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摘要：随着建筑行业的迅速发展，桩基础施工技术成为建筑工程项目中最常用的施工技术之一。加强桩基础施工技术创新和完善研究的力度，不仅有助于建筑物抗压能力与抗震能力的有效提升，也为建筑行业的长期可持续发展提供了强有力的支持。
关键词：高层建筑；土建施工；桩基础施工技术
引言
高层建筑工程由于高度较高，体积较大，因此为了确保工程质量和结构牢固性，需要对其主体结构进行全面的考量，通过加深基础的方式保证工程的稳定性。而现代高层建筑通常有较深的地下工程，需要进行支护，这就推动了高层建筑工程桩基础施工技术的发展，选择何种桩基础施工技术需要根据施工现场的实际情况以及高层建筑工程的特点科学进行选择。
1桩基础施工技术现实意义
在实际施工前，针对岩土的应力分布需做好检测分析工作，并进行一定程度的改变，避免因建筑荷载问题导致建筑物基底变形，严重威胁高层建筑质量与安全。基于此，只有通过合理运用桩基础施工技术，才能有效解决上述问题。桩基础施工主要是通过在岩土内打入桩基础的方式支撑承重台，以此大幅度提高建筑物承载力，并保障其安全性能。现阶段桩基础施工技术广泛应用于土建施工中，因其在应用过程中凸显的承载力与平衡力优势，及所能达到的巩固地基效果，在软土地基中也能取得理想的表现。
2土建工程施工中桩基础施工技术重点
2.1旋挖桩基础施工技术
在大型建筑、公路和桥梁等桩基础施工当中，旋挖桩施工技术得到广泛应用，其具有较为明显的优势。不仅能够提升桩基础施工的效果，而且能够保障较高的精度，不会在施工中产生较大噪音，具有施工便捷和易于管理等特点。在运用该施工方式时，需要自重较大的机械设备，因此应该对场地进行合理规划。首先，需要对护筒进行埋设。护筒在桩基础施工中能够起到校正桩位和定位的作用，维持水位高差。在设置护筒时应该确保其深度达到相关要求，通常应该深入黏土层0.5m，顶端与地面距离超过0.3m。为了保障护筒的稳定性，还应该运用黏土进行填护处理，标识牌的设置能够起到警示作用。其次，进行成孔施工。施工人员应该提前对土层实际情况进行勘察，钻孔时采用专门的旋挖钻机，合理调节泥浆粘度与比重，在施工中要避免塌孔问题的出现。泥浆比例是决定施工效果的主要因素，黏土类型的差异性也会对其比重产生影响。最后，应该进行清孔施工。确保深度符合设计值后停止钻进，提出钻头开展一次清孔。对泥浆的相关指标进行测试，防止出现较大的超标问题。对于孔内的沉淀物加以清理，完成清孔后对其深度进行测量。在二次清孔当中，需要对沉污值进行测量，通常要使用能够标准锤。二次清孔采用加气或者水泵等方式，应控制孔底沉渣在15cm以内。
2.2预制桩基础施工技术
对于桩基进行提前制作，完成定桩后增强其稳定性，这是预制桩基础施工的主要形式。施工人员需要明确现场施工形式，确保原材料准备齐全。钢桩和混凝土桩是两种常见的预制桩，混凝土的应用范围更加广泛，不仅能够降低施工成本，而且施工便捷，能够保持较强的稳定性。混凝土桩的负荷量承载力较大，但是在施工中会对周围环境造成干扰。H型钢桩是一种常见的钢桩形式，根据桩尖方向与打桩顺序制作钢桩。静力沉桩、射水沉桩、振动沉桩和锤击沉桩等，是预制桩的常用沉桩技术，射水沉桩的应用较少。周围土层会受到静力沉桩、振动沉桩和锤击沉桩的影响，应该加强对施工环境的勘察分析，明确其影响范围与程度。同时，施工人员也应该重视对桩基间距和桩机数量的控制。
2.3灌注桩基础施工技术
