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摘要：在当前信息技术快速发展的经济时代里，DCS控制系统在工业自动化中的应用价值也到了突出的体现，其通过自身所具有的多功能优势可以大大提升装置运行的安全性和稳定性。本文也会针对该控制系统在工业自动化中的应用优势和特点，提出相应的维护管理策略，以便为进一步促进DCS控制系统的推广和应用提供可靠的参考。
关键词：DCS控制系统；工业自动化；应用分析；维护管理策略
前言
DCS控制系统集结了多种先进科学技术的优势，如：计算机技术、通信技术、自动控制技术等，相对，这也使其应用范围和应用成效得到相应的提升，尤其在工业自动化中的应用，该系统具有的分散控制与集中管理优势得到最大化发挥，能够很好的提升机组运行效果，因此，要想进一步提高工业自动化控制水平，就要在DCS控制系统运行过程中及时采取有效的维护措施对其加大管理力度。
1、系统概述
在工业设计中，DCS控制系统的核心部分是网络，能够对整个系统功能的有效发挥起到一定的推动作用。因为系统在实际运行过程中，各节点都需要依靠网络才能保持正常的运行。但由于节点上下网经常需要重新建立，所以在一定程度上就会给系统的正常运行带来很多不利的因素。另外，DCS控制系统还能够对工业生产过程进行自动化控制及I/O处理。在这一过程中，该系统需要在现场布置相应的I/O控制站，才能确保I/O处理功能和控制作用的最大化发挥，从而全面保障系统的安全稳定运行。另外，DCS控制还具有较明显的组态功能，既能够将对应模块从显示屏中展示出来，又能添加一些特殊规定，因此，为了确保其组态的正确性，就要先建立一个目标工程，然后再以该工程为基础创建工程数据目录，并再确认无误后明确清单测点等内容，这样才能更好的推动系统运行，提高工业自动化控制水平[1]。
2、工业自动化中系统应用优势及特点分析
2.1防雷装置和接地系统中的应用
在工业自动化生产过程中，要想进一步提高机组的防雷能力，都会在控制系统中安装一个DCS防雷装置和屏蔽装置，因为DCS可以很好的提升控机组运行的接地功效，使其防雷功能达到最大化。另外，DCS还可以大大增强机组的抗干扰力，确保机组信号的传输通畅性。与此同时，通过DCS控制，机组运行参数设置的合理性也得到了相应的提升，从而更好的满足工业自动化生产需求，提高企业产品生产质量和生产效率[2]。
2.2通讯接口中的应用
从工业企业的整体发展现状来看，其在进行自动化设计时，一般都会在报警系统中加入DCS控制系统设计，以便在机组运行出现紧急情况时，报警系统能够在第一时间进行启动，向机组操作人员发送准确的报警信号，促使其在短期内检查机组运行情况，并采取有效措施对出现的问题进行有效处理。但是DCS控制系统在处理机组运行通讯问题方面的优势却并不明显，这在一定程度上就会影响机组的安全稳定运行。因此，要想改善现状，就要在日常工业化生产过中，加大对DCS控制系统的管理和控制，确保其可以对不同信息进行记录，并对这些信息进行优化配置。另外，还要加强DCS控制系统与生产运行环境中通讯接头的有机结合，使其形成一个完整的整体，这样才能更好的应对机组运行故障，提升工业自动化生产安全。
2.3中央处理器中的应用
通常，工业企业都会采用DCS控制系统来提升企业生产安全和运营管理水平，这种突出的应用优势离不开中央处理器的大力支持，该装置属于DCS控制系统中最为重要的核心部分，一旦DCS抗扰力不足，就会导致中央处理器的安全性能大大降低。因此，为了确保机组的安全稳定运行，首要任务就是要加强DCS控制系统的维护管理，尤其是要定期检查中央处理器，确保其功能作用和运行效率等能够满足工业企业安全生产需求，这样才能提高企业自动化控制水平，使其整体工作效率和运营效益得到最大化提升。
2.4故障诊断系统中的应用
