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摘要：PLC技术在工业电气工程及其自动化中进行使用，能够有效地保障生产效率，而且可以给各个环节的操作提供可靠的保障。如今PLC属于一种全新的存储器，在进行使用的时候也能够显示出一个编程的作用。本文研究工业电气工程及其自动化中PLC运用，希望可以更好地保障工业生产质量。
关键词：工业；电气工程及其自动化；控制；PLC；运用
1PLC概述
PLC技术被称作可编程性控制器，在运用过程中可以结合其它技术共同完成工作，以实现智能化控制。PLC技术与传统的单片机技术相比，更加适应现代化工业电气领域。而且PLC技术能够根据用户的基本需求来实现功能设计，这就在很大程度上优化了控制阶段的个性化特点。总得来说，现阶段PLC技术在社会生产与生活中得到了极为广泛地应用。
2工业电气工程及其自动化中PLC运用分析
2.1PLC在中央空调中使用
如今人们在生活和生产过程中，中央空调系统得到了广泛的使用，大部分工厂在生产电子设备的时候，需要控制好室内的温度，因此大部分的电子设备厂会选择借助中央空调实现对于温度的控制。如今我国的中央空调存在多种的制冷方法，其中包括电气控制、直接数字和可编程控制器PLC系统，通过比较能够看出，可编程控制器PLC系统有着较高的智能化水平，而且抗干扰能力较强。在进行生产的时候，对于具体的机构没有限定和要求，因此可以广泛地使用这种技术措施。通过市场调研可以看出，这种PLC控制系统的中央空调操作难度较小，能够被工作人员广泛地接受，因此需要得到各个企业的高度重视。
2.2PLC在数控系统中的应用
在进行工业生产的时候，数控技术得到了广泛的使用，要想可以充分地显示出数控技术的价值，就需要有效地联系PLC技术。如今数控技术存在较多的种类，在开展机械加工的时候借助数控技术可以发挥一个良好的效果。电位控制系统主要就是在机械孔加工机床中进行使用，数控系统包括全功能的数控装置和单板机的控制装置，这些装置都和PLC技术有着紧密的联系。不过具体的功能还是存在一定的差异，通过比较全功能的数控装置和单板机能够看出，全功能的数控装置有着比较健全的功能，能够实现对于板孔的加工，但是整体的成本比较高。要是企业选择使用全功能的数控装置，很难显示出这种装置的价值，因此需要参考企业的实际情况做出合理的选择，要想能够更好地满足人们存在的各种需求，单板机的数控机得到了广泛的使用。单板机数控机械通过借助PLC技术，能够降低对于各个部位的干扰，而且可以有效地改善整体的机械性能，因此一部分中小型企业会优先选择单板机的数控机械。
2.3PLC在机床系统中的使用措施
如今我国一些机床系统主要就是选择电气控制方法，不过这个方法还是存在一定的缺点，其中包括系统基础会产生接触不良的情况，触头电弧也会产生不良的情况，在进行生产的时候，工作效率较低，损耗较大，要是产生故障问题维修难度较大，进而影响到了工业的发展和进步。不过借助PLC技术可以有效地应对这些问题，最开始就是借助PLC系统来开展数据编程，调整数据信息，如此机床系统在运行的时候能够保持一个稳定的状态。而且产生的故障比较少，工作效率较高，维修的费用比较少，整体的生产成本也可以得到有效地控制。在这个时期，通过对于成本的调控可以显著增强自身的竞争能力，借助PLC模块化的方法也可以实现自检，能够及时地明确机床中存在的各种不足之处。最后就是PLC技术取代液压系统和气动系统，可以简化整体的结构流程，而且能够给自动化建设提供保障，最主要的就是可以延长机床的使用寿命。
2.4PLC在开关量控制中的运用
在我国各大工业发展的过程中，开关量控制的使用与生产控制息息相关。例如，汽车工业是最有潜力的PLC行业之一，主要需对各生产线的工位进行控制，PLC的运用数量非常多，I/O开关量的控制点数通常为300个左右，以中型PLC为主。而开关量控制的一个主要方面，即继电器设备的使用。一旦继电器在工业生产中出现故障，将会致使电力设备生产工作无法有效的进行。为此，需要借助PLC可编程技术在电气开关量控制中的作用，确保设备的生产活动，控制生产的质量。因此，面对继电器的开关控制器的相关问题，可以使用PLC编程控制技术进行优化处理，有效保证PLC控制系统的安全性与可靠性，实现继电器的正常使用。另外，采用PLC控制技术，能够及时的发现继电器开关反应的具体情况，以便第一时间采取相关的编程控制，保证缩短继电器开关控制的反应时间。为此，采用PLC技术控制工业开关量，在设备的生产中具有重要的作用。
3工业电气工程及其自动化中PLC运用发展
3.1朝着高速度、大容量的方向发展
高速度、大容量的性能是满足任何工业生产的前提，同时也能体现工业自动化控制的价值。现阶段，PLC的扫描速度可达0.1ms/k步左右，且存储容量最高可达几十兆字节。部分PLC生产商已经使用磁泡存储器或硬盘，扩大设备的存储容量。因此，在工业电气工程及其自动化中，要求PLC具有更好的响应速度和更大的存储容量。
3.2朝着超大型、超小型的方向发展
目前，中小型PLC比较多，为了适应工业电气市场的多种需要，可以向超大型和超小型两个方向进行发展。例如，工业中现已有I/O点数达14336点的超大型PLC，使用32位微处理器，多CPU并行工作和大容量存储器；最小配置的I/O点数为8～16点，可以适应单机及小型自动控制的需要。
3.3开发智能模块，增强外部故障的检测能力
伴随着自动化、人性化的需求下，PLC厂商开发出智能模块，如高速计数模块、温度控制模块、通信和人机接口模块等。智能模块的加入，即满足了工业自动化控制的需求，又提供了灵活方便的特性。另外，据相关文献指出:关乎PLC控制系统的故障中，CPU故障占5%，I/O接口故障占15%，输入设备故障占45%，输出设备故障占30%，线路故障占5%。前两项共20%故障属于PLC的内部故障；其余80%的故障属于PLC的外部故障。因此，PLC生产厂商不仅需要积极优化与开发智能模块，还需要增强PLC外部故障的检测能力，以此进一步提高自动控制系统的可靠性。
4结束语
目前我国工业电气工程及其自动化领域的发展需要借助PLC控制体系，辅助完成生产。基于PLC可编程技术的运用，为工业电气工程及其自动化提供安全、可靠、智能的优势，实现工业领域的全面革新。另外，技术研究人员需要在学习PLC技术的过程中，不断总结技术运用弊端与经验，以优化和改进编程技术与编程语言，使多种编程语言的并存、互补与发展作为PLC工业控制自动化进步的一种趋势，最终提高我国工业电气工程及其自动化在未来工业的核心竞争力。
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