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钢结构厂房施工防渗漏施工技术

发表时间：2020/8/24 来源：《基层建设》2020年第10期作者：叶伟红

[导读] 摘要：钢结构厂房泛指以钢材为主要承重构件建设而成的工民建筑，具有跨度大、施工工期短、节能环保、经久耐用等诸多优势，在我国建筑工程行业应用范围极广。

        泰兴一建建设集团有限公司江苏省 225400
        摘要：钢结构厂房泛指以钢材为主要承重构件建设而成的工民建筑，具有跨度大、施工工期短、节能环保、经久耐用等诸多优势，在我国建筑工程行业应用范围极广。在部分钢结构厂房项目施工阶段中，普遍存在结构渗漏这一质量问题，影响建筑物的使用寿命与功能发挥，并且对工业生产造成了很大的影响。针对于此，本文从防渗漏施工技术角度分析，重点阐述钢结构厂房施工防渗漏施工技术的主要措施，以期解决这一问题。
        关键词：钢结构厂房施工；防渗漏；施工技术
        一、钢结构厂房渗漏问题的出现成因分析
        1.设计不合理
        钢结构厂房的各项参数指标的理论计算结果与实际工作性能误差值较小，整体结构较为可靠。但是，一些钢结构厂房项目中，由于技术、材料、环境等的影响，再加上设计方案存在一定问题，最终施工成果与质量标准不符，进而导致工程实际施工质量与设计要求不符，存在一定的质量隐患，引发结构渗漏质量通病的出现。例如，轻钢板排版不合理、节点计算结果准确性不足、板材连接强度不足等等，使得钢结构厂房的受力状态受到负面影响，最终引发渗漏问题的出现。
        2.施工质量不达标
        钢结构厂房的整体施工难度较小，但工序流程较为繁琐，存在诸多施工细节。例如，施工人员违章操作、施工细节处理不当、未遵循结构排版图开展施工作业等，都将对钢结构厂房整体性能及质量产生一定的影响。此外，厂房建设阶段，在出现施工不当或是设计方案不合理而引发的各项质量问题时，可通过开展工序交接检查与工程质量检测工作，及时发现并解决所出现施工质量问题，从而预防钢结构渗漏问题的出现。例如，检查密封胶与泛水件的施工情况，雨水是否可以沿着搭接坡度流向室内等。但是，在部分钢结构厂房中，企业施工管理意识较为滞后，没有对工程质量检测工作加以必要重视，难以快速、直接发现问题所在。
        3.材料质量问题
        在钢结构厂房施工中，如果使用劣质施工材料或材料规格尺寸与设计要求不符时，也会导致钢结构厂房出现渗漏质量通病，为雨水提供流向室内区域的途径。以某钢结构厂房项目为例，所使用的采光板材料及钢板构件的规格型号不匹配，在后续施工阶段中，钢板及采光板拼缝处存在较大缝隙，雨水沿缝隙持续流向室内区域。因此，对钢结构厂房渗漏质量通病的解决，企业既要结合实际施工情况，灵活运用防渗漏施工技术。同时，还应加强材料质量管控力度。
        二、钢结构厂房施工防渗漏施工技术措施及要点
        1.围护系统操作要点
        （1）安装放线。对这项工序的开展，可以为后续施工活动提供明确参照，并在一定程度上加强钢结构厂房施工质量控制力度。首先，基于工程施工图纸，对起始线位置进行确定、沿跨度方向标记各处点位。例如在某钢结构厂房项目中，工作人员沿跨度方向，使用墨斗弹线于各处檩条标记起始线位置。其次，沿排版宽度方向进行标记，避免板材累计安装误差超过最大允许范围。例如，沿板材宽度方向，在板材安装四块左右时，即可重复开展施工测量工作，并进行标记，最大程度消除板材安装宽度偏差值；第三，重复上述步骤开展墙板安装放线作业，将板材安装垂直度偏差值控制在允许范围内；第四，对现有成品件开展测量校正作业，标记、记录成品件的调整位置；第五，在泛水件安装准备环节，工作人员应组织开展二次放线作业，重点控制转角线的垂直度以及水平度，确保屋脊线与窗洞保持1：3。
