机械加工质量的影响因素及控制对策分析--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

机械加工质量的影响因素及控制对策分析

发表时间：2020/8/24 来源：《基层建设》2020年第10期作者：李鹏宇

[导读] 摘要：目前，在机械行业的发展过程中，机械加工制造出的各类机械零件是汽车、航天、船舶、化工等众多领域必须使用的产品，随着产业升级，各个产业对机械零件产品的质量要求也越来越严格。

        中船澄西船舶修造有限公司江苏江阴 214433
        摘要：目前，在机械行业的发展过程中，机械加工制造出的各类机械零件是汽车、航天、船舶、化工等众多领域必须使用的产品，随着产业升级，各个产业对机械零件产品的质量要求也越来越严格。例如有些化工生产工艺中使用到的机械零件需要长时间、高强度工作在高温、高压、高有机溶剂腐蚀的环境下，如果使用的机械零件质量不达标，不仅会影响到化工工艺的正常生产，并且一旦机械零件发生故障，将会导致严重的化工安全事故。关于机械加工产品的质量的各个参数，包括了产品表面粗糙度、产品表面性能以及产品的精密度。本文主要对机械加工零件质量中的产品精密度质量的控制强化做出系统阐述，从影响零件精密度的加工因素出发，提出一系列完善措施，提高企业产品质量，加强企业市场竞争力。
        关键词：机械加工质量；影响因素；控制对策
        1机械加工零件精密度概述
        机械加工零件精密度主要指的是原材料经过机械加工后得到零件产品的尺寸、几何形状、结构位置与目标产品零件的匹配度，匹配度越高说明机械加工零件的精密度越高，反之则越低。①尺寸精密：零件外观尺寸与目标产品零件图纸标注的尺寸要满足一定的误差范围；②几何形状精密度：零件外观几何形状，如平面度、正四方体、四棱锥、角度、弧度等于目标产品零件图纸表述的形状要吻合，形状误差控制在一定范围内；③结构位置精密度：零件结构位置与目标产品零件图纸标注的结构位置要满足一定的误差范围，比如相对位置大小、平行性、直角度等。从直观角度来看，影响零件机械加工精密度的因素主要与加工工艺、操作人员技术水平和设备性能有关。但是放在企业整个加工周期大环境来看，除了职业因素意外，零件机械加工精密度还与企业质量管理制度、材料材质、各部门协调等工作相关。
        2机械加工质量的影响因素
        2.1设备因素
        机械加工设备对机械加工质量有十分重要的影响，机械加工设备的振动、切片以及角度、粗糙度等，都会对机械加工质量造成影响，刀具的副偏角、主偏角以及半径的细微差别都会影响机械加工表面的粗糙程度，刀具的材料也会影响机械表面的粗糙程度，硬质合金刀具的粗糙度要低于高速钢刀具。必须要确保加工的每一个环节尽可能的减少误差。刀具与金属的碰撞，都会产生裂缝，导致表面的粗糙度加深。
        2.2人员因素
        机械加工人员对机械质量缺乏一定的认知，往往忽略了加工过程中的质量问题，导致机械产品受到影响，机械加工对人员的要求很高，但是工作内容较累，需要根据生产的任务，以及生产的要求严格的遵循生产的规则，按照加工程序完成机械加工，具有较高的职业素养和职业技能。
        2.3检验因素
        机械加工完成后，需要对机械产品进行验收是否符合质量标准。但机械加工往往不止一个环节，这就给机械加工检验工作带来了很大的难题。细微的误差不容易被检测出来，但这些误差会影响到产品的质量，导致报废率增加，工作人员的加工效率大大降低，浪费了原材料，也浪费了企业的人力劳动，给机械加工企业的经济效益和社会效益带来很大的损失，需要对检验环节进一步的优化，提高产品的合格率。
        3提高机械加工质量的具体对策探究
        3.1提高加工人员专业素质
        要在全局上提升机械加工的精度，首先要做的就是提高与培养操作人员的素质。第一，相关企业要依据相关行业的标准，制定规范与标准的操作流程与操作方案，使得人工操作在机械加工过程中，实实在在做到有章可循，有章必循。譬如，人工操作理应在具体工作时，采集并分析原始数据上的误差问题，并且进行优化，从而提高加工精度。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

