底清理坐浆界面，在浇筑之前使用清水湿润，在构件拼装期间，应当确保牢固平稳[4]。浇筑的过程中以及浇筑后一定时间内应为混凝体凝固提供环境。
3.2.2 预制结构楼板
预制结构楼板一般是重合楼板，在施工中期流程主要预制梁板吊装、键槽钢筋绑扎、梁面筋绑扎、模板支设等。首先，钢筋绑扎。为了使U型钢筋位置准确，需要在钢筋上口位置安装6 mm钢筋，在键槽中卡设，以此作为键桥钢筋的分布筋。其次，叠合层钢筋施工。对于钢筋交接部位均需要进行绑扎，同时在一水平直线上相邻的绑扣应当成八字形，朝向混凝土构件内部。最后，在管线位置板面加设钢筋带，叠合板面层使用平板振动器振捣密实，同时使用滚筒碾压。
4.结语
综上所述，在进行预制装配式混凝土构件施工的过程中，为了提升施工质量，需要对施工人员实施全面培训，增加建筑产业化工人自身的施工技能以及基础知识，确保施工期间的规范化，避免现场施工的随意性，以此提升预制装配式混凝土构件施工质量，提高预制装配式建筑安全性。此外，还应构建质量追溯机制，从源头上对预制装配式建筑质量实施全面把握，以此扩大新型建筑生产方式的应用范围，这对预制装配式建筑物质量的提高发挥着重要作用，为我国建筑行业的发展奠定了良好的基础，从而实现我国经济的较快发展。
参考文献：
[1]刘洋，隋伟宁，姜中天. 预制装配式混凝土住宅质量控制及保障措施[J]. 城市住宅，2020（1）：36-38.
[2]黄枫. 装配式混凝土阳台构件安装质量控制关键技术研究[J]. 建设监理，2018（008）：53-56.
[3]李胜军. 装配式混凝土结构工程施工管理及质量控制要点[J]. 百科论坛电子杂志，2018（019）：37.
[4]王育民. 预制装配式混凝土构件裂缝控制技术研究[J]. 建筑工程技术与设计，2018（036）：369.