在工业自动化中，DCS控制系统的应用成效十分明显，其可以对整个机组运行的重点故障进行精准诊断和分析，并提出科学合理的故障排除措施，有效避免安全问题的发生。基于此，在机组运行阶段，就要充分利用DCS控制技术来强化其故障识别能力，以便可以在故障发生时，能够快速准确的分析故障原因，采取相应的控制措施。例如，一旦发现机组运行故障是因为人为操作失误所致，故障诊断系统就要结合人为因素采取针对性的问责制度对其进行有效管控，以便可以更好的提升人员的操作水平和专业素质，使其能够按照相应的规范要求合理操作生产机组，这样才能减少故障问题的发生，确保工业自动化生产水平。另外，还要对分布式控制系统的合理运用给予相应的重视，以便在机组运行故障发生时，可以通过该系统具有的较强自我诊断功能来实现自主检测与诊断，这样才能缩小故障诊断范围、明确故障原因，进而及时采取措施对故障问题进行处理，第一时间恢复机组的正常运行[3]。
3、工业自动化中系统的维护管理策略
3.1内部维护策略
在工业自动化中，DCS控制系统的运行效果要想发挥到最大化，前提条件就是要对其进行不定期的更新与维护，这样才能推动整个工业生产的有序进行，使其生产质量和生产效率达到相应的规范标准。而在工业自动化生产中，应用率最高的自动化控制系统要属Honeywell DCS系统，因为该系统具备较强的处理功能和人机接口兼容性，可以自动补充资源，提升工业自动化控制水平。因此，在对该系统进行维护管理时，就要从系统的兼容性、信息处理的自动化识别能力出发，一旦发现系统数据不完善或运行缓慢，就要及时对其进行优化升级。另外，还要加强对系统病毒的检测和处理，在实际运行过程中，应结合Honeywell DCS系统的应用特点和具体功能作用，对其内部软件病毒进行全面检测和预防，并hzuang将其与计算机网络防火墙进行充分融合，使之形成一个完整的病毒防御系统，同时还要定期对该防御系统进行优化升级，这样才能进一步突出系统的应用优势，确保工业自动化生产和设计质量[4]。
3.2外部维护策略
为了进一步提升DCS系统的运行效率和功能作用，还要对其外部维护管理工作给予相应的重视，在具体实施过程中，应从以下几个方面入手：首先，在对系统外部进行维护时，一定要对系统运行环境进行深入分析。因为一些DCS控制系统经常处于潮湿和强腐蚀的运行环境中，长此以往，势必会降低系统的应用性能，影响其运行安全。因此，就要结合系统的实际运行环境，采取相应的维护措施，尽量使其得到有效的改善，处在干燥、整洁、通风良好的环境中，这样才能确保系统运行的稳定性，更好的促进工业自动化生产；其次，要对系统外部堆积的灰尘进行定期清理，尤其是机柜风扇中的滤尘纱网，一定要进行彻底的清除，可以以年为单位；最后，还要及时更换老化严重的系统连接线，以免在运行过程中因线路老化而出现漏电现象，从而影响系统的正常运行，给工业企业造成一定的经济损失。
4、结束语
综上所述，在工业自动化中，DCS控制系统的应用范围十分广泛，且获得的应用效果也是十分明显。但是其在实际应用过程中也会因为各种因素所影响而出现一定的运行弊端，因此，为了进一步提升DCS控制系统的应用优势，使其功能作用得到进一步的完善，就要对系统运维管理工作给予相应的重视，采取科学有效的运维管理措施，这样才能及时排除系统故障，提高工业自动化生产水平。
参考文献
[1]康凯,高韵涵.探讨DCS控制系统在工业自动化中的应用[J].计算机产品与流通,2019(05):125-126.
[2]熊晓倩.人工智能在工业自动化控制系统的应用分析[J].山东工业技术,2019(11):146-147.
[3]王鹏飞,高博,孙绍曾.人工智能在工业自动化控制系统的应用[J].中外企业家,2019(09):113-114.
[4]王升升.DCS控制系统在工业自动化中的应用[J].农机使用与维修,2018(12):36-37.