        （2）材料验收。在钢结构厂房围护系统安装前，应对现有成品件与各类施工材料开展质量检测工作，在确定成品件及材料的性能质量符合设计要求、相关施工标准后，方可投入使用。材料入场前，管理人员检查各类成品件的规格尺寸，将测量数值与采购清单、设计方案进行对比分析，将尺寸不符的成品件进行更换、或是现场二次加工。同时，随机抽取少量施工材料送至实验室进行检测，材料性能质量不达标或是良品率低下，则将劣质材料退回。
        （3）板材安装。施工人员以所标记排版起始线位置、施工图纸作为主要施工参照，针对性开展板材敷设作业。同时，定期开展施工测量作业，对板材安装位置误差值进行校正。待校正完毕、板材安装参数与工程设计要求相符后，方可开展后续板材紧固作业；在上一块板材敷设完毕后，施工人员于板材两端区域设置紧固件，再开展后续板材敷设作业。同时，严格遵循“自下至上”施工原则，于安装区域一端向另一端延伸敷设，优先铺设底层压型钢板，随后依次铺设岩棉与顶层钢板；施工人员严格遵循相关规范开展板材搭接作业，铺设密封条等密封材料。同时，可选择使用拉铆钉等配件作为连接件，对板材纵向搭接处进行连接处理，并在密封条上设置紧固件；板材纵向搭接长度应视实际施工情况而定，以此预防渗漏问题的出现。例如，在截面高度大于70mm时，将搭接长度设定为375mm。在截面高度在70mm以内、且屋面坡度超过1/10时，则将搭接长度控制在200mm；在使用自攻螺钉开展铆固作业时，在特殊施工情况下，及时对排版进行优化调整，避免出现板材连接不牢靠、螺钉无法铆进等施工问题。同时，结合实际施工情况，合理设定螺钉紧固度。如若紧固度不足，则螺钉密封性能较差，该部位易出现渗漏质量通病。而在螺钉紧固度过大时，将导致密封垫圈处于上翻状态。针对于此，企业可选择配置新型自攻螺钉，当紧固度适中时，螺钉将自动发出声响作为提示。
        2.节点防水构造处理措施
        （1）采光板节点防水。在这一环节，必须做好选材工作，确保所配置压型钢板及采光板的规格尺寸相匹配，并符合工程施工要求，确保二者搭接处不会产生过大缝隙；在采光板安装环节，施工人员应提前在屋面板中预留适当尺寸的施工孔洞。随后，带其他工序完成后，在钢檩条与屋面板间隔区域放置采光板波峰、安装采光板。

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最后，使用螺钉等配件对采光板进行固定处理即可；在必要情况下，可提前于指定施工位置垫设钢垫，再安装紧固件，确保在钢结构厂房长时间使用过程中，采光板不会受到风荷载等因素影响而出现密封性能下降、孔洞扩大等质量问题；当配置有复合屋面板时，为保障采光板具有良好的密封性能与保温性能，不会在后期施工与使用过程中出现滴水等现象，并对双层采光板四处侧面实施密封处理。
        （2）双坡屋脊节点防水。在这一环节，重点控制施工顺序，在钢结构厂房地层压型钢板铺设准备阶段中，组织开展双坡屋脊节点防水施工，于钢檩条以及压型钢板间隔区域中安装泛水件，合理设定泛水件尺寸。例如，在某钢结构厂房项目中，要求泛水件各侧宽度均在300mm及以上；待两坡屋面板铺设结束，施工人员使用另一规格尺寸的泛水件对顶层屋面板进行防水处理，并对两坡屋面板开展搭接操作，使用自攻螺钉等配件，对泛水件进行固定处理。同时，施工人员应结合实际施工情况，对所设置泛水件与周边分布的屋面板将各区域开展堵头防水操作。如此，即可确保连接部位具有良好的密封性，有效避免双坡屋脊部位出现雨水倒流、钢结构渗漏问题。
        （3）屋内墙节点防水。结合实际施工情况，配置适当规格尺寸的泛水件，为后续屋内墙节点防水作业的开展提供基础条件，施工人员使用泛水件对钢结构厂房屋面板以及屋内墙的内侧墙板开展防水处理作业。施工自攻螺钉等配件，于钢檩条及墙板间隔区域中固定设置泛水件。同时，使用螺钉将泛水件在面板一侧波峰区域进行加固处理。针对屋内侧墙的顶面区域，施工人员可选择使用适当尺寸的泛水件对其采取包边处理措施，并在钢檩条及泛水件侧边区域使用螺钉进行加固处理。技术人员结合钢结构厂房结构特点与实际施工情况，针对性制定屋内侧墙天沟以及山墙女儿墙的节点防渗技术方案。