第二，相关企业理应给操作人员树立严谨认真的工作态度，并落实到机械加工的具体操作上，以便降低机械加工过程中出现的误差问题，这可以通过为操作人员制定职业生涯发展方向，在不同的加工岗位上，依据需求，相应地宣传与提高操作人员的思想水平，培养负责任的工作态度这一方式来达成。第三，应该注重考核，对于在机械加工操作过程中认真负责的工作人员，用升职或者涨薪的奖励方式，把操作人员的专业素养与之挂钩，从而行之有效地解决人工操作所存在的误差问题。
        3.2严格控制加工过程，均化原始误差
        加工过程对于机械加工的精度具有决定性作用，因此，相关企业为了最大限度上均化原始误差，降低机械加工容易出现的质量问题，理应着重把控加工过程，对其流程和标准进行严格规范。一是，人工操作在毛坯工序之处，应该规范性地进行技术操作，准确地把控尺寸、形状上的测量方案，从而最大限度地降低加工精度的误差。二是，在进行加工的时候，人工操作要合理化地处理加工材料，择其优者用到零件加工上。在实行具体加工之前，测验材料是否达标，然后，再将其使用到机械加工中。
        3.3提高设备精度，减少原始误差
        进行零件加工时，加工设备会对加工精度造成显著的影响。所以，相关企业应该优化社会资源，选择精良的加工设备，确保机械加工能够更具科学与合理性，从而提升加工精度，降低加工误差，全面确保机械加工的质量。机械加工企业应该着重关键设备的换代和性能提升，例如，刀具、机床以及夹具等工具。机械加工行业中的操作人员在进行具体加工之前，理应首先调试好加工设备，并在保证加工设备各项功能、参数都达到机械加工相应的指标时，才能够实施具体的加工流程，进而最大化地降低精度误差。
        3.4合理控制工艺各因素
        对于不同的加工需求，理应合理地选择合适的加工设备。进行具体加工流程之前，要完成加工设备的日常维护，检测加工设备的状态与性能情况，确认加工设备部件没有松动，对于出现的设备问题和常规误差，应该迅速改正。并不时对设备表层进行打磨，保证设备处在光洁状态，以便降低接触面的摩擦损耗，降低加工工艺对加工精度的影响程度。在加工机械的组装过程中，应该遵守规定的安装流程，保证加工设备组装完好，从而优化加工设备的组装质量。对容易损耗的零件，进行定期的检查与更换。选择合适的加工设备操作系统，保障加工精度。相关企业应该提高对加工设备的投入，并引进精良的设备与技术，同时，提高对设备的研发投入，提升自身的竞争力和在市场中的有利位置。对加工设备中出现的各类误差问题，进行系统性的定期统计与分析，并调整加工设备系统里面的误差问题，从而提升加工质量。
        结语
        综上所述，机械制造行业里，机械加工是重中之重，具有对机械制造产品质量有着决定性的作用。所以，相关企业理应制定优良策略，降低加工精度的误差。机械加工的具体流程中，提升从业人员的素质培养，规范与把控加工流程，降低工具误差，提升加工精度，对机械加工产品质量做全局性提升。机械加工企业必须提高加工的质量才能够应对市场上激烈的竞争，机械加工的设备、工作人员以及产品验收等都会影响产品的加工质量，从根源上减少产品残次品，提高企业的核心竞争力，加强人才的培养，定期对工作人员进行考核，并计入年终考核中，激励员工提高自身的技能。
        参考文献：
        [1]俞道龙，张颖.机械制造质量的影响因素及控制策略[J].黑龙江科学，2017，8（6）：128-129.
        [2]庞单舒，王倩.机械加工质量影响因素及管理措施初探[J].军民两用技术与产品，2017（16）：93.
        [3]李欣星.影响机械制造质量的因素与控制措施研究[J].居舍，2017（32）：148-149.
        [4]王永亮.机械加工表面质量的影响因素分析及其控制措施[J].机电信息，2013（15）：120-121.