摘要：现如今，机械产品设计及加工标准随着社会生产力的发展和科技的进步而不断提高。但是，在我国机械制造业内，仍有些企业或多或少的存在着一些技术不完善、产品不合格、或管理制度不合理等现象和问题，因此，需要不断的继续强化机械产品的设计及加工质量控制，实现产品设计及加工技术水准的提升。通过建立健全的相关质量管理制度，采用更加先进的技术来促进机械设计及加工质量稳定性、可靠性的提升，由此达到机械制造最优的质量目标。文章探索和解析了常规机械产品制造过程中对其产品质量影响较大的若干关键因素，并且针对性的讨论制定出了相应的实现机械产品设计改进及加工品质提高的措施，期待可以对研究掌控机械制造，提高产品品质有一定的启发帮助意义。
关键词：机械产品；产品设计；产品加工；质量控制
引言
从长远角度出发，分析企业改变命运的有效途径，必定要重视企业生产产品的质量，而非产量。在实现这一目标的过程中，不仅要建立完整健全的可靠性试验评价体系，企业本身也应该有性能完备的质量试验台，从而较大幅度增强质量控制的管理力度，增强企业的市场竞争实力，减弱内部员工的流动性效应。
1对质量管理体系的理解
规范性、科学性、通用性和灵活性是ISO9000族标准的基本特征。其通用性决定了该标准不是为某个领域或某个过程专门制定，所以各行各业、各种规模的组织都可以将该标准引入并建立自己的质量管理体系。但在具体的设计开发工作中贯彻执行质量管理体系要求时，我们往往容易只强调体系的规范性而忽略其灵活性，认为贯彻标准就是严格按照标准的条文规定一字不差地办事，这样就会造成在工作中畏首畏尾，为了贯标而贯标，很大一部分精力放在了文件档案与质量管理体系要求的符合性上，结果自然是适得其反。成功的设计开发，尤其是机械设计，离不开设计人员思维和理念的创新。ISO9000族标准的内涵实质是要求与产品质量形成相关的所有过程均受控，进而达到持续改进的目的。表面上看创新与受控是矛盾的，似乎创新更需要无拘无束的环境。实质上，受控不是为了束缚，受控是为了获取更大的创新。比如，质量管理体系要求对设计输出必须要进行评审。评审过程中的质疑和讨论可以促进集思广益、群策群力，充分发挥集体的智慧，实现团队的、集体的创新，对设计中出现的问题提前预警，保证设计和开发的质量，避免出现不必要的浪费。至于评审的形式和方式则可以很灵活，只要保留清晰的记录即可。
2机械产品设计质量控制
经大数据调研统计，很多时候大部分机械产品使用寿命和性能很大程度上受其表面质量问题的影响。首先，部分加工材料自身易磕碰破损而导致变形影响使用寿命；其次，加工过程本身也会带来一定的质量问题，如加工中的刀具切削误差和切削残余应力会带来质量问题；总之，表面质量与原材料及设计加工过程有着密不可分的联系。中小型机械加工企业相对于大型企业来说，一般情况其没有足够强大的设计技能，在设计过程中多是依据以往的经验工作。因此，中小型机械加工企业应该重视材料选择和加工工艺设计的考虑，并坚持运用理论计算结合实际实验的方法进行工作。机械设计加工的首要环节便是对材料进行筛选，其能够很大程度上对加工的质量以及其投入成本造成影响。为了保障机械加工的质量以及有效的掌控成本，须对此环节进行更好的把控。对于材料的筛选并不总是以材质最优为原则，须按照设计加工产品的使用需求以及相应的性能要求进行挑选。作为机械加工企业，要基于市场、客户需求，并且依据自身实际的机械制造加工工艺方法，根据性价比、品质、性能、成本等因素进行综合考虑，在降低加工成本的基础上，提高自身的经济效益，注重产品加工过程的设计及生产时涉及到的多个加工环节。生产加工中最基本的方法是根据标准化的标准化工艺流程进行处理，这要求公司将自己的加工能力和业务水平有机结合起来。
设计制定出与自身条件匹配并切实可行的标准化工序，全方位具体的计划零部件加工流程细节，保障操作工作者能够依据标准的流程严格执行生产，做到加工流程简洁与统一化，从而实现削弱成本，同时保证加工产品品质的目的，这是一种值得企业推崇的科学合理化的选择。
3机械产品加工质量控制措施
3.1工序产品的检查与控制
对于机械产品制造的操作阶段来说，应该注重掌控以及监管机械制造的相关重点工序，机械制造产品的基本过程由若干有效的生产过程组成，如铸造、锻造、热处理、机械加工、焊接、表面处理和装配等。在机械制造加工的各项操作环节当中，务必把控好每一道工序以及产品品质，确保每一道工序均能够达到机械制造产品的生产标准，在加工之前，应该仔细检查各工序步骤，制定完备的生产工艺及操作规程，核验各工序生产机械设备，有效确保各项生产参数符合实际生产需求，严格执行产品首检及抽检等检验原则，倘若发现异常，应该及时采取应对措施，尽量规避质量问题的产生。
3.2建立完善的机械设备安装工程质量监督体系
就化工企业而言，要想有效提高机械设备生产产品的质量，就应该重视机械设备安装管理工作。化工企业的管理者应该重视机械设备安装工程质量控制问题，积极建立机械设备安装工程质量监督体系。建立专门的质量监督部门。严格监督机械设备安装的全过程。及时发现其中存在的安全隐患和质量缺陷。实现这一目标不仅需要企业相关管理者的高度重视，也要保证配备综合素质较高的质量监督工作人员。比如某企业重视机械设备安装工作，定期为质量监督管理人员提供有价值的专业知识培训活动。确保监督人员的专业素质应当从选拔工作做起，并重视过程管理，只有监督工作者专业素质高，才能及时发现机械设备暗转中存在的不合理之处。机械设备安装工程的严谨性会明显提高机械设备生产产品的质量水平。
3.3精心设计和开发
设计和开发的输出是“PDCA”循环中的“D”（Do，实施）环节，是产品设计和开发过程的最终结果。其他所有环节都是为此环节服务，此环节的质量控制是重中之重，所以必须精心运作，全力以赴。符合性、实用性和充分性是所有产品设计和开发输出所必需遵循的要求。除此之外，根据功能和特性的要求，在此阶段还要对所研发的机械产品进行特性分析，主要是分析产品的关键特性和重要特性，根据分析的结果来确定关键部件和重要部件，相应部件要在图纸、计算书等设计文件中特别标明，这些部件将来的加工过程为关键过程，对关键过程要制定专门的控制策略。另外，机械产品的制造过程中经常会遇到焊接、喷涂等特殊过程，设计和开发输出的结果中要包括对特殊过程的控制方案。根据任务分工和职责权限，此阶段所有的输出文件都须经过相应责任人的签署。
结语
为确保产品的品质，应该使用先进的操作生产技术，既要注重提升产品品质管理，也须确保其性能及用途，针对加工产物的品质把控方面，应该严格的根据机械产品品质标准展开相应的质检工作，规避出现产品的品质不过关等现象，只有如此方可以促使机械产品的性能符合相关的要求。
参考文献
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