挖孔桩、沉管灌注桩和钻孔灌注桩，是灌注桩施工技术的主要形式，不同施工技术的特点与优势也会有所差异。在实践当中应该明确其具体区别，从而对桩体的稳定性加以控制，防止混凝土的质量出现问题，避免堵管或者埋管等问题的发生。锤击沉桩是沉管桩施工的主要开孔方式，其不仅能够降低施工成本，而且便于施工的进行。但是，其较小的横截面积也会对强度产生影响。
在桩基础施工当中，应该确保混凝土的充足性，沉管管道拔出时应该减速，从而增强施工稳定性与安全性。人工挖孔和机械挖孔是两种常用的挖孔桩施工方式，人工挖孔时应该做好防护工作，防止混凝土喷射和浇筑受到影响。运用钢筋连接护臂，对钢筋安装和混凝土浇灌质量进行控制。人工钻孔的方式适用于黏土当中，而钻孔机则适用于普通土壤当中。桩基础施工需要对土质和环境因素进行综合考量，明确工程项目的总体要求，保障其进度与质量之间的协调性。
2.4静力压桩施工技术
静力压桩施工主要是通过静力压装机的压桩结构，在其压力作用下，将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层的指定位置。应用该项施工技术需要配合使用的桩机为液压装置驱动，因此具备压力大、自动化程度高、纵横移动灵活、桩定位精确等优点，可有效提升桩基施工质量的同时，能够实现施工无噪声、无振动、无污染的绿色施工。在实际施工时，需要重点关注以下问题：①有效控制静力压桩基的运行速率，避免出现静力压装机下压速率过快影响桩基结构稳定性，以及下压速率过慢导致大量施工材料被浪费；②做好定位放线工作，桩基轴线偏差控制在20mm内，并经常性分析其是否出现位移情况；③注意混凝土的起吊、运输与材料堆放问题，保证垫木与吊点保持相同横断面，垫木对齐，以此保证堆放操作桩身不会出现断裂；④保证静力压桩机连续工作，以保证桩基础可以一次下压成型，因此需避免出现运行终止现象，相同桩的运行时间间隔建议在0.5h以内；⑤逐节接长的过程中，需要施工人员注意桩基的防护与焊接标准，保证桩基接口稳定与焊接质量。
3桩基础技术在工程施工中的运用
3.1现场勘查工作
在桩基开工前及施工中，勘察单位通过钻探、原位测试、室内岩土试验等手段，对场地岩土工程条件作出详细分析与评价，提出详细的岩土工程地质资料和设计所需的岩土技术参数，为基础设计、地基处理以及不良地质作用的防治等具体方案作出论证与建议，为详细设计和岩土治理提供依据，详细分析施工场地内各土层的强度及分层土质情况。
3.2桩基类型的确定
在桩基设计及施工过程前，科学合理选择桩基类型是非常必要的。同时，设计部门必须根据勘察单位提供的地勘报告及建筑物的特性、结构形式、周边环境、工期、造价多个方面综合研究分析，最终选用合规性、适用性成桩类型和工艺。
3.3放线的定位
桩基的设置和定位在施工建设中发挥着非常重要的作用。桩基施工定位准确性关系到主体结构施工的质量及安全性，在桩基施工前必须进行详细的定位作业，必须严格控制单桩及多桩轴线偏差范围，不影响土建工程项目的施工开展。除此之外，在进行水平点定位作业时，应当严格按照相关标准和规定进行相应的测量。进行桩基测量时，应当充分反映桩基自身的特性，为地上工程结构的正常、顺利施工提供一定的保障。
结束语
我国建筑行业的发展对于大体量建筑，高层及超高层建筑的需求日益增大，土建工程中桩基础施工技术未来的规模要求更大，桩基础功能要求更多更复杂，相对应来说桩基础施工技术水平也将为满足这些发展要求而与时俱进，个人认为在技术层面上应重点发展设备与工艺的社会效益，进一步迎合国家提倡的节能减排趋势与环保要求，此外应大力为桩基础施工创造安全作业环境，推动土建工程技术的全面进步。
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