        （4）窗洞口节点防水。在这一环节中，钢结构厂房不同结构部位的节点防水处理流程与操作内容基本一致，施工人员要注意以下操作要点：在钢结构厂房窗体安装环节，优先对窗体四周包边进行安装，于窗体外边沿上压入泛水边。随后，在窗体安装结束后，再对窗体四周区域开展密封处理作业即可；基于工程设计方案，合理设定所预留窗洞口的规格尺寸，将洞口尺寸及窗体外轮廓二者的差值控制在5mm以内。如果实际差值超过这一标准，将导致窗体与周边墙体结构连接处缝隙过大，雨水沿缝隙持续流入室内区域，进而出现渗漏质量通病；当窗洞口位于钢结构厂房的砖墙顶部区域、或是周边连接墙梁时，施工人员应确保窗体底部区域保持一定的倾斜角度。对这一技术措施的采取，在降雨气候下，雨水将沿窗体持续向下排出，形成一处小型雨幕面，避免雨水与密封胶直接接触，或是经由窗体四周缝隙渗入至室内区域。
        3.屋面防渗漏操作要点
        在多数钢结构厂房项目中，屋面区域普遍是渗漏质量通病的高发区域，也是工程防渗漏施工的关键节点。而在屋面防渗漏施工环节中，应确保各处屋面檩条稳定处于同一直线平面当中，定期对屋面檩条进行测量校正；待支架卡子安装完毕后，重点对屋面所铺设彩钢板与支架卡子是否保持在同一直线平面中，以及二者是否保持垂直状态，将垂直度偏差值控制在允许范围内；针对屋面与山墙或是屋内侧墙连接部位，常发生的渗漏情况实施相应的措施。例如，在某钢结构厂房项目中，最终选择在这类连接部位统一砌筑鹰嘴，在鹰嘴内插入泛水板等配件。同时，将泛水板伸入长度控制在160mm左右、墙壁体伸入长度控制在100mm左右。施工人员对泛水板插入部位开展砂浆抹平作业，消除缝隙，确保连接部位具有良好的密封性能及防水性能。
        4.常见问题及处理措施
        从施工理论角度来看，对防渗漏施工技术的应用，虽然可以大幅强化钢结构厂房的防水性能，有效预防渗漏质量通病的出现。但是，在工程实际施工中，受到环境、人为、工艺等因素的干扰影响，偶尔出现各类施工问题，难以充分发挥技术应用效能、实现预期结构防渗漏施工目的。而常见施工问题为：在降雨气候下，少量雨水沿所设置自攻螺钉持续向板材内部区域进行渗透，最终流入钢结构厂房的室内区域，持续对板材造成腐蚀影响；在暴雨天气，雨水顺着泛水件出现倒流情况，导致厂房渗漏，这是一处防渗薄弱环节；在板材规格尺寸与工程设计要求不符，或是施工不当时，将导致墙面板与屋面板搭接质量低下，或是面板保持倾斜状态、连接部位的密封性能较差。在降雨气候下，雨水将沿墙面板与屋面板连接缝隙持续流入室内区域。
        针对以上防渗漏施工问题，技术人员在分析总结经验的基础上，要合理运用防渗措施，避免厂房建筑出现渗漏问题，保证安全生产。以某钢结构厂房项目为例，最终所采取技术处理措施如下：施工人员使用自攻螺钉，对钢檩条以及屋面板波峰加以固定处理。同时，在自攻螺钉上加设耐候胶垫，从而消除自攻螺钉这一防渗薄弱环节，避免雨水沿自攻螺钉持续渗透至板材内部区域；在墙面板以及屋面板铺设环节中，测量人员使用相应仪器设备，定期对板材的安装成果质量进行检测，重点测量板材安装位置误差，并对误差进行校正，避免安装误差累计超过最大允许范围，进而导致各处板面产生倾斜现象、或是搭接质量过低；在使用泛水件前，管理人员应对所配置泛水件的规格尺寸进行检查，将检测结果与采购清单、工程设计要求进行对照分析。如若泛水件尺寸不达标，则对其进行现场加工处理，或是将其退回更换。随后，在泛水件安装环节，施工人员应于泛水件搭接处进行密封处理，例如铺设双面密封胶条、或是填充适量的密封胶。最后，待密封操作完毕后，对泛水件进行紧固处理即可。此外，在钢结构厂房防渗漏技术处理方案编制环节，为保证方案合理可行，企业应组织开展技术论证工作，或是运用BIM技术开展施工模拟，提前发现并解决各项技术问题。
        结语：综上所述，与传统建筑结构类型相比，钢结构厂房具有诸多应用优势，在工业建筑领域中得到广泛应用普及。但是，钢结构厂房渗漏问题的存在，不但对厂房使用功能造成了负面影响，还限制了钢结构厂房的推广。因此，在钢结构厂房项目施工阶段，工程参建人员要运用防渗漏技术，有效降低渗漏质量通病的出现率，为钢结构厂房施工质量提供有力保障。
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