摘要：现阶段，在高层建筑施工中主要采用钢模板或木模板。但木模板强度低，容易霉变腐烂，难以重复使用；钢模板强度虽高，但容易生锈，脱模也极为不便。因此，应当尝试在高层建筑施工中应用铝模板。本文将结合实例，就此方面的问题展开论述。
关键词：铝模板；高层建筑；施工；应用
建筑模板是根据建筑项目设计要求制作的临时性支护结构。建筑模板可以使混凝土结构、构件按规定的位置、规定的几何尺寸成型,保持其正确位置，并承受建筑模板自重以及作用在建筑模板上的外部荷载。高质量的模板工程作业，可以保证混凝土工程质量与施工安全,加快施工进度，降低施工成本。由此可见，模板工程作业在高层建筑施工中占有重要地位。——而采用铝模板，又可以有效提升模板工程作业的效率。
一、铝模板的主要特点
现阶段，在高层建筑施工中主要使用木模板或钢模板。木模板重量轻，并具有多种的幅面规格,可以完全满足混凝土浇筑要求；但木模板强度低,不防水,易霉变腐烂，难以重复使用。
钢模板强度高，但质量过重，在施工中需要组织大量人力，并使用许多机械设备（包括塔吊）进行协助。此外，钢模板容易生锈，在混凝土浇注过程中又常常与混凝土黏合在一起，造成脱模困难[1]。
铝模板是用铸铝或铝合金制造的模板。铝的密度为2.7g/cm3,仅为钢密度的34.4%；因此，铝模板的重量轻（每平方米质量仅为20公斤～25公斤），只需人工便可进行转递，可以节省大量机械使用费；铝模板的强度高、刚度大,承载力强（每平方米可承载30kN的荷载），韧性好，耐腐蚀，可多次重复使用（木模板可重复使用5～8次，钢模板可重复使用100～150次，铝模板可重复使用150～200次；换言之，铝模板重复使用的次数，最高可达到木模板的25～40倍，钢模板的2倍[2]）。
铝模板可适用于所有混凝土浇注结构（包括墙、柱、梁、顶板、阳台等）,可一次浇注成型。使用铝模板进行模板工程作业，施工简便、工期短（可以缩短1/3的工期），在浇注混凝土24小时～12天内，便可完成全部拆除作业（而拆除钢模板往往需要等待30天）。使用铝模板进行施工，还可提升模板工程施工质量，将垂直误差控制在10mm以内,将接缝控制在0.8mm以内；使用铝模板，在施工过程中不会产生任何建筑垃圾，有助于实现绿色施工。
二、在高层建筑施工中应用铝模板
下面，我们将结合真实案例，阐述如何在高层建筑施工中应用铝模板。
2019年，在南方某市兴建一栋26层建筑。该建筑由裙楼、塔楼、转换层三个部分构成，其中塔楼模板工程量达34.2万平方米，裙楼模板工程量达3万平方米，转换层模板工程量达8500平方米。在模板工程施工开始前，技术人员就铝模板与木模板的各项指标进行了比较，结果发现：使用木模板施工，施工周期为6天，拆模时间为168小时，拆模后还要清理大量垃圾，整个工期至少需要206天；使用铝模板施工，施工周期为4天，拆模时间为12～36小时，拆模后无须清理垃圾，整个工期最多需要150天。因此，技术人员决定采用铝模板进行施工。
（一）确保铝材质量
为制造高强度的铝模板，首先必须确保铝材质量。
选择铝材后必须进行检验，确定铝材的镁元素含量在0.8%～1.2%之间，硅元素含量在0.4%～0.8%之间，铁元素含量小于0.7%，铜元素含量在0.15%～0.4%之间，锰元素含量小于0.15%，铬元素含量在0.04%～0.35%之间，锌元素含量小于0.25%，钛元素元素小于0.15%，其它元素含量小于0.15%。铝材的抗拉强度必须超过265N/mm2，屈服强度必须超过245N/mm2，延伸率必须超过8%[3]。
（二）设计铝模板
技术人员详细研究了该项目裙楼、塔楼、转换层的结构设计图，并根据平面布置图设计楼板铝模板。楼板铝模板的长度为1200毫米，宽度为400毫米，底部支撑采用1.325米×1.2米布置，板底支撑梁间距为132.5厘米，支撑梁宽度为0.25米，支撑梁与支撑梁之间的尺寸为1.2米。技术人员根据梁构件设计图，将梁模板宽度设计为两种尺寸：一种梁模板的宽度为30～65厘米，另一种梁模板的宽度为80厘米。墙体铝模板的高度则设计为312.5厘米，墙体铝模板的宽度设计为40厘米。
（三）铝模板施工
由于铝模板质量轻，施工速度快，因此，只需70名工人便可完成铝模板施工。在整个施工过程中，实行4天一次的流水作业：第一天：吊运钢筋，测量放线，布置机电管线；安装梁模板、墙体模板；第二天，全面安装楼板模板；第三天，吊运钢筋，安装梁板钢筋，固定机电管线并进行检查；第四天，浇筑混凝土。在整个流水作业期间，模板工程作业集中在第1～2天。技术人员在现场指挥安装工人首先安装墙体模板，然后安装梁模板，梁模板安装完毕后再安装楼板模板。最后仔细检查模板与支撑之间是否连接牢固，确认连接牢固后，技术人员指挥安装工人退场，浇筑工人进场进行混凝土浇筑[4]。
（四）拆模作业
混凝土浇筑作业结束后，技术人员对铝模板各个部位混凝土表面温度进行实测，而后根据铝模板各个部位混凝土表面温度决定具体的拆模时间。① 梁侧模混凝土表面温度在7℃～16℃之间，在12小时后拆模；② 板底模混凝土表面温度超过16℃，在4天后拆模；板底模混凝土表面温度超过7℃，在7天后拆模。③ 板底支撑混凝土表面温度超过16℃，在10天后拆模；板底支撑混凝土表面温度超过7℃，在14天后拆模。④ 梁底模混凝土表面温度超过16℃，在7天后拆模；梁底模混凝土表面温度超过7℃，在14天后拆模。⑤ 梁底支撑混凝土表面温度超过16℃，在14天后拆模；梁底支撑混凝土表面温度超过7℃，在21天后拆模。⑥ 悬挑结构支撑混凝土表面温度在7℃～16℃之间，在28天后拆模。
拆模作业结束后，对铝模板进行清洁，然后组织安装工人将铝模板送到更高的一层，再次进行流水作业。整个模板工程作业进行得非常顺利，在148天内便完成了全部作业，施工质量完全符合各项标准。
结束语
模板工程作业，在高层建筑施工中占有重要地位。目前，许多施工企业在模板工程作业中使用钢模板或木模板，需要消耗大量人力，而且劳动强度大、作业时间长，还可能影响工期。因此，我们认为应当在高层建筑模板工程作业中主动应用铝模板，从而提升模板工程作业的效率。
参考文献：
[1]张涛. 组合铝合金模板在高层建筑施工中的应用[J]. 工程技术研究, 2020, 5(10):137-138.
[2]李红艳. 高层建筑施工中的铝模板施工技术[J]. 四川水泥, 2020(05):165.
[3]高东红. 铝模板在高层建筑施工中的应用[J]. 现代物业(中旬刊), 2020(03):156-157.
[4]苗青. 铝模板在高层建筑施工中的运用[J]. 工程技术研究, 2020, 5(04):143-144.