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摘要：微生物作为影响水性涂料质量的主要因素之一，它在水性涂料中的含量会严重影响到水性涂料的使用。因此，加强对水性涂料生产过程中的微生物的控制，可以有效地提升水性涂料的整体质量，让水性涂料在应用过程中能够极大地发挥它自身的价值。基于此，本文在分析了微生物在水性涂料生产过程中的传播途径的基础上，从原料、生产用水、生产设备以及生产环境提出了微生物控制的主要措施，为保证水性涂料的质量奠定了基础。
关键词：水性涂料；微生物；控制技术
1、微生物特性及危害分析
1.1微生物的特性分析
近年来，很多企业为了避免食品、化妆品等产品变质，就会在产品中添加适量的杀菌剂，使得微生物的抗药性广泛存在于食品、化妆品中。长期以来，微生物不断进化变化，而目前的杀菌剂还不足以完全杀灭或抑制微生物的生长，因此就导致了微生物抗性的提高，进而使产品的防霉防腐效果下降。
微生物产生耐药性的主要原因包括：单一杀菌剂的使用、杀菌剂的长期使用。也就是说，对于某一种微生物，其耐药性的主要原因是长期使用单一杀菌剂抑制或杀死。据统计，工业中的微生物污染主要是由微生物的耐药性引起的。
1.2微生物对水性涂料的污染分析
造成水性涂料污染的微生物主要有细菌、酵母、霉菌等，这些微生物具有适应性强的特点。因此，控制水性涂料生产过程中的微生物就成为了一个难题。
水性涂料，特别是乳胶漆，主要由乳液、增稠剂、分散剂、消泡剂、填料、色浆、颜料等原料组成。水性涂料的原料中含有丰富的水分和营养成分，在适宜的环境中微生物会大量繁殖。当水性涂料中微生物的数量达到一定数量时，就会出现降粘、变色、异味等问题。虽然酵母菌和丝状真菌会导致水性涂料的劣化。然而，研究表明，造成水性涂料污染的主要微生物是细菌。不同种类的微生物造成的污染是不同的。据统计，造成水性涂料污染的常见微生物种类主要有：检验芽孢杆菌、无色杆菌、伯克霍尔德菌、粘质沙雷氏菌；酵母菌种类主要有白色念珠菌、红酵母、酿酒酵母等；真菌种类主要有曲霉菌、镰刀菌、地霉等，例如，水性涂料的异味往往是由于肠杆菌的腐败引起的；刺鼻的氨气是变形杆菌腐烂引起的；难闻的胺气是假单胞菌从蛋白质中转化出来的；在缺氧的情况下，增稠剂降解成碳水合物，水合物还原成碳二氧化碳和氢气。因此，在水性涂料生产过程中，应根据污染形态选择最合适的微生物控制策略。
2、水性涂料微生物控制技术分析
水性涂料生产过程的各个环节都可能引入微生物。在实际生产过程中，微生物可能通过操作人员、周围环境、原材料和设备传播。水性涂料生产过程中微生物的传播途径如图1所示。
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图1
如图1所示，水性涂料生产过程中微生物控制的主要途径是改善工厂生产环境，改善水性涂料生产过程中的卫生，切断水性涂料生产过程中微生物的传播途径。本文从就主要从生产设备、生产原材料、生产用水以及生产环境这四个方面进行阐述，提出了控制微生物的四种路径。
2.1生产设备的微生物控制
水性涂料生产所涉及的设备包括分散设备、研磨设备、过滤设备、移动架调漆设备等，在涂料的实际生产过程中，如果设备和管道中的微生物清洗不彻底，会滋生大量的微生物，然后进入产品。针对水性涂料生产过程中涉及的生产设备，采取以下措施控制微生物繁殖：
（1）每次生产结束后，用高压水枪将设备和管道内壁上的残余物清理干净，防止残余物结壳，成为微生物繁殖的保护膜；
（2）定期对生产过程中涉及的各种设备、管道进行消毒。需要注意的是，设备和相关管道的消毒应使用不同的杀菌剂，这与原料和水的消毒不同。由于微生物的抗药性，所以应避免使用同一种杀菌剂。
（3）设备、管道消毒后，应采取相应措施对残留设备、管道表面的杀菌剂进行处理，防止残留在管道中的杀菌剂影响下一阶段的涂料生产。
2.2生产原材料的微生物控制
原材料是水性涂料微生物污染的主要来源。原材料的污染主要在生产前进行，涂料的质量直接关系到原材料的污染。因此，生产前应加强原料中微生物的检测，并及时采取相应的预防措施。原料微生物控制主要从以下几个方面进行：
在乳液中添加适量的防腐剂；
对生产中必不可少的助剂定期对其中的微生物进行监测；
在原料稀释剂中添加适应的杀菌剂。
另外，涂料应存放在干燥、通风良好的环境中，采用“先进先出”的原则，确保原材料质量处于相对稳定的状态。如果在定期检验中发现原料被微生物污染，应及时对原料进行预处理，加入杀菌剂。
2.3生产用水的微生物控制
水是水性涂料的关键原料之一。一般来说，当每毫升水的细菌数少于100立方英尺时，水被认为是干净的。需要注意的是，如果水中有适合生长的细菌，那么细菌可能会在水中繁殖。根据水性涂料生产中使用的水的类型，所采用的微生物控制技术也不同。对于自来水，应该要对自来水进行加氯处理，并根据季节变化定期对自来水进行监测；对于去离子水，还需要使用水处理系统定期进行微生物监测和消毒。另外，可在生产用水中加入适量的杀菌剂，对各种细菌进行检查和杀灭，以保证生产用水的水质。
2.4生产环境的微生物控制
对生产环境的微生物控制主要从空气和水两方面着手，保证涂料产品所到之处均是干净、无污染的。具体控制措施如下：
（1）鉴于生产中使用的输送软管容易结垢，每次使用后都要将软管吊起并排空，以免软管内残留的液体滋生微生物，并在下一生产阶段将微生物带入贮罐，造成产品被污染；
（2）在生产过程中应特别注意避免水管与其他液体软管混用，做到专管专用；
（3）定期对生产环境中的软管及中转工具进行消毒、清洗处理。
总之，对于被污染的水性涂料，应充分分析水性涂料的生产环境、涂料特性和设备结构，准确定位水性涂料被污染的微生物种类，即找出水性涂料的污染源，从根本上消除污染源，避免同类污染现象再次发生。
结束语：
综上所述，微生物作为水性涂料中的重要污染源之一。在水性涂料生产过程中，应采取相应的手段和措施，控制生产用水、原料、生产设备、生产环境等主要传播途径中的微生物。对原材料和成品的微生物控制，可定期进行微生物监测，并根据监测结果及时调整微生物控制方案；生产设备和环境应定期采取有效的清洁消毒程序，确保半成品和产品清洁无污染。最后，要加强对工厂操作人员的培训，提高操作人员对微生物污染的生产风险意识，使微生物能从各个方面得到有效控制，最终保证水性涂料的质量。
参考文献：
[1]王广存.水性涂料生产过程中微生物控制技术[J].当代化工研究,2019.
[2]夏斯琴.水性涂料的微生物控制(一)——水性涂料生产过程中的微生物控制[J].中国涂料,2017.